本發(fā)明涉及一種鍍膜硅膠雨刮膠條的加工工藝。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)雨刮膠條是由天然橡膠或者是合成橡膠制成，而且制成雨刮膠條配方復(fù)雜，需要將多種化工助劑與橡膠融合而成，比如：防老劑、防粘劑、填充劑、軟化劑等；并且加工工藝復(fù)雜，需要通過塑煉、混煉、硫化、成型、處理、分割等幾道工序才能加工完成，在硫化工序中還需要添加化工助劑(硫化劑)。因此，傳統(tǒng)雨刮膠條生產(chǎn)過程中對環(huán)境和人員的健康影響較大。另外，傳統(tǒng)雨刮膠條的使用溫度范圍較窄(-40℃—80℃)，抗老化、抗臭氧性的范圍也較窄。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鍍膜硅膠雨刮膠條的加工工藝。
本發(fā)明的鍍膜硅膠雨刮膠條的加工工藝，包括以下步驟：
1)滾壓混煉，將高抗撕硅膠、耐低溫硅膠和硫化劑按照一定比例進(jìn)行滾壓混煉，使高抗撕硅膠、耐低溫硅膠和硫化劑完全混合；
2)壓制成型：將混煉好的硅膠料按壓制產(chǎn)品所需量，放入成型機(jī)模具內(nèi)進(jìn)行壓制成型；
3)噴涂：將經(jīng)過步驟2)壓制成型好的半成品進(jìn)行表面物理清潔，增加涂料附著系數(shù)，用特氟龍水性涂料對其表面進(jìn)行均勻噴涂處理；
4)固化：將表面噴涂處理后的產(chǎn)品放入烘箱，在80-160℃溫度下烘烤10-15分鐘，使特氟龍水性涂料固化在產(chǎn)品表面；
5)成品：將經(jīng)過步驟4)固化后的產(chǎn)品按規(guī)格和尺寸進(jìn)行物理切割，最終形成鍍膜硅膠雨刮膠條成品。
本發(fā)明的鍍膜硅膠雨刮膠條的加工工藝，在步驟1)中，所述高抗撕硅膠：耐低溫硅膠：硫化劑等于0.8-1.5：0.8-1.5：0.01-0.03。
本發(fā)明的鍍膜硅膠雨刮膠條的加工工藝，在步驟3)中：增加涂料附著系數(shù)時采用等離子器對半成品進(jìn)行表面處理。
本發(fā)明的鍍膜硅膠雨刮膠條的加工工藝，在步驟3)中，所述特氟龍水性涂料由聚四氟乙烯、乳化硅油、二硫化鉬、蒸餾水和水性蠟按照4.7-5.2：0.3-0.35：0.6-0.7：0.8-1.5：0.33-0.4的比例混合而成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的鍍膜硅膠雨刮膠條的加工工藝步驟簡單，制成的硅膠雨刮膠條具有很寬的使用溫度范圍(-60℃—200℃)，其抗老化、抗臭氧性也大大優(yōu)于橡膠膠條；又因硅膠膠條涂層為水性氟化材料，使得硅膠條表面與玻璃接觸時減少摩擦力，可減少雨刮的動力，保護(hù)玻璃的表面；實際使用中除具備橡膠雨刮膠條的性能外，還具有撥水性能，使得硅膠雨刮膠條在與玻璃進(jìn)行一段時間摩擦后，會在玻璃表面形成一層硅膠油脂涂層膜，雨水落于車玻璃上便聚集成一顆顆水珠，汽車在行駛中，水珠易被風(fēng)帶走的效果，在雨天行駛時，駕駛員的前方視線會更清晰。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
一種鍍膜硅膠雨刮膠條的加工工藝，包括以下步驟：
1)滾壓混煉，將高抗撕硅膠、耐低溫硅膠和硫化劑按照一定比例進(jìn)行滾壓混煉，使高抗撕硅膠、耐低溫硅膠和硫化劑完全混合；
2)壓制成型：將混煉好的硅膠料按壓制產(chǎn)品所需量，放入成型機(jī)模具內(nèi)進(jìn)行壓制成型；
3)噴涂：將經(jīng)過步驟2)壓制成型好的半成品進(jìn)行表面物理清潔，增加涂料附著系數(shù)，用特氟龍水性涂料對其表面進(jìn)行均勻噴涂處理；
4)固化：將表面噴涂處理后的產(chǎn)品放入烘箱，在80℃溫度下烘烤10分鐘，使特氟龍水性涂料固化在產(chǎn)品表面；
5)成品：將經(jīng)過步驟4)固化后的產(chǎn)品按規(guī)格和尺寸進(jìn)行物理切割，最終形成鍍膜硅膠雨刮膠條成品。
本發(fā)明的鍍膜硅膠雨刮膠條的加工工藝，在步驟1)中，所述高抗撕硅膠：耐低溫硅膠：硫化劑等于0.8：0.8：0.01。
