本發(fā)明涉及鞋制造技術(shù)領域，尤其涉及一種一體成型鞋底及其制作模具和生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

鞋子能夠很好地保護人們的雙腳，特別的是，鞋子能夠減輕或避免人們走路或跑步時產(chǎn)生的震動力，避免脊椎神經(jīng)受到傷害。鞋底一般包括大底和中底，大底直接與地面接觸，耐磨性能較好；而中底設置在大底上，能夠起到很好地減震效果。鞋底與身體健康息息相關(guān)，因此，其成型結(jié)構(gòu)與制作方式顯得尤為重要。

在如今的制鞋工業(yè)中，生產(chǎn)鞋底需要經(jīng)過復雜的工序，包括分別利用大底模具生產(chǎn)大底，利用中底模具生產(chǎn)中底，然后對大底的表面進行粗糙處理，接著進行涂處理水、涂膠水、加熱，最后與中底貼合等工序，甚至還包括對鞋底進行噴色的操作，工序繁多，大大增加了生產(chǎn)成本。且在生產(chǎn)大底和中底的過程中，均會浪費大量邊角料，產(chǎn)生相應的排放和污染；同時，涂處理水、涂膠水和噴色這些工序，都會污染環(huán)境。

如今，也有把生產(chǎn)好的大底放入中底模具中，然后往中底模具內(nèi)灌注中底材料，使得中底在大底上發(fā)泡成型的生產(chǎn)方式。但是，生產(chǎn)的過程中也需要進行粗糙處理，涂處理水和涂膠水等工序，并且獨立生產(chǎn)大底的工序是不能省的，且增多了把大底固定在中底模具內(nèi)的操作，步驟繁多。同時，由于中底材料一般為發(fā)泡材料，在中底發(fā)泡的過程中，發(fā)泡材料容易溢出大底外，從而產(chǎn)生不良品。

值得一提的是，鞋底的生產(chǎn)材料一般包括TPU、PU、PVC、TPE、TPR、TR、EVA等，除了PU材料外，其余材料一般難降解，會對環(huán)境造成較大的危害。因此，PU材料在制鞋領域中備受關(guān)注。

現(xiàn)今，有一種雙密度PU鞋底生產(chǎn)方法，鞋底的大底和中底均是由PU材料發(fā)泡而成的。具體操作如下：把大底PU發(fā)泡材料注入設置有隔色板的模具中，大底經(jīng)10分鐘發(fā)泡成型后，移除隔色板噴上膠水；然后注入PU中底發(fā)泡材料，再次加熱使得中底發(fā)泡成型。生產(chǎn)過程中，需要首先進行大底發(fā)泡成型，接著開模移除隔色板，然后噴涂膠水，再進行中底發(fā)泡成型，也就是說，發(fā)泡成型需要進行兩次，耗時耗力。另外，如果想要鞋底呈現(xiàn)雙色效果，需要對鞋底進行噴色。而大底是發(fā)泡成型的，且大底的底部一般設置有防滑凸紋，其底部會產(chǎn)生大量氣泡缺口，這使得噴色效果不理想，影響產(chǎn)品的美觀。

另一方面，為了提高鞋底的舒適性，越來越多的人致力于研發(fā)減震型鞋底，以提高鞋底的減震能力。

本人的父親方培基先生于2008年進行了專利申請：一種生產(chǎn)帶彈簧減震鞋底、鞋墊、鞋跟、彈力柱的模具及方法(申請?zhí)枺?00810218859.4)，該專利在單一的發(fā)泡材料內(nèi)設置有彈簧。如果產(chǎn)品為發(fā)泡成型的中底，雖然能夠獲得彈性好的優(yōu)點，但是中底不耐磨，需要貼合大底才能使用；如果產(chǎn)品為發(fā)泡成型的大底，雖耐磨，但沒有彈性。即該生產(chǎn)方法不能同時兼顧耐磨和彈性這兩點，并且，無論產(chǎn)品為中底還是在大底，兩者均不可以看到內(nèi)部的彈簧，不美觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種一體成型鞋底，該鞋底在同一個模具中一體成型，不需要貼合程序，工序少，成本低；且利用PU材料成型，可降解，環(huán)保節(jié)能；同時，不易撕裂，使用壽命長，比重輕，彈性好，減震效果優(yōu)，穿著舒適度高。

