本發(fā)明涉塑料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊塑料的清洗裝置。

背景技術(shù)：

塑料以合成樹脂或天然樹脂為基礎(chǔ)原料，加入各種塑料助劑、增強材料和填料，在一定溫度、壓力下，加工塑制成型或交聯(lián)固化成型，得到的固體材料或制品。塑料在使用之后，可以對廢舊的塑料進行清洗后再次加工，從而可以有效實現(xiàn)對廢舊塑料的回收再利用，有效防止資源的浪費。塑料在使用后，會在塑料表面殘留大量的雜質(zhì)，因此，需要將塑料進行清洗并除去塑料表面的雜質(zhì)，再將清洗后的塑料進行回收?，F(xiàn)有的技術(shù)中也有生產(chǎn)塑料的清洗設(shè)備，但是現(xiàn)有技術(shù)中的只能對塑料進行簡單的清洗，在清洗的過程中塑料會粘在一起，容易使塑料清洗的不干凈，塑料的清洗效果差，清洗后的塑料無法滿足生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種廢舊塑料的清洗裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種廢舊塑料的清洗裝置，其特征在于：包括外殼，所述外殼上端設(shè)有進料口，所述外殼下端設(shè)有出水口，所述出水口右側(cè)設(shè)有第一出料口，所述進料口下端設(shè)有撥料裝置，所述撥料裝置包括撥料輪，所述撥料輪上設(shè)有撥料齒；所述外殼內(nèi)設(shè)有傳送裝置，所述傳送裝置上方設(shè)有噴淋裝置，所述傳送裝置下端設(shè)有第一擋板，所述第一擋板上垂直設(shè)有第二擋板，所述第二擋板左側(cè)設(shè)有至少2個過濾孔，所述第二擋板右側(cè)設(shè)有第二出料口，所述第一出料口與第二出料口之間設(shè)有清洗管道，所述清洗管道內(nèi)設(shè)有兩個旋轉(zhuǎn)清洗輥。

作為本發(fā)明的一種改進，所述噴淋裝置包括水箱以及噴淋頭，所述水箱與噴淋頭相連。

作為本發(fā)明的一種改進，所述傳送裝置包括傳送輥以及傳送板，所述傳送輥之間設(shè)有傳送板，所述傳送板上設(shè)有過濾孔。

作為本發(fā)明的一種改進，所述撥料齒為三角形撥料齒。

作為本發(fā)明的一種改進，所述旋轉(zhuǎn)清洗輥包括旋轉(zhuǎn)軸以及清洗筒，所述旋轉(zhuǎn)軸上端與第一擋板相連，所述旋轉(zhuǎn)軸下端與外殼相連，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有清洗筒，所述清洗筒外側(cè)壁上設(shè)有毛刷。

作為本發(fā)明的一種改進，所述第一擋板下方設(shè)有第三擋板，所述第三擋板傾斜設(shè)置在第一擋板的下方，所述第三擋板上端與外殼相連，所述第三擋板下端與出水口相連。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種廢舊塑料的清洗裝置，本發(fā)明中在進料口處設(shè)有撥料裝置，可以對進入進料裝置的塑料進行撥料，可以使塑料均勻的分布在傳送裝置上，有效防止塑料粘結(jié)在一起，可以對塑料快速的進行清洗，快速有效的除去塑料表面的雜質(zhì)，可以使塑料表面清洗的更加干凈；第一出料口與第二出料口之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)清洗輥，可以對塑料進行二次清洗，可以有效除去塑料表面的雜質(zhì)，可以使塑料清洗的更加干凈。

附圖說明

圖1是一種廢舊塑料的清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、外殼，2、進料口，3、出水口，4、第一出料口，5、撥料裝置，6、撥料輪，7、撥料齒，8、傳送裝置，9、噴淋裝置，10、第一擋板，11、第二擋板，12、過濾孔，13、第二出料口，14、清洗管道，15、旋轉(zhuǎn)清洗輥，16、水箱，17、噴淋頭，18、傳送板，19、第三擋板，20、旋轉(zhuǎn)軸，21、清洗筒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明。

