本發(fā)明涉及注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于模內(nèi)裝飾注塑的模內(nèi)裝飾注塑模具。
背景技術(shù)：
塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具，采用注塑成型模具能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精度高或帶有嵌件的塑料制品。所謂的“七分模具，三分工藝”指出了在塑料注塑加工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，注塑模具和注塑機(jī)一樣對注塑成型產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響，甚至可以說注塑模具比注塑機(jī)所起的作用更大。一般注塑模具均由動模和定模組成，動模安裝在注塑機(jī)的移動板上，定模安裝在注塑機(jī)的固定板上，在注塑時(shí)，動模與定模閉合后構(gòu)成澆注系統(tǒng)及模腔，當(dāng)模具分開后，注塑件留在動模一邊，再由設(shè)置在動模內(nèi)的脫模機(jī)構(gòu)頂出注塑件。
隨著現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品對其產(chǎn)品外觀裝飾的需求越來越高，模內(nèi)裝飾注塑（In-Moulding Decoration，IMD）技術(shù)越來越廣泛的運(yùn)用到注塑模具中生產(chǎn)含有印制圖案外觀的注塑件。國內(nèi)外先后發(fā)展了模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)，模外熱成型、模內(nèi)鑲嵌覆膜技術(shù)和模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)等工藝；但現(xiàn)有上述工藝存在工序復(fù)雜、包邊效果差等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種模內(nèi)裝飾注塑模具，該模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，操作方便，可實(shí)現(xiàn)注塑成型、裝飾一體化、一次成型，能夠高效生產(chǎn)極具裝飾性及功能性的注塑件產(chǎn)品。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種模內(nèi)裝飾注塑模具，包括動模、用于固定安裝動模的動模底座、定模、用于固定安裝定模的定模底座、設(shè)置在動模和定模之間的澆注芯件、設(shè)置在定模上的凹模型腔、設(shè)置在動模上的凸模型芯和用于固定安裝凸模型芯的支承板，所述凹模型腔的形狀與凸模型芯的形狀相匹配，所述凹模型腔和凸模型芯合上后具有一注塑成型的模腔，所述動模和定模通過行程導(dǎo)柱限位連接，所述動模底座和支承板之間墊塊，由動模底座、支承板和墊塊圍成的空腔內(nèi)設(shè)有頂料機(jī)構(gòu)。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述澆注芯件獨(dú)立于注塑模具的定模和動模，澆注芯件可與注塑模具整體分離，并在澆注芯件上設(shè)有澆注通道和注塑澆口，所述澆注通道包括一個主流通道和若干個分流通道，所述分流通道均與主流通道相連通，所述注塑澆口設(shè)置在分流通道的端部，并對準(zhǔn)模腔的進(jìn)料口，所述主流通道和分流通道均采用截面為圓錐形的孔道。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述澆注芯件采用鋼號為Cr12MOV的鋼材料模壓成型制成。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述支承板的一側(cè)端面上凸出設(shè)有行程導(dǎo)柱，所述動模上開設(shè)有用于行程導(dǎo)柱貫穿的行程通孔，所述定模上設(shè)有與行程導(dǎo)柱相適配的導(dǎo)套。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述定模和定模底座上均設(shè)有主流通道貫穿孔，在主流通道貫穿孔內(nèi)設(shè)有保護(hù)襯套，位于定模底座外側(cè)的主流通道貫穿孔端口處套設(shè)有用于固定主流通道位置的定位圈。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述頂料機(jī)構(gòu)包括頂料驅(qū)動氣缸、頂料板、開設(shè)在頂料板上的頂料板導(dǎo)套、與頂料板導(dǎo)套相適配的頂料板導(dǎo)柱、垂直設(shè)置在頂料板一側(cè)的多根頂料桿、用于固定頂料桿的頂料桿固定板以及與頂料桿位于頂料板同側(cè)的復(fù)位桿。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述頂料板導(dǎo)柱的尾部貫穿動模底座與頂料驅(qū)動氣缸的吊耳相連，頂料板導(dǎo)柱的頭部抵住支承板，所述頂料桿的頭部與凸模型芯的端面相平齊，所述復(fù)位桿的尾部固定在頂料桿固定板上，復(fù)位桿的頭部與動模端面相平齊，在頂料板朝向動模底座的一側(cè)凸出設(shè)置有定位塊，在所述動模底座上開設(shè)有與定位塊相適配的定位孔。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在凹模型腔的底部設(shè)置有加熱與冷卻裝置，所述加熱與冷卻裝置包括多根水循環(huán)管道、水加熱器、水冷卻器、儲水箱和抽水泵，所有水循環(huán)管道均與水加熱器和水冷卻器的出水口相連，所述水加熱器和水冷卻器的進(jìn)水口與抽水泵相連，所述抽水泵與儲水箱相連。