本發(fā)明的第二個目的在于提供一種一體成型鞋底的制作模具，該模具同時設置有大底和中底型腔，能夠?qū)崿F(xiàn)鞋底一次澆注成型，且該模具結(jié)構(gòu)簡單，格局合理，所生產(chǎn)出的鞋底美觀，成品率高。

本發(fā)明的第三個目的在于提供一種一體成型鞋底的生產(chǎn)方法，低溫成型，流程簡單，操作方便，省時省力，環(huán)保安全；且無需噴色操作，即可形成雙色效果的鞋底，工序簡單，節(jié)能減排。

本發(fā)明的第一個目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種一體成型鞋底，包括發(fā)泡成型的中底和不發(fā)泡成型的大底；所述中底貼設在所述大底上，并與所述大底在同一個模具內(nèi)一次發(fā)泡一體成型。

優(yōu)選的，所述中底由PU發(fā)泡材料成型；所述大底由PU不發(fā)泡材料成型。

優(yōu)選的，還包括至少一個彈性件；所述彈性件的下部設置在所述大底內(nèi)，其上部設置在所述中底內(nèi)；或者，還包括至少一個LED燈；所述LED燈設置在所述大底或所述中底內(nèi)。

優(yōu)選的，所述大底的底部設置有若干凸紋。

優(yōu)選的，所述大底和所述中底均設置為透明；或者，它們中的其中一個設置為透明。

本發(fā)明的第二個目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種一體成型鞋底的制作模具，包括下模座和上模蓋；所述下模座的上部為敞口結(jié)構(gòu)；所述下模座內(nèi)形成有空腔，所述空腔包括位于所述下模座下部的第一空腔和位于所述下模座上部的第二空腔；所述第一空腔和所述第二空腔相通；所述第一空腔的形狀與所述大底的形狀匹配，所述第二空腔的形狀與所述中底的形狀匹配；所述上模蓋與所述下模座匹配蓋盒連接。

優(yōu)選的，所述下模座內(nèi)設置有擋料凸環(huán)；在所述空腔內(nèi)，所述擋料凸環(huán)從所述下模座的底壁向上延伸而設；所述擋料凸環(huán)與所述下模座的側(cè)壁之間均形成有間距，所述擋料凸環(huán)包圍形成所述第一空腔；或者，所述擋料凸環(huán)連接所述下模座的側(cè)壁共同包圍形成所述第一空腔。

優(yōu)選的，還包括可移動壓蓋；所述可移動壓蓋上設置有進料口和出料口；所述可移動壓蓋能夠匹配蓋合在所述第一空腔上，并與所述第一空腔形成閉合型腔；所述可移動壓蓋也能夠從所述第一空腔上移除，使得所述第一空腔和所述第二空腔連通。

優(yōu)選的，所述上模蓋與所述下模座鉸接；并且，所述第一空腔的底壁設置有若干凹部；所述上模蓋上設置有第一手柄。

本發(fā)明的第三個目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種一體成型鞋底的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)預熱：提供一種所述的一體成型鞋底的制作模具，對所述制作模具進行預熱；例如，把所述制作模具預先加熱至50-60℃；

