本發(fā)明涉及瓶膜加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱縮薄膜瓶身的制造系統(tǒng)及制造方法。

背景技術(shù)：

長(zhǎng)期以來，隨著消費(fèi)者審美觀的提升，食品的瓶身會(huì)的結(jié)構(gòu)及形狀會(huì)多種多樣，市場(chǎng)上會(huì)出現(xiàn)各式各樣的異形瓶，同時(shí)，因?yàn)楫愋纹坑捎诒砻姘纪共黄?，瓶身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熱縮膜熱縮后存在著瓶身褶皺、歪斜等缺陷問題而影響美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱縮薄膜瓶身的制造系統(tǒng)及制造方法，使得熱縮膜能緊密貼合瓶身，保證異形瓶在設(shè)計(jì)形狀上更美觀、豐富多彩，滿足客戶對(duì)異形瓶不同的形狀需求。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種熱縮薄膜瓶身的制造系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的上瓶機(jī)、套膜機(jī)、整膜機(jī)及熱縮機(jī)，所述上瓶機(jī)設(shè)置有機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶依次經(jīng)過套膜機(jī)及整膜機(jī)下方并延伸至熱縮機(jī)內(nèi)；所述整膜機(jī)下端部設(shè)置有感應(yīng)器，所述整膜機(jī)設(shè)置有氣壓缸及傳動(dòng)桿，所述氣壓缸帶動(dòng)傳動(dòng)桿上下來回移動(dòng)，所述傳動(dòng)桿下端部安設(shè)有整膜蓋；所述熱縮機(jī)設(shè)置在整膜機(jī)一側(cè)，所述熱縮機(jī)設(shè)置有兩端開口的箱體，所述輸送帶從箱體內(nèi)穿過，所述箱體內(nèi)設(shè)置有加熱槽，所述輸送帶穿過加熱槽設(shè)置，所述加熱槽內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置有蒸汽噴嘴。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述輸送帶上間隔固定設(shè)置有定位座，相鄰定位座之間的間距為15cm，所述定位座上開設(shè)有定位槽，，所述定位槽用于卡置異形瓶。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位槽內(nèi)凸伸設(shè)有定位柱，所述異形瓶底端部開設(shè)有凹槽，所述定位柱匹配凹槽設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蒸汽噴嘴水平高度逐漸變低并從左至右依次設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述套膜機(jī)設(shè)置有套膜箱及供膜輪，所述供膜輪設(shè)置在套膜箱一側(cè)，所述供膜輪上設(shè)置有膜料，所述膜料為熱縮性聚錄乙烯薄膜。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述箱體一端部設(shè)置有供氣入口，所述蒸汽噴嘴與供氣入口連通設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述加熱槽頂端部設(shè)置有排氣管，所述排氣管延伸至箱體外側(cè)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述熱縮機(jī)一側(cè)設(shè)置有收瓶箱，所述輸送帶末端延伸至收瓶箱上方。

一種熱縮薄膜瓶身的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)將異形瓶放置在輸送帶上的固定座上，輸送帶帶動(dòng)異形瓶做步進(jìn)運(yùn)動(dòng)，其中，步進(jìn)運(yùn)動(dòng)為當(dāng)輸送帶移位一定距離后停頓一時(shí)間段后再繼續(xù)移位，所述時(shí)間段為0.5～0.8s；

(2)輸送帶將異形瓶移位至套膜機(jī)正下方時(shí)，套膜機(jī)將熱縮膜套設(shè)在異形瓶外側(cè)圍，其中，熱縮膜為熱縮性聚錄乙烯薄膜；

(3)輸送帶繼續(xù)移位，感應(yīng)器感測(cè)到輸送帶將異形瓶送至整膜機(jī)下方后，傳動(dòng)桿帶動(dòng)整膜蓋與異形瓶上端部對(duì)接，整膜蓋將異形瓶外側(cè)圍設(shè)的熱縮膜按壓平整后，輸送帶繼續(xù)將異形瓶進(jìn)行輸送移位；

