本發(fā)明涉塑料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢塑料清洗箱。

背景技術(shù)：

塑料以合成樹脂或天然樹脂為基礎(chǔ)原料，加入各種塑料助劑、增強材料和填料，在一定溫度、壓力下，加工塑制成型或交聯(lián)固化成型，得到的固體材料或制品。使用后的廢舊塑料需要500-1000年才能腐爛，如果將塑料直接丟棄，則常常會造成大面積污染。為了保證資源的有效利用，防止資源的浪費?，F(xiàn)有技術(shù)中都是將廢舊塑料進行回收，并將回收后的塑料經(jīng)過再加工工藝進行回收處理，并重新加工生成新的塑料。塑料在使用后，會在塑料表面殘留大量的雜質(zhì)以及油漬，因此，塑料在進行加工之前，需要對塑料的表面進行清洗?，F(xiàn)有的技術(shù)中也有生產(chǎn)塑料的清洗設(shè)備，但是現(xiàn)有技術(shù)中的只能對塑料進行簡單的清洗，在清洗的過程中塑料會粘在一起，容易使塑料清洗的不干凈，塑料的清洗效果差，清洗后的塑料無法滿足生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種廢塑料清洗箱，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種廢塑料清洗箱，其特征在于：包括外殼，所述外殼上端設(shè)有進料口，所述進料口左側(cè)設(shè)有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板傾斜設(shè)置在外殼內(nèi)，所述進料口下端設(shè)有撥料裝置，所述撥料裝置包括撥料輪，所述撥料輪上設(shè)有至少2個撥料板；所述外殼內(nèi)設(shè)有傳送裝置，所述傳送裝置上方設(shè)有清洗軸，所述清洗軸四周設(shè)有清洗葉片；所述清洗軸上方設(shè)有噴淋裝置，所述傳送裝置下端設(shè)有擋板，所述擋板兩端均與外殼相連，所述擋板包括第一擋板以及第二擋板，所述第一擋板與第二擋板相連，所述第二擋板傾斜設(shè)置在第一擋板上，所述第二擋板上方設(shè)有出料口，所述第一擋板上設(shè)有清洗刷，所述第一擋板上設(shè)有至少2個過濾孔。

作為本發(fā)明的一種改進，所述傳送裝置包括傳送輥以及傳送板，所述傳送輥之間設(shè)有傳送板，所述傳送板上設(shè)有過濾孔。

作為本發(fā)明的一種改進，所述清洗刷包括清洗桿以及刷頭，所述清洗桿下端與第一擋板相連，所述清洗桿上端與刷頭相連。

作為本發(fā)明的一種改進，所述清洗桿上設(shè)有伸縮裝置。

作為本發(fā)明的一種改進，所述噴淋裝置包括水箱以及噴淋頭，所述水箱與噴淋頭相連。

作為本發(fā)明的一種改進，所述導(dǎo)料板與外殼之間的夾角為30-60°。

作為本發(fā)明的一種改進，所述第一擋板與第二擋板之間的夾角為130-160°。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種廢塑料清洗箱，本發(fā)明在進料口處設(shè)有撥料裝置，可以對進入進料裝置的塑料進行撥料，可以使塑料均勻的分布在傳送裝置上，有效防止塑料粘結(jié)在一起；傳送裝置上設(shè)有清洗軸，清洗軸上的清洗葉片可以對顆粒進行撥料，有效防止塑料粘結(jié)在一起，也可以對塑料進行快速的清洗，快速有效的除去塑料表面的雜質(zhì)，可以使塑料表面清洗的更加干凈；傳送裝置下方設(shè)有清洗刷，可以對傳送裝置進行及時清洗，有效除去傳送板上的雜質(zhì)，可以及時對傳送板進行清洗。

附圖說明

圖1是一種廢塑料清洗箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、外殼，2、進料口，3、導(dǎo)料板，4、撥料裝置，5、撥料輪，6、撥料板，7、傳送裝置，8、清洗軸，9、清洗葉片，10、噴淋裝置，11、第一擋板，12、第二擋板，13、出料口，14、清洗刷，15、過濾孔，16、傳送板，17、清洗桿，18、刷頭，19、伸縮裝置，20、水箱，21、噴淋頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明。