2)第一次注料：把預設量的大底材料從下模座的頂部開口注入第一空腔內(nèi)；

3)第二次注料：把預設量的中底材料從下模座的頂部開口注入第二空腔內(nèi)；

4)定型：把上模蓋壓下，閉合模具；大底材料在第一空腔內(nèi)硬化，中底材料在第二空腔內(nèi)發(fā)泡，大底和中底一體成型；

5)整形：打開上模蓋，取出鞋底，修剪多余邊角料，即成。

優(yōu)選的，在步驟1)和步驟2)之間，還包括以下操作：在所述下模座內(nèi)放置至少一個彈性件；或者，在所述下模座內(nèi)放置至少一個LED燈。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明所提供的一體成型鞋底，大底由不發(fā)泡材料成型，中底由發(fā)泡材料成型，大底和中底在同一個模具中同時一體成型，兩者之間無須任何處理即可實現(xiàn)高強度貼合，貼合強度遠遠高于人工貼合強度。大底不需要發(fā)泡，底部不會出現(xiàn)氣泡和缺口，而且大底的硬化與中底發(fā)泡同時進行，成型好，質(zhì)量優(yōu)。解決了雙密度PU雙倍生產(chǎn)時間和復雜工序和大底凸點防滑花紋產(chǎn)生氣泡的難題。本方法淘汰了生產(chǎn)大底模具和獨立生產(chǎn)大底的工序，不需要打粗、涂處理水、涂膠水、加熱和人工貼合等步驟，省時省力，節(jié)能環(huán)保；避免了獨立生產(chǎn)大底和中底，會產(chǎn)生雙倍的邊角廢料、雙倍費能、雙倍時間、雙倍模具、雙倍設備的弊端。此外，本發(fā)明解決了現(xiàn)有工藝中把獨立生產(chǎn)的大底放入中底發(fā)泡模具中，再進行中底發(fā)泡時，中底發(fā)泡材料容易溢出大底，造成不良品的難題。本發(fā)明的鞋底在同一個模具中成型，大底無縫填充大底型腔，中底發(fā)泡無縫填充大底型腔以外的型腔，大底與中底無縫接合，互不溢出。同時，本發(fā)明的鞋底，大底不需要發(fā)泡，耐磨可以直接與地面接觸，使用壽命長，而中底發(fā)泡而成，柔軟具有彈性，減震效果好。

本申請人曾經(jīng)嘗試過以下的技術(shù)方案：開發(fā)了一種沒有上蓋的開放式模具，即沒有壓力的非閉合模具，此種模具適用于生產(chǎn)非發(fā)泡、無須壓力成型的產(chǎn)品。只有GEL滿足的這樣的要求，且GEL是生產(chǎn)減震器的優(yōu)良材料。但是，GEL容易撕裂，也不能直接與其他鞋材貼合使用。為了提高GEL減震器的耐磨性能，需要增加底片的制作。這種該帶有底片的GEL減震器與鞋底貼合使用時，存在容易撕裂、貼合困難的缺點。再者，底片較硬，而GEL減震器較軟，這兩者之間存在一條軟料與硬料之間的分料線，當減震受壓時，GEL容易膨脹，而底片不膨脹。長久下去，此分料線會形成斷裂層，產(chǎn)生質(zhì)量問題。此外，該技術(shù)不能在同一個模具中同時生產(chǎn)整個鞋底，需要先生產(chǎn)減震器，然后減震器要與中底人工貼合，最后才能形成鞋底，既省不了工序，也省不了成本。而本發(fā)明的中底與大底一體成型，兩者之間無縫接合，結(jié)合強度高，不發(fā)泡大底耐磨，可以直接接觸地面，發(fā)泡中底柔軟有彈性，減震效果優(yōu)。

(2)本發(fā)明所提供的一體成型鞋底，大底和中底均由PU材料制成，PU材料可降解，環(huán)保，而且成型速度快、費能小、省去眾多污染工序。本發(fā)明有非常好的推廣前景，可以淘汰橡膠、TPR、TPU、PVC和EVA等高耗能高污染的制鞋方法，有望使得鞋底生產(chǎn)工業(yè)轉(zhuǎn)變成無煙企業(yè)。并且，PU發(fā)泡材料的比重輕，使得制得的鞋底更加輕巧，同時，PU發(fā)泡材料的彈性優(yōu)于GEL，減震效果更好。

(3)本發(fā)明所提供的一體成型鞋底，可以在大底的底部設置凸紋，起到很好地防滑效果。此外，大底料和中底料可以調(diào)配成不同的顏色，不需要噴色處理即可使得鞋底呈現(xiàn)雙色效果，美觀。

(4)本發(fā)明所提供的一體成型鞋底，可以灌注彈性件，彈性件的下部設置大底內(nèi)，其上部設置在中底內(nèi)，彈性件進一步提高了鞋底的減震效果。如果把大底和/或中底設置成透明，從鞋底外也可以看到彈性件，大底耐磨，可以與地面直接接觸，發(fā)泡中底柔軟具有彈性，減震效果好，整個鞋底成型美觀，舒適耐用。并且，彈性件放進下模座內(nèi)后，首先灌注不發(fā)泡的大底料，再灌注發(fā)泡的中底料，彈簧的下部被不發(fā)泡的大底料定位了，不會在中底發(fā)泡的過程中出現(xiàn)移位。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，利用發(fā)泡材料生產(chǎn)鞋底，需要另外增加鐵柱體來固定彈性件的麻煩。

