本發(fā)明涉及建筑型材制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種全包覆型材。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在建筑多采用塑鋼門窗，而塑鋼門窗由塑料型材制成，現(xiàn)有技術(shù)中的塑料型材是將PVC原料及相關(guān)助劑混合，有塑料擠出機(jī)的成型模具擠出，再冷卻定型，然后根據(jù)所需長(zhǎng)度進(jìn)行切割而成。在實(shí)際生產(chǎn)中，型材切割完成后會(huì)剩下一些邊角料，再加上從舊門窗上拆除下來(lái)的一些廢舊材料，一般都當(dāng)作廢品處理，這些原材料其實(shí)是一種可重復(fù)利用的資源，當(dāng)作廢品處理掉十分可惜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種全包覆型材，有效的解決了現(xiàn)有型材成本較高，生產(chǎn)質(zhì)量不好，生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。

其解決的技術(shù)方案是，本發(fā)明包括芯層和表層（芯層材料和表層材料使用量的比例為8:2），芯層材料組成為：PVC：25kg，回收料粉（廢舊聚氯乙烯）：350kg，CPE：4.0kg，ACR：1.0kg，PE蠟：0.3kg，鈣鋅穩(wěn)定劑：5.0kg，阻燃劑：3.5kg，增白劑：10g，群青：3g；表層材料組成為：PVC：100kg，納米鈣：12.5kg，CPE：12.5kg，金紅石鈦白粉：4.5kg，ACR：1.5kg，硬脂酸：0.1kg，PE蠟：0.1kg，鈣鋅穩(wěn)定劑：5kg，抗氧劑：0.5kg，阻燃劑：5.5kg，增白劑：30g，群青：8g。

所述的制造型材的工藝路線為：1）將拆除下來(lái)的舊料（廢舊聚氯乙烯）進(jìn)行清洗、打碎、磨粉；2）將表層材料灌注到47雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，通過(guò)47雙螺桿擠壓形成表層料漿；3）將芯層材料灌注到標(biāo)準(zhǔn)65雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，形成芯層料漿；4）將芯層料漿和表層料漿分別從不同位置灌注到型材模具內(nèi)(芯層料漿與表層料漿灌注量比例為8:2)，從而形成型材。

所述的實(shí)施工藝的47雙螺桿擠出機(jī)所用螺桿，包括螺桿，其特征在于，螺桿從左至右依次為連接段25、第一螺旋27、第二螺旋28、第三螺旋29、第四螺旋30、第五螺旋31、第六螺旋32和第七螺旋33，連接段25四周伸出有多個(gè)棱塊26，第一螺旋27、第二螺旋28、第三螺旋29、第四螺旋30、第五螺旋31、第六螺旋32和第七螺旋33上分布有不同的螺旋槽，從第一螺旋27到第七螺旋33直徑逐步減小，第一螺旋27左側(cè)直徑為118mm，第七螺旋33右側(cè)直徑為47mm。

所述的螺桿總長(zhǎng)990mm。

所述的第一螺旋27螺距為1.6-1.7mm，第一螺旋27螺楞尺寸40mm*2mm，傾角為4°，第二螺旋28螺距為1.8-1.9mm，第二螺旋28螺楞尺寸36mm*1mm，傾角為4°，第三螺旋29螺距為1.3-1.4mm，第三螺旋29螺楞尺寸30mm*2mm，傾角為4°，第四螺旋30螺距為1.8mm，第四螺旋30螺楞尺寸18mm*1mm，傾角為4°，第五螺旋31螺距為1.5-1.6mm，第五螺旋31螺楞尺寸88mm*3mm，傾角為9°，第六螺旋32螺距為1.8-1.9mm，第六螺旋32螺楞尺寸80mm*3mm，傾角為9°，第七螺旋33螺距為2.3mm，第七螺旋33螺楞尺寸84mm*3mm，傾角為9°。

所述的第一螺旋27、第二螺旋28、第三螺旋29、第四螺旋30、第五螺旋31和第六螺旋32之間留有15mm的間隙。

所述的實(shí)施工藝的模具，包括多個(gè)模板，其特征在于，模板依次設(shè)置為第一合流板13、第二合流板12、第三合流板11、第一分流板10、第二分流板9、第三分流板8、第四分流板7、平直板6、后支架5、前支架4、會(huì)流板3、第一口模板2和第二口模板1，第一合流板13為圓柱形結(jié)構(gòu)，第一合流板13一端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口14，第一合流板13內(nèi)設(shè)有喇叭狀的扁平流道15，第二合流板12上設(shè)有連通扁平流道15的兩條第一流道16，第三合流板10上設(shè)有連通第一流道16的四條第二流道17，第一分流板10、第二分流板9、第三分流板8和第四分流板7上設(shè)有連通第二流道17的多條第三流道18，第一口模板2和第二口模板1上端各開(kāi)設(shè)有半圓形的斜向的上側(cè)進(jìn)料口20，第一口模板2內(nèi)設(shè)有連通上側(cè)進(jìn)料口20和第三流道18的芯料流道21，芯料流道21在會(huì)流板3的第三流道18處連接，會(huì)流板3的第三流道18外側(cè)設(shè)有包覆道24，第二口模板1開(kāi)設(shè)有多個(gè)出料口23。