本發(fā)明的鍍膜硅膠雨刮膠條的加工工藝，在步驟3)中：增加涂料附著系數(shù)時采用等離子器對半成品進(jìn)行表面處理。
本發(fā)明的鍍膜硅膠雨刮膠條的加工工藝，在步驟3)中，所述特氟龍水性涂料由聚四氟乙烯、乳化硅油、二硫化鉬、蒸餾水和水性蠟按照4.7：0.3：0.6：0.8：0.33的比例混合而成，水性蠟為水性聚乙烯蠟乳。
實施例2
一種鍍膜硅膠雨刮膠條的加工工藝，包括以下步驟：
1)滾壓混煉，將高抗撕硅膠、耐低溫硅膠和硫化劑按照一定比例進(jìn)行滾壓混煉，使高抗撕硅膠、耐低溫硅膠和硫化劑完全混合；
2)壓制成型：將混煉好的硅膠料按壓制產(chǎn)品所需量，放入成型機(jī)模具內(nèi)進(jìn)行壓制成型；
3)噴涂：將經(jīng)過步驟2)壓制成型好的半成品進(jìn)行表面物理清潔，增加涂料附著系數(shù)，用特氟龍水性涂料對其表面進(jìn)行均勻噴涂處理；
4)固化：將表面噴涂處理后的產(chǎn)品放入烘箱，在100℃溫度下烘烤10分鐘，使特氟龍水性涂料固化在產(chǎn)品表面；
5)成品：將經(jīng)過步驟4)固化后的產(chǎn)品按規(guī)格和尺寸進(jìn)行物理切割，最終形成鍍膜硅膠雨刮膠條成品。
本發(fā)明的鍍膜硅膠雨刮膠條的加工工藝，在步驟1)中，所述高抗撕硅膠：耐低溫硅膠：硫化劑等于1：1：0.02。
本發(fā)明的鍍膜硅膠雨刮膠條的加工工藝，在步驟3)中：增加涂料附著系數(shù)時采用等離子器對半成品進(jìn)行表面處理。
本發(fā)明的鍍膜硅膠雨刮膠條的加工工藝，在步驟3)中，所述特氟龍水性涂料由聚四氟乙烯、乳化硅油、二硫化鉬、蒸餾水和水性蠟按照5：0.3：0.6：1：0.33的比例混合而成，水性蠟為水性聚乙烯蠟乳。
實施例3
一種鍍膜硅膠雨刮膠條的加工工藝，包括以下步驟：
1)滾壓混煉，將高抗撕硅膠、耐低溫硅膠和硫化劑按照一定比例進(jìn)行滾壓混煉，使高抗撕硅膠、耐低溫硅膠和硫化劑完全混合；
2)壓制成型：將混煉好的硅膠料按壓制產(chǎn)品所需量，放入成型機(jī)模具內(nèi)進(jìn)行壓制成型；
3)噴涂：將經(jīng)過步驟2)壓制成型好的半成品進(jìn)行表面物理清潔，增加涂料附著系數(shù)，用特氟龍水性涂料對其表面進(jìn)行均勻噴涂處理；
4)固化：將表面噴涂處理后的產(chǎn)品放入烘箱，在160℃溫度下烘烤15分鐘，使特氟龍水性涂料固化在產(chǎn)品表面；
5)成品：將經(jīng)過步驟4)固化后的產(chǎn)品按規(guī)格和尺寸進(jìn)行物理切割，最終形成鍍膜硅膠雨刮膠條成品。
本發(fā)明的鍍膜硅膠雨刮膠條的加工工藝，在步驟1)中，所述高抗撕硅膠：耐低溫硅膠：硫化劑等于1.5：1.5：0.03。
本發(fā)明的鍍膜硅膠雨刮膠條的加工工藝，在步驟3)中：增加涂料附著系數(shù)時采用等離子器對半成品進(jìn)行表面處理。
本發(fā)明的鍍膜硅膠雨刮膠條的加工工藝，在步驟3)中，所述特氟龍水性涂料由聚四氟乙烯、乳化硅油、二硫化鉬、蒸餾水和水性蠟按照5.2：0.35：0.6：1.5：0.4的比例混合而成，水性蠟為水性聚乙烯蠟乳。
測試
在同等條件下，對橡膠雨刮膠條、硅膠雨刮膠條的測試比較如下表1：
表1橡膠雨刮膠條、硅膠雨刮膠條的測試比較
通過表1對比發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明加工工藝制成的硅膠雨刮膠條相對于傳統(tǒng)橡膠雨刮膠條具有很好的抗老化性能，摩擦系數(shù)小，使得硅膠條表面與玻璃接觸時減少摩擦力，可減少雨刮的動力，保護(hù)玻璃的表面；實際使用中除具備橡膠雨刮膠條的性能外，還具有撥水性能，使得硅膠雨刮膠條在與玻璃進(jìn)行一段時間摩擦后，會在玻璃表面形成一層硅膠油脂涂層膜，雨水落于車玻璃上便聚集成一顆顆水珠，汽車在行駛中，水珠易被風(fēng)帶走，在雨天行駛時，駕駛員的前方視線會更清晰。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。