(5)本發(fā)明所提供的一體成型鞋底，可以在鞋底內(nèi)灌注LED燈，燈光透過透明鞋材往外散發(fā)，甚是好看，并且，該鞋底一體成型，防水性能好，水不易滲進鞋底內(nèi)，LED燈不易出現(xiàn)短路現(xiàn)象。而傳統(tǒng)的鞋底需要經(jīng)過人工貼合程序，打粗、涂處理水和涂膠水等操作，這些都會影響鞋底的透明度，影響美觀，同時，這樣的鞋底防水性較差，容易導致其內(nèi)的LED燈出現(xiàn)短路現(xiàn)象。

(6)本發(fā)明所提供的一體成型鞋底的制作模具，同時設置有大底和中底型腔，能夠?qū)崿F(xiàn)鞋底一次澆注成型，且該模具結(jié)構(gòu)簡單，格局合理，所生產(chǎn)出的鞋底美觀，成品率高。

(7)本發(fā)明所提供的一體成型鞋底的制作模具，設置有擋料凸環(huán)。這種結(jié)構(gòu)的制作模具，適用于生產(chǎn)大底不是完全覆蓋中底底部的鞋底。如果擋料凸環(huán)與下模座的側(cè)壁之間均形成有間距，那么而成型后的鞋底，其中底的底部邊緣會包裹著大底，也就說，從側(cè)面看成型鞋底，只能看到中底。如果擋料凸環(huán)連接下模座的側(cè)壁，它們共同包圍形成第一空腔時，那么成型后的鞋底，中底的底部邊緣會部分包裹大底。生產(chǎn)時，把大底料注入大底型腔，擋料凸環(huán)會阻擋大底料流向中底型腔；然后再注入中底發(fā)泡料，接著閉合模具，中底和大底一體成型。當然，如果不設擋料凸環(huán)，則鞋底成型后，大底是完全遮蓋鞋底的底部的，從成型鞋底的側(cè)面看，可以同時看到大底和中底。

(8)本發(fā)明所提供的一體成型鞋底的生產(chǎn)方法，在同一個模具中，分別注入大底料和中底料，大底料硬化和中底料發(fā)泡同時進行，兩者一體成型，貼合強度高，流程簡單，操作方便，省時省力；且成型溫度低，環(huán)保安全；也無需噴色操作，即可形成雙色效果的鞋底，工序簡單，節(jié)能減排。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所提供的一體成型鞋底的側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明實施例所提供的一體成型鞋底的底部視圖；

圖3為本發(fā)明又一實施例所提供的一體成型鞋底的底部視圖；

圖4為本發(fā)明實施例所提供的一體成型鞋底制作模具的示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例所提供的一體成型鞋底制作模具與可移動壓蓋的配合示意圖；

圖中：10、中底；20、大底；30、彈性件；40、下模座；41、上模蓋；42、第一空腔；43、第二空腔；44、第一手柄；50、可移動壓蓋；51、進料口；52、出料口；53、第二手柄。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述：

如圖1-2所示，本發(fā)明實施例提供了一種一體成型鞋底，包括發(fā)泡成型的中底10和不發(fā)泡成型的大底20；中底10貼設在大底20上，并與大底20在同一個模具內(nèi)一次發(fā)泡一體成型。

更加具體地，中底10由PU發(fā)泡材料成型；大底20由PU不發(fā)泡材料成型。PU不發(fā)泡材料是一種液態(tài)料，物性與橡膠接近，可以購買自巴斯夫(中國)有限公司，型號為POLY.ISO。PU材料可降解，環(huán)保。同時，大底20和中底10均可以設置為透明的，或者，大底20和中底10可以由顏色相同或不相同的材料成型，使得鞋底帶上色彩，增加美觀；特別地是，若大底20與中底10顏色不同，整個鞋底呈現(xiàn)雙色效果，更有一番韻味。