所述的模板經(jīng)定位銷定位，模板經(jīng)螺釘連接。

所述的模板尺寸為600mm*400mm，模板厚度25-50mm。

所述的后支架5兩端安裝有固定架24。

本發(fā)明采用芯層和表層不同的配方（芯層材料和表層材料擠出量的比例為8:2），既保證了表層所需的特殊性能，又降低了芯層的成本要求，實(shí)現(xiàn)了降低成本和保證質(zhì)量的統(tǒng)一，且通過(guò)回收舊料（廢舊聚氯乙烯）能夠減少一定的資源浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明模具的示意圖。

圖2是本發(fā)明模具的第一合流板的主視圖。

圖3是圖2的俯視圖。

圖4是本發(fā)明模具的第一口模板的示意圖。

圖5是本發(fā)明模具的第二口模板的示意圖。

圖6是本發(fā)明47雙螺桿的示意圖。

圖7是圖7中A-A的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

由圖1至圖7出，本發(fā)明包括芯層和表層，芯層材料和表層材料使用量的比例為8:2，芯層材料組成為：PVC：25kg，回收料粉（廢舊聚氯乙烯）：350kg，CPE：4.0kg，ACR：1.0kg，PE蠟：0.3kg，鈣鋅穩(wěn)定劑：5.0kg，阻燃劑：3.5kg，增白劑：10g，群青：3g；表層材料組成為：PVC：100kg，納米鈣：12.5kg，CPE：12.5kg，金紅石鈦白粉：4.5kg，ACR：1.5kg，硬脂酸：0.1kg，PE蠟：0.1kg，鈣鋅穩(wěn)定劑：5kg，抗氧劑：0.5kg，阻燃劑：5.5kg，增白劑：30g，群青：8g。

所述的制造型材的工藝路線為：1）將拆除下來(lái)的舊料（廢舊聚氯乙烯）進(jìn)行清洗、打碎、磨粉；2）將表層材料灌注到47雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，通過(guò)47雙螺桿擠壓形成表層料漿；3）將芯層材料灌注到標(biāo)準(zhǔn)65雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，形成芯層料漿；4）將芯層料漿和表層料漿分別從不同位置灌注到型材模具內(nèi)（芯層料漿與表層料漿灌注量比例為8:2），從而形成型材。

所述的實(shí)施工藝的47雙螺桿擠出機(jī)所用螺桿，包括螺桿，其特征在于，螺桿從左至右依次為連接段25、第一螺旋27、第二螺旋28、第三螺旋29、第四螺旋30、第五螺旋31、第六螺旋32和第七螺旋33，連接段25四周伸出有多個(gè)棱塊26，第一螺旋27、第二螺旋28、第三螺旋29、第四螺旋30、第五螺旋31、第六螺旋32和第七螺旋33上分布有不同的螺旋槽，從第一螺旋27到第七螺旋33直徑逐步減小，第一螺旋27左側(cè)直徑為118mm，第七螺旋33右側(cè)直徑為47mm。

所述的螺桿總長(zhǎng)990mm。

所述的第一螺旋27螺距為1.6-1.7mm，第一螺旋27螺楞尺寸40mm*2mm，傾角為4°，第二螺旋28螺距為1.8-1.9mm，第二螺旋28螺楞尺寸36mm*1mm，傾角為4°，第三螺旋29螺距為1.3-1.4mm，第三螺旋29螺楞尺寸30mm*2mm，傾角為4°，第四螺旋30螺距為1.8mm，第四螺旋30螺楞尺寸18mm*1mm，傾角為4°，第五螺旋31螺距為1.5-1.6mm，第五螺旋31螺楞尺寸88mm*3mm，傾角為9°，第六螺旋32螺距為1.8-1.9mm，第六螺旋32螺楞尺寸80mm*3mm，傾角為9°，第七螺旋33螺距為2.3mm，第七螺旋33螺楞尺寸84mm*3mm，傾角為9°。

