本發(fā)明涉及塑料制品生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種小型塑料部件降溫筒。

背景技術(shù)：

在加工小型塑料部件的過程中，需要先把塑料融化，然后通過模具使塑料成型，從而得到塑料部件。塑料部件在進(jìn)行下一步加工工序前，需要待其冷卻至較低溫度。如果將塑料放置，待其通過空氣自然散熱，則需要耗費(fèi)大量時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。而通過振動(dòng)或攪拌輔助散熱，雖然能夠一定程度上降低冷卻時(shí)間，但是依然無法滿足快速冷卻塑料部件以大幅度提高生產(chǎn)效率的需求。。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種小型塑料部件降溫筒。

本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

小型塑料部件降溫筒，包括容納筒、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、冷卻網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、進(jìn)水軟管和回水軟管；

所述冷卻網(wǎng)包括平行設(shè)置的兩個(gè)縱水管，以及多個(gè)平行的且連通兩個(gè)所述縱水管的橫水管；所述縱水管中設(shè)置有多個(gè)通斷閥；所述通斷閥位于相鄰的兩個(gè)所述橫水管之間；

所述容納筒的頂部設(shè)置有進(jìn)口；所述容納筒的底部開設(shè)有圓形通孔；所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述圓形通孔中；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤內(nèi)開設(shè)有集水空間；所述進(jìn)水軟管和所述回水軟管與所述集水空間連通；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤下方，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤連接；

所述冷卻網(wǎng)豎直地設(shè)置在所述容納筒內(nèi)，兩個(gè)縱水管與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤固定連接；所述縱水管與所述集水空間連通。

本發(fā)明的工作原理如下：

將通過模具得到的高溫的小型塑料部件，通過進(jìn)口放入容納筒中。通過進(jìn)水軟管向集水空間中送入冷卻水，集水空間中的冷卻水進(jìn)入縱水管，并通過縱水管進(jìn)入橫水管。縱水管和橫水管與塑料部件接觸并發(fā)送熱交換，從而對(duì)塑料部件進(jìn)行降溫?；厮浌軐⒓臻g中的高溫水導(dǎo)出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料部件的冷卻。在冷卻過程中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤和冷卻網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)，冷卻網(wǎng)對(duì)塑料部件起攪拌作用，使不同位置的塑料部件均能夠與冷卻網(wǎng)接觸，從而提高了冷卻效率，達(dá)到了快速冷卻的要求。根據(jù)塑料部件數(shù)量的不同，塑料部件在容納筒內(nèi)堆積的高度也不同。如果只有容納筒內(nèi)只有少量塑料部件，而冷卻網(wǎng)內(nèi)部空間均流動(dòng)有冷卻水，會(huì)導(dǎo)致冷卻水在冷卻網(wǎng)中的循環(huán)量大于實(shí)際需求，造成能源浪費(fèi)。為此，還設(shè)置有通斷閥。一般情況下所有通斷閥均打開。當(dāng)塑料部件數(shù)量堆積高度較低時(shí)，關(guān)閉位于塑料部件上方的通斷閥，如此使得冷卻水在冷卻網(wǎng)中的循環(huán)量與塑料部件的數(shù)量相適應(yīng)，避免了能源浪費(fèi)。本發(fā)明的冷卻效率高且能夠避免能源浪費(fèi)。

進(jìn)一步的，所述冷卻網(wǎng)還包括多個(gè)中間縱管；所述中間縱管位于兩個(gè)所述縱水管之間；所述中間縱管與所述橫水管交叉設(shè)置且與所述橫水管連通。

設(shè)置縱水管，增加冷卻網(wǎng)與塑料部件的接觸面積，提高了冷卻效率。

進(jìn)一步的，所述集水空間內(nèi)設(shè)置有隔板；所述隔板將所述集水空間分隔為相互獨(dú)立的第一空間和第二空間；所述進(jìn)水軟管與所述第一空間連通；所述回水軟管與所述第二空間連通；一個(gè)所述縱水管與所述第一空間連通；另一個(gè)所述縱水管與所述第二空間連通。

冷卻水通過進(jìn)水軟管進(jìn)入第一空間，然后進(jìn)入其中一個(gè)縱水管，再通過橫水管進(jìn)入另一個(gè)縱水管，進(jìn)而進(jìn)入第二腔體，最后通過回水軟管排出。如此實(shí)現(xiàn)了冷卻水的有效循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了冷卻水的充分利用。

進(jìn)一步的，所述容納筒的內(nèi)周面設(shè)置有多個(gè)從上至下排列的凸環(huán)。

設(shè)置凸環(huán)，使得塑料部件在被攪拌的過程中能夠產(chǎn)生不規(guī)則的流動(dòng)，促進(jìn)高溫塑料部件和低溫塑料部件之間的接觸，使得塑料部件之間能夠產(chǎn)生充分的熱交換，提高冷卻效率。