如圖1所示，為了提高該鞋底的減震效果，該一體成型鞋底還包括可以至少一個彈性件30；彈性件30的下部設置在大底20內(nèi)，其上部設置在中底10內(nèi)；例如，彈性件30的數(shù)量為兩個，分別記為第一彈性件和第二彈性件；所述第一彈性件和所述第二彈性件的下部均設置在大底20內(nèi)，它們的上部均設置在中底10內(nèi)；且所述第一彈性件與后跟受力點所在的位置相對應，所述第二彈性件與前腳掌受力點所在的位置相對應。另外，彈性件30可以設置為彈簧。為了使得鞋底更加美觀，可以把大底20和中底10設置為透明結(jié)構(gòu)，這樣就可以從鞋底的外部看到設置在其內(nèi)的彈性件30了。此外，可以在彈性件30的外表面涂覆涂料層；所述涂料層可以為白色涂料層、黑色涂料層、銀色涂料層、金色涂料層、紅色涂料層、熒光黃色涂料層、綠色涂料層、橙色涂料層、紫色涂料層和藍色涂料層中的一種或任意組合，當然，也可以設置其他顏色的涂料層?；蛘撸梢栽趶椥约?0外套設膠套，膠套的顏色可以根據(jù)客戶喜好，設置為不同的顏色。也就是說，彈性件30外可以被色彩繽紛的涂料層或膠套包裹，進一步增加鞋底的美觀性。

此外，為了增加鞋底的趣味和美觀，該一體成型鞋底還可以包括至少一個LED燈(圖中未視出)；所述LED燈設置在大底20或中底10內(nèi)。當采取這種設置方式時，大底20和/或中底10宜采取透明設置，LED燈的電源線伸出鞋底外，并連接到設置在鞋體其它部分(例如，鞋幫)的電池和開關(guān)。打開開關(guān)，LED發(fā)射的光即可透過透明的鞋材向外散出，增加趣味與美觀。如果LED燈可以發(fā)射若干種不同顏色的光，更是絢麗多彩，引人注目。

如圖2-3所示，為了提高鞋底的防滑性能，大底20的底部設置有若干凸紋。若干所述凸紋可以包括豎向凸條、橫向凸條、斜向凸條、三角形凸起和點狀凸點等，設置這些凸紋，能夠增加大底的防滑性能。

如圖4-5所示，本發(fā)明實施例還提供了一種一體成型鞋底的制作模具，包括下模座40和上模蓋41；下模座40的上部為敞口結(jié)構(gòu)；下模座40內(nèi)形成有空腔，所述空腔包括位于下模座40下部的第一空腔42和位于下模座40上部的第二空腔43；第一空腔42和第二空腔43相通；第一空腔42的形狀與大底20的形狀匹配，第二空腔43的形狀與中底10的形狀匹配；上模蓋41與下模座40匹配蓋盒連接。

此外，下模座40內(nèi)還可以設置有擋料凸環(huán)(圖中未視出)；在所述空腔內(nèi)，所述擋料凸環(huán)從下模座40的底壁向上延伸而設，且所述擋料凸環(huán)與下模座40的側(cè)壁之間均形成有間距；所述擋料凸環(huán)包圍形成第一空腔42。而所述間距、所述間距上方的空間和第一空腔42上方的空間，它們共同形成第二空腔43；也就是說，在下模座40的空腔內(nèi)，除了第一空腔42，其余的空間均為第二空腔43。這種結(jié)構(gòu)的制作模具，適用于生產(chǎn)大底20不是完全覆蓋中底10底部的鞋底，如圖3所示，成型后的鞋底，其中底10的邊緣會包裹著大底20，也就說，從側(cè)面看成型鞋底，只能看到中底10，而不能看到大底20。圖3所示的實施例，擋料凸環(huán)為規(guī)則的、與鞋底底部形狀匹配的環(huán)。但是，擋料凸環(huán)的設置方式不限于上述形式，還可以采取其他設置形式。例如，擋料凸環(huán)是由若干個小凸環(huán)連接形成的。具體地，可以在前腳掌位置和后跟部位置各設置一個擋料凸環(huán)，但這兩個凸環(huán)是連通的，即足弓位置上設置有至少兩條凸條，兩條凸條之間形成有流道，此流道使得上述兩個凸環(huán)相互連通。當然，也可以設置其他數(shù)量的凸環(huán)，例如3個、4個、5個、6個等，若干擋料凸環(huán)之間通過擋料凸條相互連通。擋料凸環(huán)和凸條包圍著的空間共同形成第一空腔，即大底型腔，下模座內(nèi)除了大底型腔的空間外，其余即為中底型腔。