所述的第一螺旋27、第二螺旋28、第三螺旋29、第四螺旋30、第五螺旋31和第六螺旋32之間留有15mm的間隙。

所述的實(shí)施工藝的模具，包括多個(gè)模板，其特征在于，模板依次設(shè)置為第一合流板13、第二合流板12、第三合流板11、第一分流板10、第二分流板9、第三分流板8、第四分流板7、平直板6、后支架5、前支架4、會(huì)流板3、第一口模板2和第二口模板1，第一合流板13為圓柱形結(jié)構(gòu)，第一合流板13一端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口14，第一合流板13內(nèi)設(shè)有喇叭狀的扁平流道15，第二合流板12上設(shè)有連通扁平流道15的兩條第一流道16，第三合流板10上設(shè)有連通第一流道16的四條第二流道17，第一分流板10、第二分流板9、第三分流板8和第四分流板7上設(shè)有連通第二流道17的多條第三流道18，第一口模板2和第二口模板1上端各開(kāi)設(shè)有半圓形的斜向的上側(cè)進(jìn)料口20，第一口模板2內(nèi)設(shè)有連通上側(cè)進(jìn)料口20和第三流道18的芯料流道21，芯料流道21在會(huì)流板3的第三流道18處連接，會(huì)流板3的第三流道18外側(cè)設(shè)有包覆道24，第二口模板1開(kāi)設(shè)有多個(gè)出料口23。

所述的包覆道24環(huán)繞第三流道18外側(cè)一周。。

所述的模板尺寸為600mm*400mm，模板厚度25-50mm。

所述的后支架5兩端安裝有固定架24。

本發(fā)明在實(shí)施時(shí)，

第一步：將拆除下來(lái)的廢舊型材（廢舊聚氯乙烯）進(jìn)行清洗，打碎，磨粉；

第二步：將PVC：100kg，納米鈣：12.5kg，CPE：12.5kg，金紅石鈦白粉：4.5kg，ACR：1.5kg，硬脂酸：0.1kg，PE蠟：0.1kg，鈣鋅穩(wěn)定劑：5kg，抗氧劑：0.5kg，阻燃劑：5.5kg，增白劑：30g，群青：8g一起加入擠出機(jī)內(nèi)，在擠出機(jī)的47雙螺桿的作用下進(jìn)行擠壓，形成表層料漿，經(jīng)過(guò)第一螺旋27、第二螺旋28、第三螺旋29、第四螺旋30、第五螺旋31、第六螺旋32和第七螺旋33的擠壓，使得出來(lái)的料漿的密度滿足要求；螺桿的總長(zhǎng)度和48螺桿的長(zhǎng)度一樣，仍然為990mm，僅對(duì)直徑進(jìn)行修改，使得螺桿較小一端直徑為47mm，較大一端為118mm；螺桿直徑改變后，將螺桿每段的螺旋進(jìn)行設(shè)計(jì)修改，經(jīng)過(guò)多次的加工試驗(yàn)后，得出以下數(shù)據(jù)：第一螺旋27螺距為1.6-1.7mm，第一螺旋27螺楞尺寸40mm*2mm，傾角為4°，第二螺旋28螺距為1.8-1.9mm，第二螺旋28螺楞尺寸36mm*1mm，傾角為4°，第三螺旋29螺距為1.3-1.4mm，第三螺旋29螺楞尺寸30mm*2mm，傾角為4°，第四螺旋30螺距為1.8mm，第四螺旋30螺楞尺寸18mm*1mm，傾角為4°，第五螺旋31螺距為1.5-1.6mm，第五螺旋31螺楞尺寸88mm*3mm，傾角為9°，第六螺旋32螺距為1.8-1.9mm，第六螺旋32螺楞尺寸80mm*3mm，傾角為9°，第七螺旋33螺距為2.3mm，第七螺旋33螺楞尺寸84mm*3mm，傾角為9°；第一螺旋27、第二螺旋28、第三螺旋29、第四螺旋30、第五螺旋31、第六螺旋32和第七螺旋33的螺旋尺寸均不相同，使得料漿在螺桿內(nèi)不同位置所受到的壓力也不相同，通過(guò)螺桿后的料漿能夠更好的進(jìn)行擠壓，從而成型的型材密度更高，能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；連接段25四周設(shè)有棱塊26，在連接時(shí)幫助擠出機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)；雙螺桿外側(cè)套有螺筒，螺筒根據(jù)螺桿的尺寸進(jìn)行定制，使得螺桿和螺筒的配合滿足設(shè)計(jì)和加工要求，保證加工的順利進(jìn)行；

第三步：將PVC：25kg，回收料粉（廢舊聚氯乙烯）：350kg，CPE：4.0kg，ACR：1.0kg，PE蠟：0.3kg，鈣鋅穩(wěn)定劑：5.0kg，阻燃劑：3.5kg，增白劑：10g，群青：3g加入到標(biāo)準(zhǔn)的65雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)擠壓形成芯層料漿；