結(jié)合附圖可見，一種廢舊塑料的清洗裝置，包括外殼1，所述外殼1上端設(shè)有進料口2，所述外殼1下端設(shè)有出水口3，所述出水口3右側(cè)設(shè)有第一出料口4，所述進料口2下端設(shè)有撥料裝置5，所述撥料裝置5包括撥料輪6，所述撥料輪6上設(shè)有撥料齒7；所述外殼1內(nèi)設(shè)有傳送裝置8，所述傳送裝置8上方設(shè)有噴淋裝置9，所述傳送裝置8下端設(shè)有第一擋板10，所述第一擋板10上垂直設(shè)有第二擋板11，所述第二擋板11左側(cè)設(shè)有至少2個過濾孔12，所述第二擋板11右側(cè)設(shè)有第二出料口13，所述第一出料口4與第二出料口13之間設(shè)有清洗管道14，所述清洗管道14內(nèi)設(shè)有兩個旋轉(zhuǎn)清洗輥15。

所述噴淋裝置9包括水箱16以及噴淋頭17，所述水箱16與噴淋頭17相連，噴淋頭17設(shè)置在傳送軌道的正上方，可以充分對塑料顆粒的表面進行清洗，從而有效除去塑料顆粒表面的雜質(zhì)。

所述傳送裝置8包括傳送輥以及傳送板18，所述傳送輥之間設(shè)有傳送板18，所述傳送板18上設(shè)有過濾孔12，可以對塑料進行傳送，并將清洗水通過傳送板18上的過濾孔12流出裝置外。

所述撥料齒7為三角形撥料齒7，可以對進入進料裝置的塑料進行撥料，并將粘結(jié)在一起的塑料顆粒進行分料，可以使塑料顆粒均勻的分布在三角形撥料齒7之間，并將塑料進行傳送，可以使塑料均勻的分布在傳送裝置8，并經(jīng)過傳送裝置8進行傳送，有效防止塑料粘結(jié)在一起。

所述旋轉(zhuǎn)清洗輥15包括旋轉(zhuǎn)軸20以及清洗筒21，所述旋轉(zhuǎn)軸20上端與第一擋板10相連，所述旋轉(zhuǎn)軸20下端與外殼1相連，所述旋轉(zhuǎn)軸20上設(shè)有清洗筒21，所述清洗筒21外側(cè)壁上設(shè)有毛刷，旋轉(zhuǎn)軸20帶動清洗筒21進行旋轉(zhuǎn)，清洗筒21上的毛刷對塑料進行二次清洗，可以有效除去塑料表面的雜質(zhì)，可以使塑料清洗的更加干凈。

所述第一擋板10下方設(shè)有第三擋板19，所述第三擋板19傾斜設(shè)置在第一擋板10的下方，所述第三擋板19上端與外殼1相連，所述第三擋板19下端與出水口3相連，可以使落入在第三擋板19上的清洗水快速落入至出水口3處，并可以使清洗水快速流出裝置外。

電機與撥料裝置5、噴淋裝置9、傳送裝置8、旋轉(zhuǎn)清洗輥15相連。

本發(fā)明，具體使用過程如下：將塑料顆粒從進料口2進入裝置內(nèi)，撥料裝置5進行旋轉(zhuǎn)，撥料輪6上的撥料齒7對塑料顆粒進行分料，分料后的塑料顆粒放置在傳送板18上并進行傳送，啟動噴淋裝置9，噴淋頭17對傳送板18上的塑料顆粒進行噴淋清洗，并有效除去塑料顆粒表面的雜質(zhì)，清洗后的塑料顆粒落入第二出料口13處，啟動旋轉(zhuǎn)清洗輥15，旋轉(zhuǎn)軸20帶動清洗筒21進行轉(zhuǎn)動，清洗筒21上的清洗刷對塑料進行清洗，并有效除去塑料表面的雜質(zhì)，清洗后的塑料通過第一出料口4排出裝置外；清洗水通過噴淋頭17進行噴出，并對經(jīng)過傳送板18進行傳送的塑料進行沖洗，清洗水經(jīng)過傳送板18上的過濾孔12落入至第一擋板10上，并經(jīng)過第一擋板10上的過濾孔12落入至第三擋板19上，并經(jīng)過第三擋板19落入至出水口3處，并排出裝置外。

上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。