1.一種利用樹(shù)脂或塑料制作觀賞性糖畫(huà)的工藝，其特征在于，包括如下步驟：
S1設(shè)計(jì)：利用建模軟件或者3D掃描儀器對(duì)現(xiàn)有糖畫(huà)進(jìn)行數(shù)字化模型的建立；
S2打樣：糖畫(huà)用快速成型機(jī)進(jìn)行制造；
S3后期處理：將固化成型的光敏樹(shù)脂或塑料在布輪機(jī)上面進(jìn)行自動(dòng)拋光，使表面光潔度達(dá)到一級(jí)；
S4成型制造：采用熱注塑成型制造或硅膠復(fù)模成型制造完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用樹(shù)脂或塑料制作觀賞性糖畫(huà)的工藝，其特征在于，所述步驟S2采用SLA立體光固化成型工藝，制作過(guò)程為，快速成品機(jī)配上透明光敏樹(shù)脂液或塑料進(jìn)行快速加工成型制作，將繪好的建模軟件設(shè)計(jì)出的三維實(shí)體模型尺寸圖輸入到快速成型機(jī)內(nèi)，利用離散程序?qū)⒛Ｐ瓦M(jìn)行切片處理，模型成型機(jī)運(yùn)用SLA立體激光固化工藝技術(shù)制造成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用樹(shù)脂或塑料制作觀賞性糖畫(huà)的工藝，其特征在于，所述步驟S2中，利用快速成型機(jī)以光敏透明樹(shù)脂液或塑料為原料，采用計(jì)算機(jī)控制下的紫外激光照射，以預(yù)定原型各分層截面的輪廓為軌跡逐步掃描，使被掃描的樹(shù)脂或塑料薄層產(chǎn)生光聚反應(yīng)后分子量急劇增大，材料從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)固話，從而形成一個(gè)薄層截面，當(dāng)一層固化后，向上或向下移動(dòng)工作臺(tái)，在剛剛固化的樹(shù)脂或塑料表面再布放一層新的液態(tài)樹(shù)脂或塑料，再進(jìn)行新一層掃描固化，新固化的一層牢固粘合在前一層上，如此重復(fù)至制造完畢，形成固化成型的光敏樹(shù)脂或塑料糖畫(huà)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用樹(shù)脂或塑料制作觀賞性糖畫(huà)的工藝，其特征在于，所述步驟S3中，采用的布輪機(jī)為1000目超細(xì)布輪機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用樹(shù)脂或塑料制作觀賞性糖畫(huà)的工藝，其特征在于，所述步驟S4中，成型制造為熱注塑成型制造，采用熱注塑成型制造時(shí)，料筒溫度控制在后部150～170℃，中部170～180℃，前部180～210℃；噴嘴溫度170～180℃；模具溫度為60～70℃；塑化壓力6MPa；注射壓力30～50MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用樹(shù)脂或塑料制作觀賞性糖畫(huà)的工藝，其特征在于，所述步驟S4中，成型制造為硅膠復(fù)模成型制造，利用經(jīng)過(guò)3D打印制作的模型作為模種，翻制硅膠模具，在硅膠模具中注入透明樹(shù)脂或塑料最后抽真空，待透明樹(shù)脂或塑料硬化過(guò)后完成模型制作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種利用樹(shù)脂或塑料制作觀賞性糖畫(huà)的工藝，其特征在于，所述硅膠復(fù)模成型制造的具體步驟為：
S401用一塑膠碗盛根據(jù)所制作物體體積而調(diào)制的硅膠，在室溫下加固化劑0.5％-2.5％，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆茫?/p>
S402將母模坯用脫模劑處理潤(rùn)滑；
S403潤(rùn)滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙為2-4cm；
S404將配好的硅膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注，并不時(shí)震蕩以排除里面的空氣；
S405 60分鐘-70分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，拆除原木條；
S406將根據(jù)硅膠體積而調(diào)制的石膏粉兌水后注入木條內(nèi)，注滿為止，其中，木條框用塑膠片分為兩部分以利于拆模；
S407 20分鐘-30分鐘后拆除木條，模具即做完成；
S408將調(diào)好顏色的樹(shù)脂或塑料注入到模具當(dāng)中，直到樹(shù)脂或塑料硬化后取出；
S409后期處理后完成硅膠復(fù)模成型制造。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用樹(shù)脂或塑料制作觀賞性糖畫(huà)的工藝，其特征在于，所述硅膠復(fù)模成型制造的具體步驟為：
S401用一塑膠碗盛根據(jù)所制作物體體積而調(diào)制的硅膠，在室溫下加固化劑1.5％，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆茫?/p>
S402將母模坯用脫模劑處理潤(rùn)滑；
S403潤(rùn)滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙為2-4cm；
S404將配好的硅膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注，并不時(shí)震蕩以排除里面的空氣；
S405 60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，拆除原木條；
S406將根據(jù)硅膠體積而調(diào)制的石膏粉,兌水后注入木條內(nèi)，注滿為止，其中，木條框用塑膠片分為兩部分以利于拆模；
S407 20分鐘后拆除木條，模具即做完成；
S408將調(diào)好顏色的樹(shù)脂或塑料注入到模具當(dāng)中，直到樹(shù)脂或塑料硬化后取出；
S409后期處理后完成硅膠復(fù)模成型制造。