本發(fā)明涉及XPS擠塑泡沫板加工裝置，具體涉及一種氟利昂輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

擠塑泡沫板，又稱XPS擠塑板，是經(jīng)由特殊工藝連續(xù)擠出發(fā)泡成型的材料，其表面形成的硬膜均勻平整，內(nèi)部完全閉孔發(fā)泡連續(xù)均勻，成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，因此具有高抗壓，輕質(zhì)，不吸水，不透氣耐磨，不降解的特性，與EPS聚苯乙烯泡沫塑料板相比，其強度，保溫，抗水汽滲透等性能有較大提高，特別適合應(yīng)用于建筑物的隔熱，保溫，防潮處理，是當今建筑業(yè)物美價廉的施工材料之一。在XPS擠塑泡沫板生產(chǎn)過程中，需要使用氟利昂作為發(fā)泡劑，由于常規(guī)生產(chǎn)過程中發(fā)泡劑需要的添加量在投料量的8～12％，氟利昂供給穩(wěn)定直接影響到生產(chǎn)線生產(chǎn)的穩(wěn)定性。目前的氟利昂輸送系統(tǒng)，通常采用一臺高壓空壓機，加一只調(diào)壓閥，將3～4只儲罐的氣液相相互串聯(lián)，高壓空壓機出氣口壓力調(diào)高后連接到儲罐串聯(lián)氣相端口，將液相端口與生產(chǎn)線的管路相連。這種結(jié)構(gòu)氣壓波動大、受氣候溫度影響大、輸送波動大，經(jīng)常有壓縮空氣串到管路中，造成生產(chǎn)不穩(wěn)定，而且每天需要更換，更換時必須關(guān)閉供氣閥，此時輸送壓力動力消失，造成生產(chǎn)不穩(wěn)定，拆裝管路容易泄露存在很大的安全隱患，并且每個儲罐內(nèi)有大量的氟利昂殘留。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供輸送壓力穩(wěn)定、不受氣候溫度影響、全程密閉管路、沒有雜質(zhì)混入、輸送安全可靠、無泄漏的一種氟利昂輸送系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種氟利昂輸送系統(tǒng)，包括氟利昂儲存裝置、泵送裝置、生產(chǎn)線注氣口，所述氟利昂儲存裝置設(shè)有液相出口，所述液相出口與泵送裝置通過管路連接，所述泵送裝置與生產(chǎn)線注氣口通過管路連接，所述泵送裝置與生產(chǎn)線注氣口之間還設(shè)有球閥，所述泵送裝置包括輸送泵、單向閥、過濾器、壓力傳感器，所述輸送泵一端依次連接單向閥、過濾器、液相出口；所述輸送泵另一端依次連接單向閥、壓力傳感器、生產(chǎn)線注氣口，還包括PLC控制器，所述壓力傳感器與所述PLC控制器輸入端連接，所述輸送泵、所述單向閥與所述PLC控制器輸出端連接。本結(jié)構(gòu)中過濾器可過濾雜質(zhì)使氟利昂潔凈無污染，單向閥可確保氟利昂不回流，壓力傳感器可直觀觀察壓力情況，方便調(diào)節(jié)壓力，本結(jié)構(gòu)可確保輸送壓力穩(wěn)定、無雜質(zhì)混入。

優(yōu)選的，所述輸送泵為增壓輸送泵，使氟利昂儲存裝置中的氟利昂增壓達到生產(chǎn)所需壓力。

優(yōu)選的，所述氟利昂儲存裝置與生產(chǎn)線注氣口之間至少并聯(lián)設(shè)置兩套泵送裝置，一套泵送裝置工作時其他泵送裝置備用，當工作的泵送裝置需要維修而關(guān)閉供氣閥時，啟動備用泵送裝置，使輸送壓力動力不消失，生產(chǎn)穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述氟利昂儲存裝置上還設(shè)有溢流入口，所述溢流入口通過管路連接泵送裝置出口，所述溢流入口與泵送裝置出口之間還設(shè)有調(diào)壓溢流閥，使發(fā)生溢流的氟利昂按照所需壓力回流氟利昂儲存裝置，無泄漏危險。

