1.一種高分子材料的高壓塑化及注射裝置，包括：料筒（1）、變徑推桿、堵頭（3）、環(huán)形塑化柱塞（4）、加料斗（5）、出料噴嘴（6）、旋轉(zhuǎn)動(dòng)力（7）、移動(dòng)動(dòng)力（8）、加熱圈（9）、彈簧（10）、冷卻套（11）；
所述加熱圈（9）和冷卻套（11）分別套裝在料筒（1）的外圈左右端；
所述進(jìn)料口（5）設(shè)置在料筒（1）的右端上部；所述出料噴嘴（6）設(shè)置在料筒（1）左端下方；
所述環(huán)形塑化柱塞（4）套裝在料筒（1）中，環(huán)形塑化柱塞（4）內(nèi)有圓形通孔，環(huán)形塑化柱塞（4）右端固聯(lián)有移動(dòng)動(dòng)力板（4.1），所述移動(dòng)動(dòng)力（8）是分列于料筒兩側(cè)的二只液壓缸或氣缸或電動(dòng)推桿，所述移動(dòng)動(dòng)力（8）的輸出端是動(dòng)力桿（8.1），所述動(dòng)力桿（8.1）做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)移動(dòng)動(dòng)力板（4.1）驅(qū)動(dòng)環(huán)形塑化柱塞（4）進(jìn)給或退出，所述動(dòng)力桿（8.1）端部連接有限位塊（8.2）；
所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力（7）固定在旋轉(zhuǎn)動(dòng)力板（7.1）上，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力（7）用于驅(qū)動(dòng)變徑推桿旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力板（7.1）套裝在移動(dòng)動(dòng)力桿（8.1）上，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力板（7.1）沿著移動(dòng)動(dòng)力桿（8.1）的軸向自由滑動(dòng)，進(jìn)一步的，所述變徑推桿也是沿著移動(dòng)動(dòng)力桿（8.1）的軸向自由滑動(dòng)，所述限位塊（8.2）用于變徑推桿的滑動(dòng)位置限位；其特征在于：
所述變徑推桿是左、中、右三段工作面上的直徑各不相同的圓柱體，其中：
右段是呈圓柱狀的加料芯桿（2.1），所述加料芯桿（2.1）與環(huán)形塑化柱塞（4）內(nèi)壁之間是帶密封的滑動(dòng)配合；
中段是兩端帶錐度且直徑大于右段加料芯桿（2.1）的差動(dòng)圓筒磨盤(pán)（2），所述差動(dòng)圓筒磨盤(pán)（2）的外圓柱面上加工有螺旋狀磨盤(pán)齒（2.7），所述螺旋形磨盤(pán)齒（2.7）既用于旋轉(zhuǎn)剪切，實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)性塑化，又對(duì)物料兼有輸送作用；
左段是直徑小于右段加料芯桿（2.1）的注射芯桿（2.2），所述堵頭（3）嵌入料筒（1）最左端，沿堵頭（3）軸向中心開(kāi)有通孔，注射芯桿（2.2）穿過(guò)該通孔延伸至堵頭（3）外部，堵頭（3）與注射芯桿（2.2）之間是帶密封的滑動(dòng)配合；堵頭（3）的右端面的錐度大于差動(dòng)圓筒磨盤(pán)（2）的左端錐面的錐度；
所述彈簧（10）安裝在堵頭（3）外部的注射芯桿（2.2）上，彈簧（10）用于保證變徑推桿在浮動(dòng)狀態(tài)下始終趨向于處于最左端。
2.一種高分子材料的高壓塑化及注射方法，是采用如上所述一種高分子材料的高壓塑化及注射裝置，進(jìn)行高壓塑化及高壓注射方法，設(shè)定：
料筒（1）內(nèi)壁、加料芯桿（2.1）外表面、環(huán)形塑化柱塞（4）左端面三者間構(gòu)成的腔體作為環(huán)形加料腔（2.3）；
料筒（1）內(nèi)壁、差動(dòng)圓筒磨盤(pán)（2）外壁之間構(gòu)成的腔體作為薄層環(huán)形塑化腔（2.4）；
注射芯桿（2.2）外表面、差動(dòng)圓筒磨盤(pán)（2）左端錐面、料筒（1）內(nèi)壁、堵頭（3）右端錐面四者間構(gòu)成的腔體為環(huán)形注射腔（2.5）；其特征在于：
所述環(huán)形注射腔（2.5）的圓環(huán)截面積大于環(huán)形加料腔（2.3）的圓環(huán)截面積，環(huán)形加料腔（2.3）的圓環(huán)截面積大于薄層環(huán)形塑化腔（2.4）的圓環(huán)截面積；所述高壓塑化及高壓注射方法按如下步驟：
⑴關(guān)閉出料噴嘴（6），在彈簧（10）的作用下變徑推桿趨向于最左端，環(huán)形塑化柱塞（4）位于最右端，啟動(dòng)加熱圈（9），料筒（1）在加熱圈（9）的加熱作用下，使環(huán)形加料腔（2.3）、薄層環(huán)形塑化腔（2.4）、環(huán)形注射腔（2.5）同時(shí)加熱并保持為設(shè)定溫度；
⑵啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力（7），變徑推桿在旋轉(zhuǎn)動(dòng)力（7）的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；
⑶物料通過(guò)加料斗（5）加入已被加熱的環(huán)形加料腔（2.3）中，環(huán)形塑化柱塞（4）左移，迫使物料進(jìn)入薄層環(huán)形塑化腔（2.4）并被旋轉(zhuǎn)著的差動(dòng)圓筒磨盤(pán)（2）上的螺旋狀磨盤(pán)齒（2.7）研磨、分散、塑化成為熔體；完成塑化后的物料隨后進(jìn)入環(huán)形注射腔（2.5）存儲(chǔ)起來(lái)備用；此時(shí)進(jìn)入料筒（1）內(nèi)的物料均為熔融狀態(tài)；冷卻套（11）用于保證加料斗（5）下端的物料處于非熔融狀態(tài)；
⑷變徑推桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，在差動(dòng)圓筒磨盤(pán)（2）左右兩側(cè)熔體壓力差的作用下，迫使變徑推桿整體右移，環(huán)形加料腔（2.3）中的物料被源源不斷地塑化并轉(zhuǎn)移到環(huán)形注射腔（2.5）存儲(chǔ)起來(lái)；
⑸當(dāng)環(huán)形加料腔（2.3）中的物料全部被塑化且轉(zhuǎn)移到環(huán)形注射腔（2.5）中后，環(huán)形加料腔（2.3）容積接近于零，環(huán)形塑化柱塞（4）的左端面與差動(dòng)圓筒磨盤(pán)（2）右端面貼合到一起；
⑹打開(kāi)出料噴嘴（6），環(huán)形塑化柱塞（4）帶動(dòng)變徑推桿一起左移，使完成塑化的物料從出料噴嘴（6）注射出料，完成一個(gè)高壓塑化及高壓注射周期；之后，出料噴嘴（6）關(guān)閉，環(huán)形塑化柱塞（4）和變徑推桿回到初始狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求2所述一種高分子材料的高壓塑化及注射方法，其特征在于：所述塑化移動(dòng)壓力控制、移動(dòng)速度控制、塑化旋轉(zhuǎn)速度控制三者間，是相互獨(dú)立的控制方式。