本發(fā)明一種熱塑性復(fù)合材料成型方法屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在當(dāng)今新技術(shù)革命中，材料、能源和信息被譽(yù)為現(xiàn)代文明的三大支柱。飛行器用材料是飛行器滿足各項(xiàng)戰(zhàn)術(shù)、技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)作戰(zhàn)目的及要求的基礎(chǔ)和前提。隨著材料科學(xué)的進(jìn)步，各種新材料大量應(yīng)用到先進(jìn)導(dǎo)彈上，為先進(jìn)飛行器的研制和生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

熱塑性復(fù)合材料具有優(yōu)良的抗沖擊性能、低密度性正在日益被重視，并且應(yīng)用范圍逐漸由次承力件轉(zhuǎn)向主承力件，因此，對(duì)于承載部位的連接設(shè)計(jì)顯得尤為重要，特別是翼面與機(jī)身的連接。一般復(fù)合材料主要承載部位為了解決連接問(wèn)題，通常在此部位設(shè)計(jì)金屬框用來(lái)保證連接部位的加工精度和連接強(qiáng)度，這種結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)重量相對(duì)較重，裝配時(shí)間較長(zhǎng)，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的：提供一種熱塑性復(fù)合材料成型方法，解決主承力部位的連接及大載荷的傳遞，同時(shí)減輕結(jié)構(gòu)重量，降低裝配成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種熱塑性復(fù)合材料成型方法，所述方法包括以下步驟；

1)設(shè)計(jì)并制造金屬預(yù)埋件1，金屬預(yù)埋件1由兩個(gè)不同橫截面的柱體同軸連接而成，其中橫截面面積較小的柱體為小柱體，橫截面面積較大的柱體為大柱體，在所述小柱體的一個(gè)底面上沿該小柱體的軸向設(shè)置螺紋盲孔，所述螺紋盲孔的內(nèi)螺紋與復(fù)合材料成型模具中的定位螺釘?shù)耐饴菁y相匹配，所述小柱體的另一個(gè)底面與大柱體的一個(gè)底面相連接；

2)把步驟1)中加工完成的金屬預(yù)埋件1放置在熱塑性復(fù)合材料機(jī)身結(jié)構(gòu)件2的預(yù)成型體中，將復(fù)合材料成型模具4中的定位螺釘3旋入金屬預(yù)埋件的螺紋孔內(nèi)，以對(duì)金屬預(yù)埋件1進(jìn)行定位；

3)通過(guò)對(duì)復(fù)合材料成型模具4進(jìn)行加溫加壓，將金屬預(yù)埋件1與熱塑性復(fù)合材料機(jī)身結(jié)構(gòu)件2固化為整體。

所述金屬預(yù)埋件1的小柱體的橫截面為多邊形。

所述金屬預(yù)埋件1的大柱體的橫截面為多邊形。

所述金屬預(yù)埋件1的小柱體的橫截面為六邊形。

所述金屬預(yù)埋件1的大柱體的橫截面為六邊形。

發(fā)明的有益效果：本發(fā)明方法采用的金屬預(yù)埋件1結(jié)構(gòu)形式，增加了與熱塑性復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件2的接觸面積，同時(shí)降低大載荷對(duì)復(fù)合材料件的擠壓強(qiáng)度，可用于油箱主要連接部位，保證油箱結(jié)構(gòu)完全密封。

附圖說(shuō)明

圖1金屬預(yù)埋件結(jié)構(gòu)示意圖

圖2熱塑性復(fù)合材料成型方法示意圖

圖3大、小柱體橫截面示意圖一

圖4大、小柱體橫截面示意圖二

圖5大、小柱體多邊形示意圖一

圖6大、小柱體多邊形示意圖二

1-預(yù)埋金屬件 2-熱塑性復(fù)合材料機(jī)身結(jié)構(gòu)件 3-定位螺釘 4-成型模具

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

一種熱塑性復(fù)合材料成型方法，所述方法包括以下步驟；

1)設(shè)計(jì)并制造金屬預(yù)埋件1，金屬預(yù)埋件1由兩個(gè)不同橫截面的柱體同軸連接而成，其中橫截面面積較小的柱體為小柱體，橫截面面積較大的柱體為大柱體，在所述小柱體的一個(gè)底面上沿該小柱體的軸向設(shè)置螺紋盲孔，所述螺紋盲孔的內(nèi)螺紋與復(fù)合材料成型模具中的定位螺釘?shù)耐饴菁y相匹配，所述小柱體的另一個(gè)底面與大柱體的一個(gè)底面相連接；

2)把步驟1)中加工完成的金屬預(yù)埋件1放置在熱塑性復(fù)合材料機(jī)身結(jié)構(gòu)件2的預(yù)成型體中，將復(fù)合材料成型模具中的定位螺釘旋入金屬預(yù)埋件的螺紋孔內(nèi)，以對(duì)金屬預(yù)埋件進(jìn)行定位；

3)通過(guò)對(duì)復(fù)合材料成型模具進(jìn)行加溫加壓，將金屬預(yù)埋件1與熱塑性復(fù)合材料機(jī)身結(jié)構(gòu)件2固化為整體。

所述金屬預(yù)埋件1的小柱體的橫截面為多邊形。

所述金屬預(yù)埋件1的大柱體的橫截面為多邊形。

所述金屬預(yù)埋件1的小柱體的橫截面為六邊形。

所述金屬預(yù)埋件1的大柱體的橫截面為六邊形。

實(shí)施例一

小柱體可以設(shè)計(jì)成圓形，大柱體設(shè)計(jì)成五邊形，如圖3所示；小柱體也可以設(shè)計(jì)成五邊形，大柱體設(shè)計(jì)成圓柱體，如圖4所示。

實(shí)施例二

小柱體和大柱體同時(shí)設(shè)計(jì)成四邊形如圖5所示；小柱體和大柱體同時(shí)設(shè)計(jì)成七邊形，如圖6所示。