進(jìn)一步的，所述凸環(huán)的內(nèi)表面為圓弧面。

凸環(huán)的內(nèi)表面為圓弧面，能夠避免塑料部件在被攪拌過程中磨損。

進(jìn)一步的，所述容納筒的外周面設(shè)置有散熱翅片。

設(shè)散熱翅片，使得容納筒具備更高的散熱能力，提升了冷卻效率。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1．將通過模具得到的高溫的小型塑料部件，通過進(jìn)口放入容納筒中。通過進(jìn)水軟管向集水空間中送入冷卻水，集水空間中的冷卻水進(jìn)入縱水管，并通過縱水管進(jìn)入橫水管?？v水管和橫水管與塑料部件接觸并發(fā)送熱交換，從而對(duì)塑料部件進(jìn)行降溫?；厮浌軐⒓臻g中的高溫水導(dǎo)出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料部件的冷卻。在冷卻過程中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤和冷卻網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)，冷卻網(wǎng)對(duì)塑料部件起攪拌作用，使不同位置的塑料部件均能夠與冷卻網(wǎng)接觸，從而提高了冷卻效率，達(dá)到了快速冷卻的要求。根據(jù)塑料部件數(shù)量的不同，塑料部件在容納筒內(nèi)堆積的高度也不同。如果只有容納筒內(nèi)只有少量塑料部件，而冷卻網(wǎng)內(nèi)部空間均流動(dòng)有冷卻水，會(huì)導(dǎo)致冷卻水在冷卻網(wǎng)中的循環(huán)量大于實(shí)際需求，造成能源浪費(fèi)。為此，還設(shè)置有通斷閥。一般情況下所有通斷閥均打開。當(dāng)塑料部件數(shù)量堆積高度較低時(shí)，關(guān)閉位于塑料部件上方的通斷閥，如此使得冷卻水在冷卻網(wǎng)中的循環(huán)量與塑料部件的數(shù)量相適應(yīng)，避免了能源浪費(fèi)。本發(fā)明的冷卻效率高且能夠避免能源浪費(fèi)。

2．設(shè)置縱水管，增加冷卻網(wǎng)與塑料部件的接觸面積，提高了冷卻效率。

3．冷卻水通過進(jìn)水軟管進(jìn)入第一空間，然后進(jìn)入其中一個(gè)縱水管，再通過橫水管進(jìn)入另一個(gè)縱水管，進(jìn)而進(jìn)入第二腔體，最后通過回水軟管排出。如此實(shí)現(xiàn)了冷卻水的有效循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了冷卻水的充分利用。

4．設(shè)置凸環(huán)，使得塑料部件在被攪拌的過程中能夠產(chǎn)生不規(guī)則的流動(dòng)，促進(jìn)高溫塑料部件和低溫塑料部件之間的接觸，使得塑料部件之間能夠產(chǎn)生充分的熱交換，提高冷卻效率。

5．凸環(huán)的內(nèi)表面為圓弧面，能夠避免塑料部件在被攪拌過程中磨損。

6．設(shè)散熱翅片，使得容納筒具備更高的散熱能力，提升了冷卻效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的實(shí)施例，下面將對(duì)描述本發(fā)明實(shí)施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱如下：

10-容納筒，11-進(jìn)口，12-圓形通孔，13-軸承，14-凸環(huán)，15-散熱翅片，20-轉(zhuǎn)動(dòng)盤，21-集水空間，211-第一空間，212-第二空間，22-隔板，30-冷卻網(wǎng)，31-縱水管，32-橫水管，33-通斷閥，34-中間縱管，40-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，50-進(jìn)水軟管，60-回水軟管。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明實(shí)施例中的一部分，而不是全部?；诒景l(fā)明記載的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下得到的其它所有實(shí)施例，均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

如圖1所示，小型塑料部件降溫筒，包括容納筒10、轉(zhuǎn)動(dòng)盤20、冷卻網(wǎng)30、旋轉(zhuǎn)電機(jī)40、進(jìn)水軟管50和回水軟管60；

所述冷卻網(wǎng)30包括平行設(shè)置的兩個(gè)縱水管31，以及多個(gè)平行的且連通兩個(gè)所述縱水管的橫水管32；所述縱水管31中設(shè)置有多個(gè)通斷閥33；所述通斷閥33位于相鄰的兩個(gè)所述橫水管32之間；

