本發(fā)明涉及電子設備領域，尤其涉及一種3D蓋板的貼膜方法。

背景技術：

隨著電子設備技術的發(fā)展，移動終端的玻璃蓋板的造型設計也逐漸地從2D/2.5D蓋板向3D蓋板發(fā)展過渡。尤其是，隨著曲面屏幕逐漸地廣泛應用，發(fā)展過渡的進程更為迅速。如圖1所示為2D蓋板101，如圖2所示為2.5D蓋板201，如圖3所示為3D蓋板301。

由于3D蓋板相較于2D/2.5D蓋板結(jié)構(gòu)造型更為復雜，導致3D蓋板上色工藝的難度高。因此，現(xiàn)有技術中，一般都是采用將平片膜片貼合于3D蓋板的方式，以實現(xiàn)3D蓋板的上色。具體地，將平片膜片切割分成若干小片，并將若干小片依次貼合于3D蓋板上，以實現(xiàn)膜片貼合于3D蓋板上。但是，1、貼合后的膜片由平面造型變成曲面造型，導致膜片上出現(xiàn)褶皺、氣泡等問題，使移動終端的外觀受到影響；3D蓋板的彎曲程度越高，膜片出現(xiàn)問題的情況就越嚴重、出現(xiàn)問題的面積就越大，導致貼膜的成品率較低。進一步地，由于上述問題的存在，導致3D蓋板的造型設計受到限制，不利于電子設備技術的發(fā)展。2、上述的貼膜方法工藝過程復雜，操作麻煩，大大地降低了生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種3D蓋板的貼膜方法，以解決現(xiàn)有的貼膜方法容易出現(xiàn)褶皺、氣泡的問題，以及解決現(xiàn)有的貼膜方法工藝過程復雜，影響生產(chǎn)效率的問題。

本發(fā)明提供一種3D蓋板的貼膜方法，包括：

提供3D蓋板以及膜片；

預熱所述3D蓋板和/或所述膜片；

將所述膜片貼合于所述3D蓋板。

在本發(fā)明實施例中，通過預熱3D蓋板和/或膜片，使膜片在貼膜過程中可以發(fā)生軟化，即膜片的造型具有一定的可塑性，有效地避免膜片出現(xiàn)褶皺、氣泡等問題；尤其是，可以避免彎曲的位置出現(xiàn)褶皺、氣泡等問題，有效地提升了膜片與3D蓋板的貼合效果，提升了生產(chǎn)的成品率，且確保移動終端的外觀不受影響。進一步地，基于上述的貼膜方法，即使3D蓋板的造型更為多變復雜，也能夠確保膜片的貼合效果，利于3D蓋板的造型設計。2、本發(fā)明實施例的貼膜方法，工藝過程簡單，操作方便，有效地提升了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為2D蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為2.5D蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為3D蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明貼膜方法的第一實施例的流程示意圖；

圖5為本發(fā)明第一實施例中步驟12的流程示意圖；

圖6為膜片未貼合于3D蓋板的示意圖；

圖7為膜片貼合于3D蓋板的示意圖；

圖8為3D蓋板設置在上貼合模具以及膜片設置在下貼合模具的示意圖；

圖9為膜片設置在上貼合模具以及3D蓋板設置在下貼合模具的示意圖；

圖10為本發(fā)明貼膜方法的第二實施例的流程示意圖；

圖11為本發(fā)明第二實施例中步驟21的流程示意圖；

圖12為本發(fā)明貼膜方法的第三實施例的流程示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例一：

參照圖4，一種3D蓋板的貼膜方法，包括：

提供3D蓋板1以及膜片2。

步驟S11，預熱所述3D蓋板和/或所述膜片。

本步驟中，如預熱3D蓋板，在膜片貼合的過程中，3D蓋板即可將熱量傳遞至膜片，使膜片軟化；如預熱膜片，即膜片直接發(fā)生軟化；如預熱3D蓋板以及膜片，即膜片具有兩種軟化方式，使膜片的軟化速度更快。

步驟S12，將所述膜片貼合于所述3D蓋板。

本步驟中，無論前一步驟中預熱的是3D蓋板，還是膜片，膜片均可以發(fā)生軟化，將軟化后的膜片貼合于3D蓋板上，即可完成膜片的貼合。尤其是，將所述膜片貼合于所述3D蓋板的背面。在貼合過程中，膜片一般都自帶有粘接膠，通過粘接膠的粘接作用，使膜片更為穩(wěn)固地貼合于3D蓋板上。