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下，本注塑模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，拆卸組裝維修更換方便，使用方便，成本較低，生產(chǎn)效率高，降低了能耗和注塑工藝時(shí)間，集注塑成型、模內(nèi)裝飾于一體，使注塑模具在注塑的同時(shí)完成模內(nèi)裝飾的工序，取消薄膜預(yù)成型和沖切工藝以及相應(yīng)模具，減少模具投入和設(shè)備投入，本注塑模具對薄膜的厚度要求低，從而有效降低生產(chǎn)成本，采用該模具所生產(chǎn)的注塑件的圖文、色彩可在注塑模具模內(nèi)注塑時(shí)一次成型，減少了后加工的環(huán)節(jié)，可降低注塑件產(chǎn)品不良率，有效提升注塑件產(chǎn)品的品質(zhì)，以改善注塑件的邊界外觀，也可為注塑件產(chǎn)品不斷創(chuàng)新拓寬了空間，提升產(chǎn)品的附加值，可為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-動模，2-定模，3-動模底座，4-定模底座，5-澆注芯件，6-六角螺絲，7-行程導(dǎo)柱，8-導(dǎo)套，9-墊塊，10-頂料桿，11-頂料桿固定板，12-頂料板，13-凸模型芯，14-凹模型腔，15-支承板，16-壓膜框，17-抽氣孔，18-注塑澆口，19-保護(hù)襯套，20-定位圈，21-頂料板導(dǎo)套，22-頂料板導(dǎo)柱，23-復(fù)位桿，24-定位塊，25-定位孔，26-水循環(huán)管道。
具體實(shí)施方式
為了加深對本發(fā)明的理解和認(rèn)識，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述和介紹。
如圖1所示，一種模內(nèi)裝飾注塑模具，包括動模1、用于固定安裝動模1的動模底座3、定模2、用于固定安裝定模2的定模底座4、設(shè)置在動模1和定模2之間的澆注芯件5、設(shè)置在定模2上的凹模型腔14、設(shè)置在動模1上的凸模型芯13和用于固定安裝凸模型芯13的支承板15，所述動模1采用六角螺絲6固定設(shè)置在動模底座3上，所述定模2采用六角螺絲6設(shè)置在定模底座4上。所述凹模型腔14的形狀與凸模型芯13的形狀相匹配，所述凹模型腔14和凸模型芯13合上后具有一注塑成型的模腔，所述動模1和定模2通過行程導(dǎo)柱7限位連接，所述動模底座3和支承板15之間墊塊9，由動模底座3、支承板15和墊塊9圍成的空腔內(nèi)設(shè)有頂料機(jī)構(gòu)。另外，在凹模型腔14內(nèi)設(shè)有用于固定具有印刷圖案的薄膜的壓膜框16，所述壓膜框16壓住薄膜的邊緣并不影響動模1與定模2的合模。并在壓膜框16上開設(shè)有抽氣孔17，所述抽氣孔17的一端與薄膜在凹模型腔14內(nèi)的安裝部相連通，另一端通過氣管連接抽真空裝置，用于抽吸薄膜與凹模型腔14之間的空氣，使薄膜緊密貼合在凹模型腔14的內(nèi)表面上。
優(yōu)選實(shí)施例中，所述澆注芯件5采用鋼號為Cr12MOV的鋼材料模壓成型制成，所述澆注芯件5獨(dú)立于注塑模具的定模2和動模1，澆注芯件5可與注塑模具整體分離，在當(dāng)澆注芯件5使用過程中發(fā)生堵料或磨損而影響注塑件成型時(shí)，可將澆注芯件5從注塑模具上拆卸下來進(jìn)行更換。并在澆注芯件5上設(shè)有澆注通道和注塑澆口18，所述澆注通道包括一個主流通道和若干個分流通道，所述分流通道均與主流通道相連通，所述注塑澆口18設(shè)置在分流通道的端部，并對準(zhǔn)模腔的進(jìn)料口，所述主流通道和分流通道均采用截面為圓錐形的孔道。
優(yōu)選實(shí)施例中，所述支承板15的一側(cè)端面上凸出設(shè)有行程導(dǎo)柱7，所述動模1上開設(shè)有用于行程導(dǎo)柱7貫穿的行程通孔，所述定模2上設(shè)有與行程導(dǎo)柱7相適配的導(dǎo)套8。
優(yōu)選實(shí)施例中，所述定模2和定模底座4上均設(shè)有主流通道貫穿孔，在主流通道貫穿孔內(nèi)設(shè)有保護(hù)襯套19，位于定模底座4外側(cè)的主流通道貫穿孔端口處套設(shè)有用于固定主流通道位置的定位圈20。
優(yōu)選實(shí)施例中，所述頂料機(jī)構(gòu)包括頂料驅(qū)動氣缸、頂料板12、開設(shè)在頂料板12上的頂料板導(dǎo)套21、與頂料板導(dǎo)套21相適配的頂料板導(dǎo)柱22、垂直設(shè)置在頂料板12一側(cè)的多根頂料桿10、用于固定頂料桿10的頂料桿固定板11以及與頂料桿10位于頂料板12同側(cè)的復(fù)位桿23。
優(yōu)選實(shí)施例中，所述頂料板導(dǎo)柱22的尾部貫穿動模底座3與頂料驅(qū)動氣缸的吊耳相連，頂料板導(dǎo)柱22的頭部抵住支承板15，所述頂料桿10的頭部與凸模型芯13的端面相平齊，所述復(fù)位桿23的尾部固定在頂料桿固定板11上，復(fù)位桿23的頭部與動模1端面相平齊，在頂料板12朝向動模底座3的一側(cè)凸出設(shè)置有定位塊24，在所述動模底座3上開設(shè)有與定位塊24相適配的定位孔25。
優(yōu)選實(shí)施例中，在凹模型腔14的底部設(shè)置有加熱與冷卻裝置，所述加熱與冷卻裝置包括多根水循環(huán)管道26、水加熱器、水冷卻器、儲水箱和抽水泵，所有水循環(huán)管道26均與水加熱器和水冷卻器的出水口相連，所述水加熱器和水冷卻器的進(jìn)水口與抽水泵相連，所述抽水泵與儲水箱相連。
本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。