第四步：將芯層料漿和表層料漿分別灌注到模具內(nèi)（芯層料漿與表層料漿灌注量比例為8:2），在模具內(nèi)混合擠壓，形成型材；

模具的兩個(gè)進(jìn)料口同時(shí)進(jìn)行料漿灌注（芯層料漿與表層料漿灌注量比例為8:2），進(jìn)料口14內(nèi)灌注的是標(biāo)準(zhǔn)65雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)出來(lái)的芯層料漿，芯層料漿流經(jīng)扁平流道15、第一流道16、第二流道17和第三流道18形成型材的外形，47雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)擠出的表層料漿經(jīng)上側(cè)進(jìn)料口22進(jìn)入芯料流道23，再經(jīng)第三流道18進(jìn)入會(huì)流板3，在會(huì)流板3的第三流道18內(nèi)，表層料漿和芯層料漿進(jìn)行會(huì)流，表層料漿在包覆道24內(nèi)對(duì)型材進(jìn)行包覆處理，然后經(jīng)第一口模板2的第三流道18和第二口模板1的出料口23擠出模具成型；模具尺寸為600mm*400mm，模板厚度25-50mm，為現(xiàn)有模具的兩倍多，模具內(nèi)流道直徑增大，從而使得進(jìn)入模具內(nèi)的料漿能夠滿足多個(gè)出料口23的型材的成型要求；包覆道24設(shè)計(jì)為環(huán)繞第三流道18外側(cè)一周，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)第三流道18內(nèi)型材進(jìn)行全包覆的操作，從而生產(chǎn)出全包覆型材；模具之間經(jīng)定位銷進(jìn)行定位，保證裝配精度，并使用螺釘進(jìn)行連接，在加工過(guò)程中不會(huì)發(fā)生模具的位移；后支架5兩端安裝有固定架22，可以對(duì)模具進(jìn)行固定操作，保證在加工時(shí)的穩(wěn)定；模具內(nèi)第三流道18可以為6條，也可以為8條，甚至更多，一模多腔是設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)模具一出多的操作，只要灌注的料漿能夠滿足要求，就可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)多條型材的工作；

本發(fā)明積極響應(yīng)資源綜合利用和節(jié)能減排的號(hào)召，由國(guó)家倡導(dǎo)新型建材“綠色環(huán)保、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)廢舊物資再生利用”，所作出的新型工藝的設(shè)計(jì)及設(shè)備模具的改進(jìn)；本發(fā)明根據(jù)PVC材料的特性，“二次塑化”所帶來(lái)的材料性能的二次釋放，在添加一些簡(jiǎn)單的助劑，使得產(chǎn)品的原本的物力性能大大提高；表層料有效的解決了產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)保鈣鋅穩(wěn)定劑所帶來(lái)的不穩(wěn)定性及析出問(wèn)題，且因鉛鹽穩(wěn)定劑有微毒及不具備防酸雨效果而被淘汰不再使用；表層料用量較少（芯層材料和表層材料擠出量的比例為8:2），本發(fā)明提高表層料的成本，從而使得產(chǎn)品更具光澤度及抗老化的性能；原有工藝中無(wú)法將廢舊材料加以大量回收利用，而本發(fā)明利用廢舊聚氯乙烯的比例能夠達(dá)到70%以上，有效的降低了成本，且對(duì)廢舊聚氯乙烯進(jìn)行回收利用，避免了環(huán)境的污染和破壞。

本發(fā)明的表層和芯層采用不同的配方（芯層材料和表層材料使用量的比例為8:2），芯層要求較低，所以不需要添加昂貴的輔助添加物，且使用大量的廢舊聚氯乙烯，可以節(jié)約大量的物料成本，減少?gòu)U料處理所需的額外的費(fèi)用，能夠有效的控制成本；本發(fā)明所使用的47雙螺桿，能夠加強(qiáng)所擠出的料漿的密度，使得采用廢舊聚氯乙烯所制成的料漿能夠滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；生產(chǎn)時(shí)所采用的一模多腔的模具，通過(guò)增大模具的尺寸和模具內(nèi)流道的直徑，實(shí)現(xiàn)多流道同時(shí)工作和生產(chǎn)全包覆型材的目的，采用一出多的加工方式，從而提高了工作效率，提高了生產(chǎn)量。

本發(fā)明采用芯層和表層不同的配方（芯層材料和表層材料使用量的比例為8:2），既保證了表層所需的特殊性能，又降低了芯層的成本要求，實(shí)現(xiàn)了降低成本和保證質(zhì)量的統(tǒng)一，且通過(guò)回收廢舊聚氯乙烯能夠減少一定的資源浪費(fèi)。