本步驟中，還提供貼合機，所述貼合機包括可相互壓合的上貼合模具3以及下貼合模具4；因此，參照圖5，步驟S12具體為：

步驟S121，將所述3D蓋板設置在所述上貼合模具或所述下貼合模具，相應地，所述膜片設置在所述下貼合模具或所述上貼合模具。

本步驟中，參照圖8和圖9，上貼合模具以及下貼合模具與3D蓋板的造型相匹配；且3D蓋板以及膜片設置在貼合模具上時，3D蓋板的背面時朝向膜片設置的。

步驟S122，將所述上貼合模具與所述下貼合模具相互壓合，實現(xiàn)所述膜片貼合于所述3D蓋板。

本步驟中，使貼合的操作迅速、簡單；并且，通過上貼合模具與下貼合模具的壓合，使軟化的膜片與3D蓋板的貼合更為緊密，保證了貼合的效果，提升了成品率。

本實施例中，膜片為平片膜片，構(gòu)造簡單，取材方便，通過上述的貼膜方法，即可有效地將平片膜片貼合于3D蓋板。且膜片為顏色膜片，實現(xiàn)3D蓋板的上色，有效地提升移動終端外觀效果。

在本發(fā)明實施例中，參照圖6至圖9，通過預熱3D蓋板和/或膜片，使膜片在貼膜過程中可以發(fā)生軟化，即膜片的造型具有一定的可塑性，有效地避免膜片出現(xiàn)褶皺、氣泡等問題；尤其是，可以避免彎曲的位置出現(xiàn)褶皺、氣泡等問題，有效地提升了膜片與3D蓋板的貼合效果，提升了生產(chǎn)的成品率，且確保移動終端的外觀不受影響。進一步地，基于上述的貼膜方法，即使3D蓋板的造型更為多變復雜，也能夠確保膜片的貼合效果，利于3D蓋板的造型設計。2、本發(fā)明實施例的貼膜方法，工藝過程簡單，操作方便，有效地提升了生產(chǎn)效率。

實施例二：

參照圖10，一種3D蓋板的貼膜方法，包括：

提供3D蓋板以及膜片；還提供貼合機，所述貼合機包括可相互壓合的上貼合模具以及下貼合模具，所述貼合機還包括用于加熱所述上貼合模具和/或所述下貼合模具的加熱裝置。

步驟S21，預熱所述3D蓋板和/或所述膜片。

本步驟中，如預熱3D蓋板，在膜片貼合的過程中，3D蓋板即可將熱量傳遞至膜片，使膜片軟化；如預熱膜片，即膜片發(fā)生直接軟化；如預熱3D蓋板以及膜片，即膜片具有兩種軟化方式，使膜片的軟化速度更快。

本實施例中，參照圖11，步驟S21包括：

步驟S211，將所述3D蓋板設置在所述上貼合模具或所述下貼合模具，相應地，所述膜片設置在所述下貼合模具或所述上貼合模具。

步驟S212，通過所述加熱裝置加熱所述上貼合模具和/或所述下貼合模具，實現(xiàn)所述3D蓋板和/或所述膜片的預熱。

結(jié)合步驟S211和S212由于加熱裝置可以對上貼合模具和/或下貼合模具進行加熱，當3D蓋板設置在上貼合模具，膜片設置在下貼合模具時，即可實現(xiàn)加熱裝置對3D蓋板和/或膜片的預熱。

同樣地，由于加熱裝置可以對上貼合模具和/或下貼合模具進行加熱，當3D蓋板設置在下貼合模具，膜片設置在上貼合模具時，即可實現(xiàn)加熱裝置對3D蓋板和/或膜片的預熱。

本實施例中，上貼合模具以及下貼合模具為金屬模具；由于金屬模具的導熱性能好，采用金屬模具的設置，能夠提升3D蓋板和/或膜片的預熱速度，提升了生產(chǎn)效率。

步驟S22，將所述膜片貼合于所述3D蓋板。

本步驟具體為，將所述上貼合模具與所述下貼合模具相互壓合，實現(xiàn)所述膜片貼合于所述3D蓋板；使貼合的操作迅速、簡單；并且，通過上貼合模具與下貼合模具的壓合，使軟化的膜片與3D蓋板的貼合更為緊密，保證了貼合的效果，提升了成品率。

