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一種錐波形板材擠出模具的制作方法

文檔序號(hào):12226042閱讀:226來源:國知局
一種錐波形板材擠出模具的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域,特別是指一種錐波形板材擠出模具。



背景技術(shù):

現(xiàn)有的錐波形板材擠出模具主要包括:上模板和下模板以及位于上模板和下模板之間的???,它們配合形成供待擠出錐波形板材成型的截面通道,上模板和下模板分別設(shè)置有貫穿的發(fā)熱管,對(duì)通過的待擠出錐波形板材進(jìn)行塑化。

工序過程是這樣的:經(jīng)干燥處理的原料由擠出機(jī)料斗加入料筒后,在料筒的溫度和螺桿的旋轉(zhuǎn)、壓實(shí)以及混合作用下,由固態(tài)的顆粒狀或粉狀轉(zhuǎn)化為具有一定流動(dòng)性的均勻熔體,然后該熔體隨螺桿的旋轉(zhuǎn)向料筒的前端移動(dòng),在螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓的作用下,通過塑料錐波形板材擠出模具形成錐波形板材,最后,通過定型和冷卻裝置,使從錐波形板材擠出模具出來的錐波形板材變硬定型。

在連續(xù)加工工程中,需要通過發(fā)熱管對(duì)上模板和下模板持續(xù)通電加熱,來對(duì)待擠出錐波形板材進(jìn)行持續(xù)的塑化。由于上模板和下模板上缺少隔熱層,導(dǎo)致通電加熱的熱量通過上模板和下模板大量散發(fā),進(jìn)而需要通過發(fā)熱管對(duì)上模板和下模板持續(xù)通電加熱,來對(duì)待擠出錐波形板材進(jìn)行持續(xù)的塑化,造成電量的浪費(fèi),同時(shí)由于??蚺c錐波形板材的粘連,是成型的錐波形板材表面粗糙。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提出一種即能起到隔熱作用,從而節(jié)約電能,又能防止錐波形板材與??蛘尺B導(dǎo)致成型的錐波形板材表面粗糙的錐波形板材擠出模具。

基于上述目的,本發(fā)明提出一種錐波形板材擠出模具,包括:上模板和下模板,以及,位于所述上模板和下模板之間的???,位于所述上模板和??蛑g的第一隔熱板和上模芯板,位于所述下模板和模框之間的第二隔熱板和下模芯板;

所述???yàn)閮蓧K長條平板,所述??虻膬?nèi)表面分別設(shè)置有第一平滑層和第二平滑層,所述第一平滑層和第二平滑層為凹凸方向一致的錐波形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的,所述第一隔熱板和第二隔熱板均為隔熱材料。

進(jìn)一步的,所述第一隔熱板和第二隔熱板均為石棉板。

進(jìn)一步的,所述第一平滑層和第二平滑層均為高分子材料。

進(jìn)一步的,所述第一平滑層和第二平滑層均為聚四氟乙烯。

進(jìn)一步的,還包括發(fā)熱管,所述發(fā)熱管設(shè)置在所述上模芯板和下模芯板中。

進(jìn)一步的,還包括冷卻水管,所述冷卻水管分別設(shè)置在所述上模芯板和下模芯板中。

從上面所述可以看出,本發(fā)明提供的一種錐波形板材擠出模具,包括:上模板和下模板,以及,位于所述上模板和下模板之間的模框,位于所述上模板和模框之間的第一隔熱板和上模芯板,位于所述下模板和模框之間的第二隔熱板和下模芯板;所述模框?yàn)閮蓧K長條平板,所述上模芯板的下表面設(shè)置有第一平滑層,所述下模芯板的上表面設(shè)置有第二平滑層,所述第一平滑層和第二平滑層為凹凸方向一致的錐波形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)施例的的錐波形板材擠出模具,即能起到隔熱作用,從而節(jié)約電能,又能防止錐波形板材與??蛘尺B導(dǎo)致成型的錐波形板材表面粗糙。

附圖說明

圖1為本發(fā)明錐波形板材擠出模具的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明錐波形板材擠出模具的橫截面示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合具體實(shí)施例,并參照附圖,對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種錐波形板材擠出模具,包括:上模板和下模板,以及,位于所述上模板和下模板之間的???,位于所述上模板和??蛑g的第一隔熱板和上模芯板,位于所述下模板和模框之間的第二隔熱板和下模芯板;所述模框?yàn)閮蓧K長條平板,所述上模芯板的下表面設(shè)置有第一平滑層,所述下模芯板的上表面設(shè)置有第二平滑層,所述第一平滑層和第二平滑層為凹凸方向一致的錐波形結(jié)構(gòu)。。