更加具體地，上模蓋41與下模座40鉸接，這樣的設置方式簡單方便，成本低；并且，第一空腔42的底壁設置有若干凹部，這些凹部的存在，使得成型大底20的底部會出現(xiàn)與之匹配的凸紋；另外，上模蓋41上設置有第一手柄44，第一手柄44方便模具的開啟和閉合。

當運用此模具單獨生產(chǎn)大底20，或者大底20的前掌部與后根部的斜度相差較大時。該模具還可以包括可移動壓蓋50；可移動壓蓋50上設置有進料口51和出料口52；可移動壓蓋50能夠匹配蓋合在第一空腔42上，并與第一空腔42形成閉合型腔；可移動壓蓋50也能夠從第一空腔42上移除，使得第一空腔42和第二空腔43相通。另外，為了方便使用可移動壓蓋50，可以在可移動壓蓋50上設置第二手柄53。

在實際生產(chǎn)過程中，鞋底的后跟部一般較厚，而前腳掌(特別是腳趾)對應的位置一般會有點向上傾斜而設。也就是說，下模座40底部的第一空腔42，其前部分所在的水平面會高于后部分所在的水平面，注料時，料液容易從高處往低處流，會導致大底20前掌缺料而后跟料液過多的現(xiàn)象。此時，可以在大底型腔的底壁設置若干凹部(包括凹槽和/或凹點)。生產(chǎn)大底時，從大底型腔的前部分注料，料液就會先填充好前部分的凹部，再流向低位處的后跟部，從而保證整個大底型腔都注滿了大底料，避免出現(xiàn)高處型腔缺料的現(xiàn)象，能夠得到質(zhì)量好的大底。同時，由于這些凹部的作用，使得成型大底的底部出現(xiàn)了與凹部匹配的凸紋，這些凸紋能夠增加大底的防滑性能。此外，對于某些風格的鞋子，大底型腔由幾部分組成，為了注料方便，這幾部分大底型腔最好設計成相互連通的。因為采取這樣的設置，只需注入一次大底料，大底料就可以在相互連通的大底型腔中流通，從而填滿整個大底型腔；避免了需要分開多次注料的麻煩，省時省力。也就是說，在下模座內(nèi)，擋料凸環(huán)不是一個規(guī)則的、與鞋底底部形狀完全匹配的環(huán)，而是由若干個凸環(huán)連接組成。例如，可以是由兩個凸環(huán)組成，一個位于前腳掌位置，一個位于后跟部位置，但這兩個凸環(huán)是連通的，即足弓位置上設置有至少兩條凸條，兩條凸條之間形成有流道，此流道使得上述兩個凸環(huán)相互連通。當然，也可以設置其他數(shù)量的凸環(huán)，若干凸環(huán)按照人工力學合理分布，在受力點較大，即與地面摩擦較大所對應的位置，宜設置擋料凸環(huán)，若干擋料凸環(huán)之間通過擋料凸條相互連通，確?？梢砸淮涡酝瓿勺⒘希僮骱唵?。當大底型腔注滿大底料后，剩下的空間即為中底發(fā)泡材料的型腔，中底料會完全把中底型腔完全填充，中底與大底的分界線不明顯，而且是無縫接合的。同時，大底料和中底料在模具內(nèi)同時發(fā)生化學反應，大底料進行硬化，中底料進行發(fā)泡并把大底外的型腔填充完整，大底和中底的分子與分子之間緊密貼合，貼合強度高，遠遠高于傳統(tǒng)的人工貼合強度。