本步驟中，尤其是，將所述膜片貼合于所述3D蓋板的背面。并且，在貼合過程中，膜片一般都自帶有粘接膠，通過粘接膠的粘接作用，使膜片更為穩(wěn)固地貼合于3D蓋板上。

本實施例中，膜片為平片膜片，構(gòu)造簡單，取材方便，通過上述的貼膜方法，即可有效地將平片膜片貼合于3D蓋板。且膜片為顏色膜片，實現(xiàn)3D蓋板的上色，有效地提升移動終端外觀效果。

在本發(fā)明實施例中，通過預熱3D蓋板和/或膜片，使膜片在貼膜過程中可以發(fā)生軟化，即膜片的造型具有一定的可塑性，有效地避免膜片出現(xiàn)褶皺、氣泡等問題；尤其是，可以避免彎曲的位置出現(xiàn)褶皺、氣泡等問題，有效地提升了膜片與3D蓋板的貼合效果，提升了生產(chǎn)的成品率，且確保移動終端的外觀不受影響。進一步地，基于上述的貼膜方法，即使3D蓋板的造型更為多變復雜，也能夠確保膜片的貼合效果，利于3D蓋板的造型設計。2、本發(fā)明實施例的貼膜方法，工藝過程簡單，操作方便，有效地提升了生產(chǎn)效率。

實施例三：

參照圖12，一種3D蓋板的貼膜方法，包括：

提供3D蓋板以及膜片。

步驟S31，于所述膜片的貼合面涂覆粘接膠。

本步驟中，優(yōu)選采用透明的粘接膠，不會對3D蓋板的光學效果造成影響。例如UV膠等。

步驟S32，預熱所述3D蓋板和/或所述膜片。

本步驟中，如預熱3D蓋板，在膜片貼合的過程中，3D蓋板即可將熱量傳遞至膜片，使膜片軟化；如預熱膜片，即膜片發(fā)生直接軟化；如預熱3D蓋板以及膜片，即膜片具有兩種軟化方式，使膜片的軟化速度更快。

步驟S33，將所述膜片貼合于所述3D蓋板。

本步驟具體為，將所述膜片的貼合面粘接于所述3D蓋板，實現(xiàn)所述膜片貼合于所述3D蓋板。

本步驟中，無論前一步驟中預熱的是3D蓋板，還是膜片，膜片均可以發(fā)生軟化，將軟化后的膜片貼合于3D蓋板上，即可完成膜片的貼合。尤其是，將所述膜片貼合于所述3D蓋板的背面。并且，通過粘接膠的粘接作用，使膜片更為穩(wěn)固地貼合于3D蓋板上。

本實施例中，膜片為平片膜片，構(gòu)造簡單，取材方便，通過上述的貼膜方法，即可有效地將平片膜片貼合于3D蓋板。且膜片為顏色膜片，實現(xiàn)3D蓋板的上色，有效地提升移動終端外觀效果。

在本發(fā)明實施例中，通過預熱3D蓋板和/或膜片，使膜片在貼膜過程中可以發(fā)生軟化，即膜片的造型具有一定的可塑性，有效地避免膜片出現(xiàn)褶皺、氣泡等問題；尤其是，可以避免彎曲的位置出現(xiàn)褶皺、氣泡等問題，有效地提升了膜片與3D蓋板的貼合效果，提升了生產(chǎn)的成品率，且確保移動終端的外觀不受影響。進一步地，基于上述的貼膜方法，即使3D蓋板的造型更為多變復雜，也能夠確保膜片的貼合效果，利于3D蓋板的造型設計。2、本發(fā)明實施例的貼膜方法，工藝過程簡單，操作方便，有效地提升了生產(chǎn)效率。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如上所述是結(jié)合具體內(nèi)容提供的一種或多種實施方式，并不認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。凡與本發(fā)明的方法、結(jié)構(gòu)等近似、雷同，或是對于本發(fā)明構(gòu)思前提下做出若干技術推演或替換，都應當視為本發(fā)明的保護范圍。