1.一種實(shí)現(xiàn)3D打印連續(xù)不間斷的生產(chǎn)裝置，其特征在于：包括光源(10)、第一傳送裝置(20)、第二傳裝置(30)和樹脂槽(80)，所述樹脂槽(80)內(nèi)裝有液態(tài)樹脂，所述樹脂槽(80)前后劃分定義為固化工作區(qū)和成型卸料區(qū)，所述光源(10)和第一傳送裝置(20)設(shè)置在固化工作區(qū)，所述第二傳送裝置(30)設(shè)置在成型卸料區(qū)；所述光源(10)位于固化工作區(qū)范圍內(nèi)的第一傳送裝置(20)的上方，所述第一傳送裝置(20)的傳送起始端不低于液態(tài)樹脂的液面，所述傳送帶起始端下沉平滑式過渡至傳送末端，且該傳送末端距離液態(tài)樹脂液面高度不低于打印成型固化物的高度；所述第二傳裝置(30)將傳送末端打印成型固化物交接輸送至液態(tài)樹脂液面以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)現(xiàn)3D打印連續(xù)不間斷的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第一傳送裝置(20)上方設(shè)置有與液態(tài)樹脂液面齊平的透明防粘膜(40)，所述透明防粘膜(40)保持與第一傳送裝置(20)在水平方向同步移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的一種實(shí)現(xiàn)3D打印連續(xù)不間斷的生產(chǎn)裝置，其特征在于：還包括出膜箱(60)和卷膜器(70)，所述出膜箱(60)輸出的透明防粘膜(40)，經(jīng)過多個(gè)壓緊滾軸壓緊后，所述透明防粘膜(40)保持位于固化工作區(qū)內(nèi)的第一傳送裝置(20)上方的液態(tài)樹脂液面齊平，再經(jīng)卷膜器(70)回收。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)現(xiàn)3D打印連續(xù)不間斷的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第一傳送裝置(20)包括第一傳動(dòng)大軸(201)、第一傳動(dòng)小軸(202)和第一傳送帶本體(203)，所述第一傳送帶本體(203)通過設(shè)置在其兩端的第一傳動(dòng)大軸(201)和第一傳動(dòng)小軸(202)傳動(dòng)連接；所述第一傳動(dòng)大軸(201)的上傳動(dòng)面不低于液態(tài)樹脂的液面，所述第一傳動(dòng)小軸(202)的上傳動(dòng)面距離液態(tài)樹脂的液面距離不小于打印成型固化物的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種實(shí)現(xiàn)3D打印連續(xù)不間斷的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第一傳動(dòng)小軸(202)的軸半徑小于第一傳動(dòng)大軸(201)的軸半徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種實(shí)現(xiàn)3D打印連續(xù)不間斷的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第二傳動(dòng)裝置(30)包括第二傳動(dòng)前軸(31)、第二傳動(dòng)后軸(32)和第二傳送帶本體(33)，所述第二傳送帶本體(33)通過設(shè)置在其兩端的第二傳動(dòng)前軸(31)和第二傳動(dòng)后軸(32)傳動(dòng)連接；所述第二傳動(dòng)前軸(31)的上傳動(dòng)面低于第一傳動(dòng)小軸(202)的上傳動(dòng)面設(shè)置，所述第二傳動(dòng)后軸(32)的上傳動(dòng)面不低于液態(tài)樹脂的液面；傳送至所述第一傳送裝置(20)的傳送末端的打印成型固化物交接輸送至第二傳動(dòng)裝置(30)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種實(shí)現(xiàn)3D打印連續(xù)不間斷的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第二傳送帶本體(33)上表面等間距設(shè)置若干隔板，隔板之間的間距為一個(gè)打印成型固化物的容納間距。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)現(xiàn)3D打印連續(xù)不間斷的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第一傳送裝置(20)包括第一傳送機(jī)構(gòu)組(211)、傳送膜(212)和支撐板(213)，所述支撐板(213)的支撐面為傳送起始端向下延伸至傳送末端的坡面結(jié)構(gòu)；所述第一傳送機(jī)構(gòu)組(211)包括兩組相互分離且平行設(shè)置的履帶結(jié)構(gòu)組，每組履帶結(jié)構(gòu)組包括上履帶結(jié)構(gòu)和下履帶結(jié)構(gòu)，且所述上履帶結(jié)構(gòu)疊加設(shè)置在下履帶結(jié)構(gòu)上，疊加的重合面分別壓合傳送膜(212)的兩側(cè)邊，所述傳送膜(212)在兩組履帶結(jié)構(gòu)組之間為供打印過程中的光照成型固化物傳輸通道，作為通道的傳送膜(212)區(qū)域的底部通過支撐板(213)的支撐面頂緊；兩組履帶結(jié)構(gòu)組同步帶動(dòng)傳送膜(212)沿第一支撐板(213)的支撐面的導(dǎo)向移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種實(shí)現(xiàn)3D打印連續(xù)不間斷的生產(chǎn)裝置，其特征在于：每組所述履帶結(jié)構(gòu)組中的上履帶結(jié)構(gòu)和下履帶結(jié)構(gòu)與傳送膜(212)壓合的輪廓面上均設(shè)有防滑花紋，且所述防滑花紋沿傳送膜(212)的傳動(dòng)方向向外斜向設(shè)置，以保證傳送膜繃緊。
10.一種實(shí)現(xiàn)3D打印連續(xù)不間斷的樹脂固化生產(chǎn)裝置的工作方法，其特征在于：
隨時(shí)間推移，光源使得光照范圍內(nèi)的第一表層液體固化，在固化的過程中，待成型固化物隨第一傳送裝置的傳送方向位移，直至完全成型后交接至第二傳送裝置；
具體的，第一步：光源亮，光源投射出第一個(gè)圖案并固化一定厚度的液態(tài)樹脂，在第一傳送裝置上形成第一固化物；
第二步：光源熄滅，第一傳送裝置向右下方移動(dòng)一定的距離，與此同時(shí)透明防粘膜在水平方向同步移動(dòng)，第一固化物與透明防粘膜分離，且下沉移動(dòng)一定距離；
第三步：光源亮，光源投射出兩個(gè)圖案，在第一固化物上面固化疊加一層固化物，與此同時(shí)在第二步中形成第一固化物的第一傳送裝置對(duì)應(yīng)位置形成第二固化物，光源熄滅；
第四步：第一傳送裝置向右下方移動(dòng)移動(dòng)的距離，與此同時(shí)透明防粘膜在水平方向同步移動(dòng)，疊加一層的第一固化物和第二固化物與透明防粘膜分離，且下沉移動(dòng)一定距離；
第五步：光源亮，光源投射出三個(gè)圖案，在第一固化物上面再次固化疊加一層固化物，與此同時(shí)在第二固化物上面固化一層固化物，在第三步中形成第二固化物的第一傳送裝置對(duì)應(yīng)位置形成第三固化物，光源熄滅；
以此類推，在第一傳送裝置上形成按照光源照射圖案變化的N個(gè)固化物，這些固化物累積形成需要的三維物體。