(4)輸送帶將異形瓶移位至熱縮機(jī)內(nèi)，蒸汽噴嘴對(duì)異形瓶外圍設(shè)置的熱縮膜進(jìn)行噴射熱縮，其中蒸汽噴嘴產(chǎn)生的蒸汽壓力為0.33～0.35mpa，蒸汽噴嘴的蒸汽溫度為82～100℃。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟(4)中蒸汽噴嘴與蒸汽入口連通，蒸汽入口提供蒸汽構(gòu)造為采用電加熱蒸汽發(fā)生器，當(dāng)蒸汽入口提供蒸汽壓力為0.33～0.35mpa，蒸汽溫度為82～100℃。

綜上所述，本發(fā)明熱縮薄膜瓶身的制造系統(tǒng)及制造方法通過在將異形瓶固定卡置在輸送帶的固定座上，隨著輸送帶的步進(jìn)運(yùn)動(dòng)，依次經(jīng)過套膜機(jī)、整膜機(jī)及熱縮機(jī)處理后，將熱縮膜有效地緊密縮貼在異形瓶表面，保證異形瓶在設(shè)計(jì)形狀上更美觀、豐富多彩，滿足客戶對(duì)異形瓶不同的形狀需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明熱縮薄膜瓶身的制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2為本發(fā)明機(jī)架結(jié)合定位座的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明熱縮薄膜瓶身的制造方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明熱縮薄膜瓶身的制造系統(tǒng)包括依次設(shè)置的上瓶機(jī)100、套膜機(jī)200、整膜機(jī)300及熱縮機(jī)400，所述熱縮機(jī)400一側(cè)設(shè)置有收瓶箱500，所述上瓶機(jī)100設(shè)置有機(jī)架110，所述機(jī)架110上設(shè)置有輸送帶600，所述輸送帶600依次經(jīng)過套膜機(jī)200及整膜機(jī)300下方并延伸至熱縮機(jī)400內(nèi)，所述輸送帶600末端延伸至收瓶箱500上方，以使得輸送帶600上的異形瓶800能掉落至收瓶箱500內(nèi)。

所述輸送帶600為環(huán)形傳送帶設(shè)置，以能循環(huán)對(duì)異形瓶800進(jìn)行輸送移位，所述輸送帶600上間隔固定設(shè)置有定位座700，相鄰定位座700之間的間距為15cm，所述定位座700上開設(shè)有定位槽710，所述定位槽710內(nèi)凸伸設(shè)有定位柱720，所述異形瓶800卡置于定位座700上；具體地，所述異形瓶800卡置于定位槽710內(nèi)，所述異形瓶800底端部開設(shè)有凹槽(圖未示)，所述定位柱720匹配凹槽設(shè)置，以進(jìn)一步對(duì)異形瓶800進(jìn)行定位，使得異形瓶800能穩(wěn)定卡持在定位槽710內(nèi)，在輸送帶600運(yùn)作時(shí)，異形瓶800不會(huì)移位及轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述套膜機(jī)200設(shè)置有套膜箱210及供膜輪220，所述供膜輪220設(shè)置在套膜箱210一側(cè)，所述供膜輪220上設(shè)置有膜料，以供套膜箱210套膜所需材料，所述套膜箱210將供膜輪220提供的膜料切割為匹配異形瓶800形狀所需的熱縮膜，所述膜料為熱縮性聚錄乙烯薄膜。

所述整膜機(jī)300設(shè)置在套膜機(jī)200一側(cè)，所述整膜機(jī)300下端部設(shè)置有感應(yīng)器310，所述整膜機(jī)300設(shè)置有氣壓缸320及傳動(dòng)桿330，所述氣壓缸320帶動(dòng)傳動(dòng)桿330上下來回移動(dòng)，所述傳動(dòng)桿330下端部安設(shè)有整膜蓋340，所述感應(yīng)器310感測(cè)到輸送帶600將異形瓶800送至整膜機(jī)300下方后，傳動(dòng)桿330帶動(dòng)整膜蓋340與異形瓶800上端部對(duì)接，整膜蓋340將異形瓶800外側(cè)圍設(shè)的熱縮膜按壓平整后，輸送帶600繼續(xù)將異形瓶800進(jìn)行輸送移位。