優(yōu)選的，所述氟利昂儲存裝置上還設(shè)有液位計，可直觀觀察氟利昂儲存裝置中氟利昂儲存量。

優(yōu)選的，所述氟利昂儲存裝置為液態(tài)氟利昂儲罐，且液態(tài)氟利昂儲罐體積不小于20立方米，大型儲罐可確保整個輸送裝置穩(wěn)定運行，不需頻繁拆裝管路，減少泄露等安全隱患。

本發(fā)明的優(yōu)點：輸送壓力穩(wěn)定、不受氣候溫度影響、全程密閉管路、沒有雜質(zhì)混入、輸送安全可靠、無泄漏。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種氟利昂輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。

圖中標記為：1、氟利昂儲存裝置；2、泵送裝置；3、生產(chǎn)線注氣口；4、液相出口；5、球閥；6、輸送泵；7、單向閥；8、過濾器；9、壓力傳感器；10、溢流入口；11、調(diào)壓溢流閥；12、液位計。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

圖1為本發(fā)明一種氟利昂輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本發(fā)明的一種氟利昂輸送系統(tǒng)，包括氟利昂儲存裝置1、泵送裝置2、生產(chǎn)線注氣口3，氟利昂儲存裝置1設(shè)有液相出口4，液相出口4與泵送裝置2通過管路連接，泵送裝置2與生產(chǎn)線注氣口3通過管路連接，泵送裝置2與生產(chǎn)線注氣口3之間還設(shè)有球閥5，泵送裝置2包括輸送泵6、單向閥7、過濾器8、壓力傳感器9，輸送泵6一端依次連接單向閥7、過濾器8、液相出口4；輸送泵6另一端依次連接單向閥7、壓力傳感器9、生產(chǎn)線注氣口3，還包括PLC控制器13，壓力傳感器9與PLC控制器13輸入端連接，輸送泵6、單向閥7與PLC控制器13輸出端連接。本結(jié)構(gòu)中過濾器8可過濾雜質(zhì)使氟利昂潔凈無污染，單向閥7可確保氟利昂不回流，壓力傳感器9可直觀觀察壓力情況，方便調(diào)節(jié)壓力，本結(jié)構(gòu)可確保輸送壓力穩(wěn)定、無雜質(zhì)混入。

輸送泵6為增壓輸送泵，使氟利昂儲存裝置1中的氟利昂增壓達到生產(chǎn)所需壓力。

氟利昂儲存裝置1與生產(chǎn)線注氣口3之間至少并聯(lián)設(shè)置兩套泵送裝置2，一套泵送裝置2工作時其他泵送裝置2備用，當工作的泵送裝置2需要維修而關(guān)閉供氣閥時，啟動備用泵送裝置2，使輸送壓力動力不消失，生產(chǎn)穩(wěn)定。

氟利昂儲存裝置1上還設(shè)有溢流入口10，溢流入口10通過管路連接泵送裝置2出口，溢流入口10與泵送裝置2出口之間還設(shè)有調(diào)壓溢流閥11，使發(fā)生溢流的氟利昂按照所需壓力回流氟利昂儲存裝置1，無泄漏危險。

氟利昂儲存裝置1上還設(shè)有液位計12，可直觀觀察氟利昂儲存裝置1中氟利昂儲存量。

氟利昂儲存裝置1為液態(tài)氟利昂儲罐，且液態(tài)氟利昂儲罐體積不小于20立方米，大型儲罐可確保整個輸送裝置穩(wěn)定運行，不需頻繁拆裝管路，減少泄露等安全隱患。

本發(fā)明的工作方式：液態(tài)氟利昂從儲罐液相出口4流出，經(jīng)過過濾器8過濾掉雜質(zhì)，經(jīng)過單向閥7流向增壓輸送泵6，增壓輸送泵6使氟利昂達到生產(chǎn)所需壓力后經(jīng)過單向閥7流向生產(chǎn)線注氣口3；當發(fā)生溢流時，通過調(diào)壓溢流閥11調(diào)節(jié)壓力后經(jīng)過溢流入口10流回液態(tài)氟利昂儲罐1。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。