需要注意的是，在實踐生產(chǎn)過程中，當大底的前掌部分與后跟部的傾斜度之差大于20°(例如，跑鞋大底的最前部上翹90°)時，大底型腔的凹部會比較難阻擋大底料，仍然會出現(xiàn)高處型腔缺料的現(xiàn)象。此時，我們可以使用可移動壓蓋解決此問題?？梢苿訅荷w上設置有進料口和出料口；可移動壓蓋能夠匹配蓋合在所述第一空腔上，并與所述第一空腔形成閉合型腔。進行生產(chǎn)時，從可移動壓蓋的進料口處注入大底料，直至有少許大底料從可移動壓蓋的出料口處排出即可。待1-2min后，大底即可完成半硬化狀態(tài)。接著，移除可移動壓蓋，注入發(fā)泡PU，閉合上模蓋，中底發(fā)泡并與硬化的大底一體成型。這種生產(chǎn)方式，雖然增加了操作可移動壓蓋的程序，需要先完成大底的硬化再進行中底的發(fā)泡，工序和時間相比于大底硬化和中底發(fā)泡同時進行有所增加，但是，相比傳統(tǒng)的雙密度PU鞋底生產(chǎn)方法，生產(chǎn)速度還是大大提高了。因為傳統(tǒng)的雙密度PU鞋底，需要進行兩次發(fā)泡，而一次發(fā)泡大概需要10min，共耗時20min左右；而本方法進行一次硬化耗時約1-2min，一次發(fā)泡耗時約10min，共耗時11-12min。并且，在傳統(tǒng)的雙密度PU鞋底生產(chǎn)過程中，需要進行粗糙處理、涂處理水和涂膠水操作，而本方法都不需要，降低了成本，節(jié)能環(huán)保。并且，本發(fā)明的大底不需要發(fā)泡，不會像雙密度PU鞋底那樣，大底容易產(chǎn)生缺口和氣泡。雖然本方法也是大底和中底分開生產(chǎn)，但是最終成型的鞋底優(yōu)良率高，不會出現(xiàn)中底發(fā)泡料溢出到大底上的現(xiàn)象，因為本方法在生產(chǎn)過程中，大底硬化后不需要移動，其與模具型腔和中底能夠?qū)崿F(xiàn)緊密地無縫接合，大底料和中底料各占其位，互不溢出。

當然，該模具也可僅用于生產(chǎn)大底。此時，可以把可移動壓蓋匹配蓋合在第一空腔的頂部，可移動壓蓋與第一空腔形成閉合的型腔。從可移動壓蓋的進料口處注入大底料，直至有少許大底料從可移動壓蓋的出料口處排出即可。待1-2min后，大底即可完成硬化。接著，移除可移動壓蓋，取出大底，即成。PU不發(fā)泡材料硬化即成大底，不會產(chǎn)生邊角料，成型速度快。如果生產(chǎn)平面的底片連移動壓蓋都不須要，只要在開放式型腔內(nèi)注料(即只要下模座不用上模蓋和壓蓋)，其單個人的產(chǎn)量是橡膠底片的幾十倍提升，費能也幾十倍地減小。而利用橡膠生產(chǎn)大底的傳統(tǒng)工序，需要高溫高壓的條件，且生產(chǎn)時間較長，至少為本方法所耗時間的10倍以上。本發(fā)明采用PU不發(fā)泡材料生產(chǎn)大底，其物性與橡膠接近，但生產(chǎn)時間大大減少，排放非常低，也無邊角料產(chǎn)生。本發(fā)明有非常好的推廣前景，可以淘汰橡膠、TPR、TPU、PVC和EVA等高耗能高污染的制鞋底方法，有望使得鞋底生產(chǎn)工業(yè)轉(zhuǎn)變成無煙企業(yè)。

本發(fā)明實施例還提供了一種一體成型鞋底的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)預熱：提供一種所述的一體成型鞋底的制作模具，把所述制作模具預先加熱至50-60℃；

2)第一次注料：把預設量的大底材料從下模座的頂部開口注入第一空腔內(nèi)；

3)第二次注料：把預設量的中底材料從下模座的頂部開口注入第二空腔內(nèi)；

4)定型：把上模蓋壓下，閉合模具；大底材料在第一空腔內(nèi)硬化，中底材料在第二空腔內(nèi)發(fā)泡，大底和中底一體成型；

5)整形：打開上模蓋，取出鞋底，修剪多余邊角料，即成。

優(yōu)選的，在步驟1)和步驟2)之間，還包括以下操作：在所述下模座內(nèi)放置至少一個彈性件；或者，在所述下模座內(nèi)放置至少一個LED燈。

當然，在預熱前，需要進行料液準備。在傳統(tǒng)的PU發(fā)泡生產(chǎn)線上，增加一臺GEL灌注滴膠機，把構(gòu)成大底料的A料和B料大分別加入到GEL滴膠機的A料缸和B料缸內(nèi)。用此種方法生產(chǎn)中底和大底組合的鞋底，工序簡單，只是把生產(chǎn)GEL的滴膠工藝結(jié)合到PU生產(chǎn)線上；但是，這看似簡單的改變，對于鞋底制作工藝來說，卻具有革命性的意義。

對本領域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。