本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種防滑玻璃鋼制造方法，適用于人工過(guò)道的防滑。

背景技術(shù)：

國(guó)內(nèi)的人工過(guò)道部位通常采用的防滑措施主要包含花紋鋼板、花紋鋁合金、帶凸起結(jié)構(gòu)板材等來(lái)實(shí)現(xiàn)防滑。其中花紋鋼板價(jià)格低廉且強(qiáng)度較高，花紋鋁板與花紋鎂鋁合金質(zhì)量較輕，帶凸起結(jié)構(gòu)板材防滑性能好等優(yōu)點(diǎn)，但也存在這以下不足：

(1)材料特點(diǎn)上，當(dāng)用于鋪設(shè)人工過(guò)道時(shí)一般采用3mm的板材時(shí)，花紋鋼板重量較重，鋁合金重量較輕。鎂鋁合金、花紋鋼板及都會(huì)產(chǎn)生局部發(fā)生不可恢復(fù)的變形而影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。帶凸起結(jié)構(gòu)板材受材料及加工的影響外觀效果也不理想。

(2)防滑效果上，花紋鋼板與花鎂鋁合金在室內(nèi)防滑效果好，當(dāng)遇雨、霜等室外復(fù)雜氣象時(shí)，防滑效果差，存在安全隱患。

(3)經(jīng)濟(jì)度上，花紋鋁板耐腐蝕性好但價(jià)格較高，花紋鋼板價(jià)格相對(duì)便宜但容易受環(huán)境腐蝕的影響。帶凸起結(jié)構(gòu)的板材需要通過(guò)沖壓設(shè)備來(lái)加工，因而價(jià)格也較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種防滑玻璃鋼制造方法，解決了以往人工過(guò)道部位的防滑引起的質(zhì)量大，外感效果差、價(jià)格高、存在安全隱患的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種防滑玻璃鋼制造方法，其特征在于：采用填料的方式在玻璃鋼上形成聚酯凸起結(jié)構(gòu)。

具體包括以下步驟：

步驟一、根據(jù)需求確定玻璃鋼凸起結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、玻璃鋼板厚度及外形；

步驟二、根據(jù)步驟一確定的玻璃鋼結(jié)構(gòu)加工與其結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的模具；

步驟三、選用低密度聚酯作為凸起結(jié)構(gòu)的基材填入模具中與凸起結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的型腔；

步驟四、在被填充后的模具平面上填入環(huán)氧樹脂和纖維布，按玻璃鋼制作方法要求完成貼布及刷膠，制作過(guò)程中根據(jù)接口要求完成緊固件的預(yù)埋；

步驟五、填充完成后進(jìn)行加熱、保溫，待玻璃鋼固化；

步驟六、將玻璃鋼從模具中剝離。

有益效果：本發(fā)明在玻璃鋼上形成凸起結(jié)構(gòu)從而增加接觸面積從而實(shí)現(xiàn)防滑的目的。1)本發(fā)明采用玻璃鋼材料具備質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐酸堿腐蝕、絕緣性能高、隔熱性好，應(yīng)用范圍廣；2)本發(fā)明采用聚酯材料作凸起結(jié)構(gòu)的基材，該材料與玻璃鋼的粘接性能好，不易剝離，能夠有效減少安全隱患；3)本發(fā)采用玻璃鋼接口處(緊固件)可預(yù)埋，后續(xù)加工簡(jiǎn)單，工藝性能好；4)本發(fā)明采用的模具可重復(fù)利用，通過(guò)簡(jiǎn)單手工制作過(guò)程就能完成，不需要專用設(shè)備，經(jīng)濟(jì)性好。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供一種防滑玻璃鋼制造方法，采用填料的方式在玻璃鋼上形成聚酯凸起結(jié)構(gòu)，具體包括以下步驟：

步驟一、確定玻璃鋼凸起結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、玻璃鋼板厚度及外形；凸起結(jié)構(gòu)的分布可以根據(jù)需求排列；

步驟二、根據(jù)步驟一確定的玻璃鋼結(jié)構(gòu)加工與設(shè)計(jì)與其結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的模具；

步驟三、選用適當(dāng)配比的低密度聚酯作為凸起結(jié)構(gòu)的基材填入模具中與凸起結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的型腔，可根據(jù)需求加入纖維布增加結(jié)構(gòu)的韌性，填料過(guò)程反復(fù)壓實(shí)，凸起結(jié)構(gòu)填充完成；

步驟四、在被填充后的模具平面上填入環(huán)氧樹脂和纖維布，按玻璃鋼制作工藝要求完成貼布及刷膠，制作過(guò)程中根據(jù)接口要求完成緊固件的預(yù)埋；

步驟五、填充完成后進(jìn)行加熱、保溫，待玻璃鋼固化；

步驟六、將玻璃鋼從模具中剝離；

步驟七、根據(jù)需求進(jìn)行后續(xù)加工，打磨完成后即可交付使用。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。