本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種設(shè)置有報(bào)警裝置的斜導(dǎo)柱側(cè)向注射模，屬于模具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，模具種類很多，根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為：①加工金屬的模具。②加工非金屬和粉末冶金的模具，包括塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模，這些模具被廣泛的應(yīng)用在各行各業(yè)，當(dāng)塑件側(cè)壁有孔或者凹槽或者凸起時(shí)，需要專門的注射模具，但是現(xiàn)有的注射模具大都結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，并且在生產(chǎn)中，模具沒有自動(dòng)提醒和報(bào)警的功能，當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決，造成不必要的損失，因此，迫切的需要一種新的方案解決該技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種設(shè)置有報(bào)警裝置的斜導(dǎo)柱側(cè)向注射模，該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，成本較低，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種設(shè)置有報(bào)警裝置的斜導(dǎo)柱側(cè)向注射模，其特征在于，所述注射模包括動(dòng)模底板、墊塊、支撐板、動(dòng)模板以及定位裝置，所述墊塊設(shè)置在動(dòng)模座板和支撐板之間，所述墊塊下方設(shè)置有推板、推桿固定板，所述注射模還包括定模座板、澆口套以及型芯，所述型芯設(shè)置在動(dòng)模板的一側(cè)，所述澆口套設(shè)置在定模座板上，所述注射模還包括楔緊塊、斜導(dǎo)柱以及側(cè)型芯滑塊，所述側(cè)型芯滑塊設(shè)置在型芯上方，所述斜導(dǎo)柱設(shè)置在側(cè)型芯滑塊上方，所述定位裝置包括限位塊、螺母、彈簧、墊片以及滑塊拉桿，所述滑動(dòng)拉桿設(shè)置在斜導(dǎo)柱上方，所述滑動(dòng)拉桿上設(shè)置有螺母和彈簧，所述限位塊設(shè)置在動(dòng)摸板上，所述限位塊上設(shè)置有第一報(bào)警裝置。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述動(dòng)模底板上設(shè)置有第二報(bào)警裝置。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述注射模還包括導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱設(shè)置在支撐板的上。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述注射模還包括推桿和拉桿，所述推桿和拉桿均設(shè)置在推板上。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述推桿和拉桿均設(shè)置為可伸縮推桿和可伸縮拉桿。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)，1）該技術(shù)方案整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙緊湊，操作方便；2）該技術(shù)方案定位準(zhǔn)確，大大提高了產(chǎn)品精度；3）該技術(shù)方案在限位塊上和動(dòng)模底板上均設(shè)置有報(bào)警裝置，其中限位塊上的報(bào)警裝置用于定位是否準(zhǔn)確報(bào)警，動(dòng)模底板上的報(bào)警裝置針對(duì)模具異常進(jìn)行提醒和報(bào)警，成本較低，便于進(jìn)一步的推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、動(dòng)模底板，2、墊塊，3、支撐板，4、動(dòng)模板，5、限位塊，6、螺母，7、彈簧，8、滑塊拉桿，9、楔緊塊，10、斜導(dǎo)柱，11、側(cè)型芯滑塊，12、型芯，13、澆口套，14、定摸座板，15、導(dǎo)柱，16、推桿，17、拉桿，18、推桿固定板，19、推板，20、第一報(bào)警裝置，21、第二報(bào)警裝置。

具體實(shí)施方式：

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1：參見圖1，一種設(shè)置有報(bào)警裝置的斜導(dǎo)柱側(cè)向注射模，所述注射模包括動(dòng)模底板1、墊塊2、支撐板3、動(dòng)模板4以及定位裝置，所述墊塊2設(shè)置在動(dòng)模座板4和支撐板3之間，所述墊塊2下方設(shè)置有推板19、推桿固定板18，所述注射模還包括定模座板14、澆口套13以及型芯12，所述型芯12設(shè)置在動(dòng)模板的一側(cè)，所述澆口套設(shè)置在定模座板上；所述注射模還包括楔緊塊9、斜導(dǎo)柱10以及側(cè)型芯滑塊11，所述側(cè)型芯滑塊設(shè)置在型芯上方，所述斜導(dǎo)柱設(shè)置在側(cè)型芯滑塊上方。所述定位裝置包括限位塊5、螺母6、彈簧7、墊片以及滑塊拉桿8，所述滑動(dòng)拉桿設(shè)置在斜導(dǎo)柱上方，所述滑動(dòng)拉桿上設(shè)置有螺母和彈簧，所述限位塊設(shè)置在動(dòng)摸板上。所述注射模還包括楔緊塊、斜導(dǎo)柱以及側(cè)型芯滑塊，所述側(cè)型芯滑塊設(shè)置在型芯上方，所述斜導(dǎo)柱設(shè)置在側(cè)型芯滑塊上方，所述定位裝置包括限位塊、螺母、彈簧、墊片以及滑塊拉桿，所述滑動(dòng)拉桿設(shè)置在斜導(dǎo)柱上方，所述滑動(dòng)拉桿上設(shè)置有螺母和彈簧，所述限位塊設(shè)置在動(dòng)摸板上，所述限位塊上設(shè)置有第一報(bào)警裝置20；所述動(dòng)模底板上設(shè)置有第二報(bào)警裝置21。該技術(shù)方案在限位塊上和動(dòng)模底板上均設(shè)置有報(bào)警裝置，其中限位塊上的報(bào)警裝置用于定位是否準(zhǔn)確報(bào)警，動(dòng)模底板上的報(bào)警裝置針對(duì)模具異常進(jìn)行提醒和報(bào)警，避免不必要的損失。

實(shí)施例2：參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述注射模還包括導(dǎo)柱15，所述導(dǎo)柱15設(shè)置在支撐板3的上，所述注射模還包括推桿16和拉桿17，所述推桿16和拉桿17均設(shè)置在推板上。所述推桿和拉桿均設(shè)置為可伸縮推桿和可伸縮拉桿。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

本發(fā)明還可以將實(shí)施例2所述技術(shù)特征中與實(shí)施例1組合形成新的實(shí)施方式。

工作原理：

參見圖1，開模時(shí)，動(dòng)模部份向后移動(dòng)，開模力通過斜導(dǎo)柱帶動(dòng)側(cè)型芯滑塊、使其在動(dòng)模板4的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外滑動(dòng)，直到側(cè)型芯滑塊與塑件完全脫開，完成側(cè)向抽芯動(dòng)作，塑件包在型芯12上，隨動(dòng)模繼續(xù)后移，直到注射機(jī)頂桿與模具推板19接觸，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿16將塑件從型芯上推出，合模時(shí)，復(fù)位桿使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，斜導(dǎo)柱使側(cè)型芯滑塊向內(nèi)移動(dòng)復(fù)位，最后側(cè)型芯滑塊由楔緊塊9鎖緊，斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯結(jié)束后，為了保證滑塊不側(cè)向移動(dòng)，合模時(shí)，斜導(dǎo)柱能順利地插入滑塊的斜導(dǎo)孔中使滑塊復(fù)位，側(cè)型芯滑塊有準(zhǔn)確的定位，楔緊塊的作用是防止注射時(shí)，熔體壓力使側(cè)型芯滑塊產(chǎn)生位移，楔緊塊的斜面與側(cè)型芯滑塊上斜面的斜度一致。

需要說明的是上述實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。