所述容納筒10的頂部設(shè)置有進(jìn)口11；所述容納筒10的底部開設(shè)有圓形通孔12；所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤20通過軸承13可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述圓形通孔12中；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤20內(nèi)開設(shè)有集水空間21；所述進(jìn)水軟管50和所述回水軟管60與所述集水空間21連通；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)40位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤20下方，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)40的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤20連接；

所述冷卻網(wǎng)30豎直地設(shè)置在所述容納筒10內(nèi)，兩個(gè)縱水管31與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤20固定連接；所述縱水管31與所述集水空間21連通。

本發(fā)明的工作原理如下：

將通過模具得到的高溫的小型塑料部件，通過進(jìn)口11放入容納筒10中。通過進(jìn)水軟管50向集水空間21中送入冷卻水，集水空間21中的冷卻水進(jìn)入縱水管31，并通過縱水管31進(jìn)入橫水管32?？v水管31和橫水管32與塑料部件接觸并發(fā)送熱交換，從而對(duì)塑料部件進(jìn)行降溫。回水軟管60將集水空間21中的高溫水導(dǎo)出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料部件的冷卻。在冷卻過程中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)40帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤20和冷卻網(wǎng)30轉(zhuǎn)動(dòng)，冷卻網(wǎng)30對(duì)塑料部件起攪拌作用，使不同位置的塑料部件均能夠與冷卻網(wǎng)30接觸，從而提高了冷卻效率，達(dá)到了快速冷卻的要求。根據(jù)塑料部件數(shù)量的不同，塑料部件在容納筒10內(nèi)堆積的高度也不同。如果只有容納筒10內(nèi)只有少量塑料部件，而冷卻網(wǎng)30內(nèi)部空間均流動(dòng)有冷卻水，會(huì)導(dǎo)致冷卻水在冷卻網(wǎng)30中的循環(huán)量大于實(shí)際需求，造成能源浪費(fèi)。為此，還設(shè)置有通斷閥33。一般情況下所有通斷閥33均打開。當(dāng)塑料部件數(shù)量堆積高度較低時(shí)，關(guān)閉位于塑料部件上方的通斷閥33，如此使得冷卻水在冷卻網(wǎng)30中的循環(huán)量與塑料部件的數(shù)量相適應(yīng)，避免了能源浪費(fèi)。本發(fā)明的冷卻效率高且能夠避免能源浪費(fèi)。

進(jìn)一步的，如圖1所示，在其中一種實(shí)施方式中，所述冷卻網(wǎng)30還包括多個(gè)中間縱管34；所述中間縱管34位于兩個(gè)所述縱水管31之間；所述中間縱管34與所述橫水管32交叉設(shè)置且與所述橫水管32連通。

設(shè)置縱水管31，增加冷卻網(wǎng)30與塑料部件的接觸面積，提高了冷卻效率。

進(jìn)一步的，如圖1所示，在其中一種實(shí)施方式中，所述集水空間21內(nèi)設(shè)置有隔板22；所述隔板22將所述集水空間21分隔為相互獨(dú)立的第一空間211和第二空間212；所述進(jìn)水軟管50與所述第一空間211連通；所述回水軟管60與所述第二空間212連通；一個(gè)所述縱水管31與所述第一空間211連通；另一個(gè)所述縱水管31與所述第二空間212連通。

冷卻水通過進(jìn)水軟管50進(jìn)入第一空間211，然后進(jìn)入其中一個(gè)縱水管31，再通過橫水管32進(jìn)入另一個(gè)縱水管31，進(jìn)而進(jìn)入第二腔體412，最后通過回水軟管60排出。如此實(shí)現(xiàn)了冷卻水的有效循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了冷卻水的充分利用。

進(jìn)一步的，如圖1所示，在其中一種實(shí)施方式中，所述容納筒10的內(nèi)周面設(shè)置有多個(gè)從上至下排列的凸環(huán)14。

設(shè)置凸環(huán)14，使得塑料部件在被攪拌的過程中能夠產(chǎn)生不規(guī)則的流動(dòng)，促進(jìn)高溫塑料部件和低溫塑料部件之間的接觸，使得塑料部件之間能夠產(chǎn)生充分的熱交換，提高冷卻效率。

進(jìn)一步的，如圖1所示，在其中一種實(shí)施方式中，所述凸環(huán)14的內(nèi)表面為圓弧面。

凸環(huán)14的內(nèi)表面為圓弧面，能夠避免塑料部件在被攪拌過程中磨損。

進(jìn)一步的，如圖1所示，在其中一種實(shí)施方式中，所述容納筒10的外周面設(shè)置有散熱翅片15。

設(shè)散熱翅片15，使得容納筒10具備更高的散熱能力，提升了冷卻效率。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。