所述熱縮機(jī)400設(shè)置在整膜機(jī)300一側(cè)，所述熱縮機(jī)400設(shè)置有兩端開口的箱體410，所述輸送帶600從箱體410內(nèi)穿過，所述箱體410內(nèi)設(shè)置有加熱槽420，所述輸送帶600穿過加熱槽420設(shè)置，所述箱體410一端部設(shè)置有供氣入口430，所述加熱槽420內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置有蒸汽噴嘴440，所述蒸汽噴嘴440與供氣入口430連通設(shè)置，所述供氣入口430用以提供蒸汽噴嘴440所需蒸汽，所述蒸汽噴嘴440水平高度逐漸變低并從左至右依次設(shè)置，以使得異形瓶800穿過加熱槽420時(shí)，圍設(shè)在異形瓶800外圍的熱縮膜能按照固定順序逐步收縮來完成整個(gè)收縮過程；所述加熱槽420頂端部設(shè)置有排氣管450，所述排氣管450延伸至箱體410外側(cè)，以將加熱槽420內(nèi)部多余的蒸汽排出，所述加熱槽420頂端部還設(shè)有控制閥門，所述控制閥門設(shè)置在排氣管450上，通過調(diào)節(jié)控制閥門來控制排氣管450排出的蒸汽量，進(jìn)而控制加熱槽420中整體的溫度，以保證熱縮膜的收縮效果，使得熱縮膜能緊緊貼附在異形瓶800表面，增加產(chǎn)品的美觀性。

根據(jù)上述本發(fā)明熱縮薄膜瓶身的制造系統(tǒng)，本發(fā)明提供一種熱縮薄膜瓶身的制造方法，使得熱縮膜能緊密貼合瓶身，保證異形瓶在設(shè)計(jì)形狀上更美觀、豐富多彩，滿足客戶對(duì)異形瓶不同的形狀需求。

本發(fā)明熱縮薄膜瓶身的制造方法，包括如下步驟：

(1)將異形瓶進(jìn)行定位并移送：將異形瓶800放置在輸送帶600上的固定座上，輸送帶600帶動(dòng)異形瓶800做步進(jìn)運(yùn)動(dòng)，其中，步進(jìn)運(yùn)動(dòng)為當(dāng)輸送帶600移位一定距離后停頓一時(shí)間段后再繼續(xù)移位，所述時(shí)間段為0.5～0.8s，以保證下一工序的順利進(jìn)行；

(2)對(duì)異形瓶進(jìn)行套膜：輸送帶600將異形瓶800移位至套膜機(jī)200正下方時(shí)，套膜機(jī)200將熱縮膜套設(shè)在異形瓶800外側(cè)圍，其中，熱縮膜為熱縮性聚錄乙烯薄膜；

(3)對(duì)異形瓶外圍的熱縮膜進(jìn)行整膜：輸送帶600繼續(xù)移位，感應(yīng)器310感測(cè)到輸送帶600將異形瓶800送至整膜機(jī)300下方后，傳動(dòng)桿330帶動(dòng)整膜蓋340與異形瓶800上端部對(duì)接，整膜蓋340將異形瓶800外側(cè)圍設(shè)的熱縮膜按壓平整后，輸送帶600繼續(xù)將異形瓶800進(jìn)行輸送移位；

(4)對(duì)異形瓶外側(cè)圍的熱縮膜進(jìn)行熱縮成型：輸送帶600將異形瓶800移位至熱縮機(jī)400內(nèi)，蒸汽噴嘴440對(duì)異形瓶800外圍設(shè)置的熱縮膜進(jìn)行噴射熱縮，其中蒸汽噴嘴440產(chǎn)生的蒸汽壓力為0.33～0.35mpa，蒸汽噴嘴440的蒸汽溫度為82～100℃，以保證熱縮膜的正常熱縮，使得熱縮膜能按照要求縮貼在異形瓶800表面，不致使熱縮膜不到位而引起變形。

其中，蒸汽噴嘴440與蒸汽入口連通，當(dāng)蒸汽入口提供蒸汽壓力為0.33～0.35mpa，蒸汽溫度為82～100℃。

綜上所述，本發(fā)明熱縮薄膜瓶身的制造系統(tǒng)及制造方法通過在將異形瓶800固定卡置在輸送帶600的固定座上，隨著輸送帶600的步進(jìn)運(yùn)動(dòng)，依次經(jīng)過套膜機(jī)200、整膜機(jī)300及熱縮機(jī)400處理后，將熱縮膜有效地緊密縮貼在異形瓶800表面，保證異形瓶800在設(shè)計(jì)形狀上更美觀、豐富多彩，滿足客戶對(duì)異形瓶800不同的形狀需求。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。