本發(fā)明實(shí)施例提供的錐波形板材擠出模具,即能起到隔熱作用,錐波形板材擠出模具通過發(fā)熱管加熱后,熱量可以更長時(shí)間的保持來維持待擠出錐波形板材的塑化,達(dá)到了節(jié)能省電的效果從而節(jié)約電能,同時(shí)由于平滑層的存在,防止錐波形板材與??蛘尺B造成的成型的錐波形板材表面粗糙、不平整的。

在上述實(shí)施例中,所述第一隔熱板和第二隔熱板均為隔熱材料,優(yōu)選的,所述第一隔熱板和第二隔熱板均為石棉板。

在上述實(shí)施例中,所述第一平滑層和第二平滑層均為高分子材料,優(yōu)選的,所述第一平滑層和第二平滑層均為聚四氟乙烯。

在上述實(shí)施例中,還包括發(fā)熱管,所述發(fā)熱管設(shè)置在所述上模芯板和下模芯板中。

此外,還包括冷卻水管,所述冷卻水管分別設(shè)置在所述上模芯板和下模芯板中。

圖1為本發(fā)明錐波形板材擠出模具的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖中可以看出,本實(shí)施例的錐波形板材擠出模具包括:上模板1和下模板2,以及,位于所述上模板1和下模板2之間的???,位于所述上模板1和模框9之間的第一隔熱板3和上模芯板5,位于所述下模板2和???之間的第二隔熱板4和下模芯板6;所述???為兩塊長條平板,所述上模芯板5的下表面設(shè)置有第一平滑層7,所述下模芯板6的上表面設(shè)置有第二平滑層8,所述第一平滑層7和第二平滑層8為凹凸方向一致的錐波形結(jié)構(gòu)。第一隔熱板3和第二隔熱板4為隔熱材料,例如石棉板。上模芯板5和下模芯板6的左端(圖1中左端)設(shè)置有發(fā)熱管10,右端(圖1中右端)設(shè)置有冷卻水道11。原料先經(jīng)發(fā)熱管10加熱在經(jīng)冷卻水道11冷卻,最終成型。

所述模框9為兩塊長條平板,分別位于上模芯板5和下模芯板6之間的前后兩側(cè),所述???的側(cè)沿分別與上模芯板5和下模芯板6的相應(yīng)前后端面平齊,上模板1、下模板2、上模芯板5,下模芯板6和???通過縱向(圖中上下方向)貫通的螺栓連接(未圖示),上模芯板5和下模芯板6以及兩側(cè)的???配合形成成型通道。

加工時(shí):先將經(jīng)干燥處理的塑料原料由擠出機(jī)(圖中未示出)料斗加入料筒后,在料筒的溫度和螺桿的旋轉(zhuǎn)、壓實(shí)以及混合作用下,由固態(tài)的顆粒狀或粉狀轉(zhuǎn)化為具有一定流動(dòng)性的均勻熔體,然后該熔體隨螺桿的旋轉(zhuǎn)向料筒的前端移動(dòng),在螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓的作用下,進(jìn)入塑料錐波形板材擠出模具的成型通道的左端,此時(shí),左端的發(fā)熱管對(duì)進(jìn)入的熔體進(jìn)一步加熱塑化,然后從成型通道的右端擠出形成錐波形板材,這個(gè)過程中熔體被設(shè)置在上模芯板和下模芯板中的冷卻水道中循環(huán)的冷水冷卻,該錐波形板材就具有了與該成型通道截面一致的截面,錐波形板材擠出成型完成。

根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案,由于帶有隔熱板,使得該塑料錐波形板材擠出模具通過發(fā)熱管加熱后,熱量可以更長時(shí)間的保持來維持待擠出錐波形板材的塑化,達(dá)到了節(jié)能省電的效果。同時(shí),由于平滑層采用高分子材料,優(yōu)選聚四氟乙烯,既耐高溫,又不會(huì)本塑料原料溶解,使成型的錐波形板材表面光滑平整。

如圖2所示,為本發(fā)明錐波形板材擠出模具的橫截面示意圖。從圖中可以看出,本實(shí)施例的上模芯板5的下表面和第一平滑層7,以及下模芯板6的上表面和第二平滑層8為凹凸方向一致的錐波形結(jié)構(gòu),???設(shè)置在上模芯板5和下模芯板6之間,且位于所述第一平滑層7和第二平滑層8的兩端,所述第一平滑層7和第二平滑層8以及???構(gòu)成封閉型腔,使得成型的板材為錐波形板狀。

所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的,并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子;在本發(fā)明的思路下,以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合,并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化,為了簡明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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