本發(fā)明涉及吹膜機(jī)械領(lǐng)域，尤其是適應(yīng)高熔點(diǎn)樹脂的多螺旋吹膜機(jī)頭。

背景技術(shù)：

實(shí)際吹膜生產(chǎn)中，通常需要克服的是塑化不均以及產(chǎn)生料流會(huì)合線的情況。當(dāng)樹脂熔點(diǎn)高時(shí)，由于樹脂很容易因降溫導(dǎo)致流動(dòng)性差，使得以上現(xiàn)象更是十分常見，如何解決這一問題，是一個(gè)研究方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出適應(yīng)高熔點(diǎn)樹脂的多螺旋吹膜機(jī)頭，能有效提升高熔點(diǎn)樹脂產(chǎn)品的吹塑生產(chǎn)良品率。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。

適應(yīng)高熔點(diǎn)樹脂的多螺旋吹膜機(jī)頭，所述吹膜機(jī)頭包括模底座、螺旋套和口模；所述模底座處設(shè)有底座流道和N個(gè)徑向孔，N為大于1的整數(shù)，所述N個(gè)徑向孔的入口與底座流道的出口相通；所述螺旋套內(nèi)設(shè)N個(gè)螺旋槽，所述N個(gè)螺旋槽的入口分別與N個(gè)徑向孔的出口相連，所述螺旋槽的出口與口模相通；所述螺旋套外壁處設(shè)有外加熱圈，所述螺旋套中軸部位處設(shè)有上端開口的芯模腔，所述芯模腔腔壁處設(shè)有內(nèi)加熱圈。

所述底座流道的入口與外部擠出機(jī)出料口相接。

所述芯模腔的縱向截面呈階臺(tái)形。

當(dāng)吹膜機(jī)頭進(jìn)行吹膜作業(yè)時(shí)，所述吹膜原料從底座流道分流至N個(gè)徑向孔內(nèi)，然后再從N個(gè)螺旋槽流至口模。

所述吹膜機(jī)頭以HDPE、LLDPE、LDPE、EVA樹脂為吹膜原料生產(chǎn)超薄薄膜。

所述N＝4，所述徑向孔孔徑d4范圍為8mm~16mm，所述螺旋槽的槽孔入口孔徑b范圍為8mm~20mm，螺旋槽的槽孔出口孔徑k范圍為3~5mm；所述口模的口模流道長度H范圍為20mm~30mm，口模流道的橫截面高度h范圍為1.5mm~2.5mm。

所述內(nèi)加熱圈、外加熱圈處均設(shè)有熱電偶。

本發(fā)明中，針對(duì)傳統(tǒng)機(jī)頭之不足，在螺旋套中軸的芯模腔設(shè)置了內(nèi)加熱圈加熱，使高分子樹脂、高分子塑料在螺旋槽內(nèi)流動(dòng)時(shí)不易冷卻，而且塑化均勻，使得本機(jī)頭適合使用高熔點(diǎn)料。

本發(fā)明中，所述底座流道的入口直接與外部擠出機(jī)出料口相接；該設(shè)計(jì)省去了傳統(tǒng)機(jī)頭的中間連接體，一方面節(jié)約了資金，更重要的是降低了機(jī)頭高度和料流距離，提高了生產(chǎn)效果，此外該設(shè)計(jì)使得原料的流動(dòng)距離縮短，使原料不易冷卻，有利于進(jìn)一步提升塑化均勻度，提升吹塑成品品質(zhì)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

附圖1是本發(fā)明的剖切示意圖；

附圖2是本發(fā)明另一方向上的剖切示意圖；

附圖3是傳統(tǒng)吹膜機(jī)頭的示意圖；

圖中：1-底座流道；2-徑向孔；3-螺旋槽；4-外部擠出機(jī)出料口；5-口模；6-口模流道；7-內(nèi)加熱圈；8-芯模腔；9-外加熱圈；10-螺旋套；11-模底座。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，適應(yīng)高熔點(diǎn)樹脂的多螺旋吹膜機(jī)頭，所述吹膜機(jī)頭包括模底座11、螺旋套10和口模5；所述模底座11處設(shè)有底座流道1和N個(gè)徑向孔2，N為大于1的整數(shù)，所述N個(gè)徑向孔2的入口與底座流道1的出口相通；所述螺旋套10內(nèi)設(shè)N個(gè)螺旋槽3，所述N個(gè)螺旋槽3的入口分別與N個(gè)徑向孔2的出口相連，所述螺旋槽3的出口與口模5相通；所述螺旋套11外壁處設(shè)有外加熱圈9，所述螺旋套11中軸部位處設(shè)有上端開口的芯模腔8，所述芯模腔8腔壁處設(shè)有內(nèi)加熱圈7。

所述底座流道1的入口與外部擠出機(jī)出料口4相接。

所述芯模腔8的縱向截面呈階臺(tái)形。

當(dāng)吹膜機(jī)頭進(jìn)行吹膜作業(yè)時(shí)，所述吹膜原料從底座流道分流至N個(gè)徑向孔內(nèi)，然后再從N個(gè)螺旋槽流至口模。

所述吹膜機(jī)頭以HDPE、LLDPE、LDPE、EVA樹脂為吹膜原料生產(chǎn)超薄薄膜。

所述N＝4，所述徑向孔孔徑d4范圍為8mm~16mm，所述螺旋槽的槽孔入口孔徑b范圍為8mm~20mm，螺旋槽的槽孔出口孔徑k范圍為3~5mm；所述口模的口模流道長度H范圍為20mm~30mm，口模流道的橫截面高度h范圍為1.5mm~2.5mm。

所述內(nèi)加熱圈、外加熱圈處均設(shè)有熱電偶。

和圖3的傳統(tǒng)吹膜機(jī)頭相比，本發(fā)明底座流道的入口直接與外部擠出機(jī)出料口相接；省去了傳統(tǒng)機(jī)頭的中間連接體，在吹膜時(shí)，原料能直接從外部擠出機(jī)流入模底座11的徑向孔內(nèi)，而且在芯膜腔內(nèi)增加的內(nèi)加熱圈，不僅能對(duì)螺旋槽內(nèi)的原料加熱，而且能使口模的口模流道內(nèi)的原料保持原有溫度，從而使高熔點(diǎn)的原料塑化均勻，提升產(chǎn)品質(zhì)量。