結(jié)合附圖可見，一種廢塑料清洗箱，包括外殼1，所述外殼1上端設(shè)有進料口2，所述進料口2左側(cè)設(shè)有導(dǎo)料板3，所述導(dǎo)料板3傾斜設(shè)置在外殼1內(nèi)，所述進料口2下端設(shè)有撥料裝置4，所述撥料裝置4包括撥料輪5，所述撥料輪5上設(shè)有至少2個撥料板6；所述外殼1內(nèi)設(shè)有傳送裝置7，所述傳送裝置7上方設(shè)有清洗軸8，所述清洗軸8四周設(shè)有清洗葉片9；所述清洗軸8上方設(shè)有噴淋裝置10，所述傳送裝置7下端設(shè)有擋板，所述擋板兩端均與外殼1相連，所述擋板包括第一擋板11以及第二擋板12，所述第一擋板11與第二擋板12相連，所述第二擋板12傾斜設(shè)置在第一擋板11上，所述第二擋板12上方設(shè)有出料口13，所述第一擋板11上設(shè)有清洗刷14，所述第一擋板11上設(shè)有至少2個過濾孔15。

撥料裝置4可以對進入進料裝置的塑料進行撥料，可以使塑料均勻的分布在傳送裝置7上，有效防止塑料粘結(jié)在一起。

所述傳送裝置7包括傳送輥以及傳送板16，所述傳送輥之間設(shè)有傳送板16，所述傳送板16上設(shè)有過濾孔15，可以對塑料顆粒進行傳送，清洗水可以從過濾孔15進行過濾，并落入至傳送裝置7下方。

所述清洗刷14包括清洗桿17以及刷頭18，所述清洗桿17下端與第一擋板11相連，所述清洗桿17上端與刷頭18相連，所述清洗桿17上設(shè)有伸縮裝置19，可以通過對伸縮裝置19進行調(diào)節(jié)，從而對傳送板16進行清洗，及時有效的除去傳送板16上的灰塵。

所述噴淋裝置10包括水箱20以及噴淋頭21，所述水箱20與噴淋頭21相連，噴淋頭21設(shè)置在傳送板16的正上方，可以對清洗板上的塑料顆粒進行清洗。

所述導(dǎo)料板3與外殼1之間的夾角為30-60°，可以使擋料板準(zhǔn)確落在撥料輪5上。

所述第一擋板11與第二擋板12之間的夾角為130-160°，可以使塑料顆?？焖俾淙氤隽峡?3，并從出料口13出料。

電機通過控制器分別與撥料裝置4、傳送裝置7、噴淋裝置10、清洗軸8、清洗刷14相連。

本發(fā)明，具體使用過程如下：將塑料從進料口2進入裝置內(nèi)，并在導(dǎo)料板3的導(dǎo)向作用下，落入至撥料輪5上，撥料輪5進行旋轉(zhuǎn)，并實現(xiàn)對塑料的撥料，撥料后的塑料落入至傳送板16上，并經(jīng)過傳送裝置7進行傳送，啟動噴淋裝置10，噴淋頭21對傳送板16上的塑料進行噴淋清洗，電機帶動清洗軸8進行旋轉(zhuǎn)，清洗軸8上的清洗葉片9既可以對塑料進行撥料，也可以對塑料進行清洗，清洗后的塑料經(jīng)過傳送裝置7進行傳送后，落入至第二擋板12上，并經(jīng)過第二擋板12傳送至出料口13處，并排出裝置外。

清洗水通過噴淋裝置10進行噴淋，清洗水對傳送板16上的塑料進行清洗后，清洗水通過傳送板16上的過濾孔15落入至第一擋板11上，并經(jīng)過第一擋板11上的過濾孔15流入至裝置下端，并對清洗水進行收集。

調(diào)節(jié)伸縮裝置19，并將清洗刷14調(diào)整至傳送板16的下端，清洗刷14對傳送板16進行清洗，并有效除去清洗板上的雜質(zhì)。

上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。