本發(fā)明涉及一種玻璃鋼連續(xù)模壓拉擠的生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種應(yīng)用在石油和天然氣工業(yè)或海洋工程中的彎曲承載軟棒玻璃鋼制品的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有應(yīng)用在石油和天然氣工業(yè)或工程中的彎曲承載玻璃鋼棒的生產(chǎn)設(shè)備，其主要包括直線型連續(xù)拉擠玻璃鋼棒的生產(chǎn)設(shè)備，或者彎曲擠出成型鋼質(zhì)軟棒的生產(chǎn)設(shè)備。

但是傳統(tǒng)的該連續(xù)彎曲擠出成型的鋼質(zhì)軟棒方法在具體使用的時(shí)候還存在著諸多的缺點(diǎn)。其中，鋼質(zhì)軟棒缺點(diǎn)一為重量較大，增加了管道工程施工難度，材料消耗量大；缺點(diǎn)二為先用軟質(zhì)鋼棒耐污、耐化學(xué)腐蝕性能差，材料的使用壽命受到制約，使用年限不長，更換維修費(fèi)用大。纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料由于具有“重量輕、產(chǎn)品精、性能高、耐腐蝕”等優(yōu)點(diǎn)，作為石油和天然氣工業(yè)或工程中的彎曲承載玻璃鋼棒具有明顯優(yōu)勢，價(jià)格性能比優(yōu)良，目前歐美地區(qū)已經(jīng)開始試驗(yàn)使用和推廣，受到良好的效果和評(píng)價(jià)。

另外，該產(chǎn)品還可以廣泛替代鋼筋材料用作海洋、堤岸、化工等工程混凝土的彎曲、弧形鋼筋部分，減輕制件重量、提高防腐性能、延長工程壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種連續(xù)模壓擠出弧狀玻璃鋼棒的生產(chǎn)設(shè)備，所述的生產(chǎn)設(shè)備依次包括：纖維定置盤，輸送高強(qiáng)度合成纖維的纖維導(dǎo)向輸送裝置，預(yù)處理高強(qiáng)度合成纖維溫度和濕度的預(yù)處理室，容裝增強(qiáng)纖維材料和熱固性樹脂的混合物并實(shí)現(xiàn)擠出混合物的擠出機(jī)；熱風(fēng)預(yù)固化裝置，返行程式連續(xù)模壓-擠出裝置，切割器。

進(jìn)一步，所述的返行程式連續(xù)模壓-擠出裝置包括：固定于基座的轉(zhuǎn)軸；于轉(zhuǎn)軸上套設(shè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的扇形牽引器，牽引器內(nèi)設(shè)有弧形內(nèi)腔，于弧形內(nèi)腔外壁有可控制腔內(nèi)溫度的制熱元件 ；固定于基座設(shè)有可夾緊或松開玻璃鋼棒的鎖合裝置；

如此，將預(yù)處理室處理好的高強(qiáng)度合成纖維引入擠出機(jī)，并連同混合物一同擠出；擠出物在擠出后由熱風(fēng)預(yù)固化裝置發(fā)出熱風(fēng)吹一定時(shí)間，形成半固化狀態(tài)； 上述半固化狀態(tài)物引入扇形牽引器的弧形內(nèi)腔，以弧形內(nèi)腔作為模具，在弧形內(nèi)腔外壁制熱元件的高溫作用下，將半固化狀態(tài)物完全固化，完全固化的該段弧狀玻璃鋼棒輸送到鎖合裝置，正式進(jìn)入連續(xù)模壓-擠出流程，即：鎖合裝置夾緊已固化玻璃鋼棒，扇形牽引器回復(fù)到初始位；然后松開鎖合裝置，扇形牽引器旋轉(zhuǎn)同時(shí)將其內(nèi)腔的半固化狀態(tài)物逐步固化并由于摩擦力作用將之前固化的弧狀玻璃鋼推出鎖合裝置，如此循環(huán)運(yùn)作可以連續(xù)模壓-擠出弧狀玻璃鋼棒。

本發(fā)明采用往返式移動(dòng)模壓-擠出成型原理，利用扇形牽引器作為固化和模具沿固定圓心往返運(yùn)動(dòng)，由連續(xù)增強(qiáng)纖維材料和熱固性樹脂組成的混合物進(jìn)入扇形牽引器的弧形內(nèi)腔內(nèi)固化，然后扇形牽引器反方向運(yùn)行將壓制好的弧形制品推出，如此循環(huán)不斷，獲得連續(xù)彎曲拉擠型材。本生產(chǎn)設(shè)備簡單有效，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的生產(chǎn)設(shè)備的裝置結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖2-5是本發(fā)明實(shí)施例1的生產(chǎn)設(shè)備的簡單工作流程示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例1所描述的一種連續(xù)模壓擠出弧狀玻璃鋼棒的生產(chǎn)設(shè)備，如圖1-5所示，所述的生產(chǎn)設(shè)備依次包括：纖維定置盤10，輸送高強(qiáng)度合成纖維的纖維導(dǎo)向輸送裝置1，預(yù)處理高強(qiáng)度合成纖維溫度和濕度的預(yù)處理室2，容裝增強(qiáng)纖維材料和熱固性樹脂的混合物并實(shí)現(xiàn)擠出混合物的擠出機(jī)3；熱風(fēng)預(yù)固化裝置4，返行程式連續(xù)模壓-擠出裝置11，切割器12。

所述的返行程式連續(xù)模壓-擠出裝置11包括：固定于基座13的轉(zhuǎn)軸8；于轉(zhuǎn)軸上套設(shè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的扇形牽引器7，牽引器內(nèi)設(shè)有弧形內(nèi)腔6，于弧形內(nèi)腔外壁有可控制腔內(nèi)溫度的制熱元件5 ；固定于基座設(shè)有可夾緊或松開玻璃鋼棒的鎖合裝置9；

如此，將預(yù)處理室處理好的高強(qiáng)度合成纖維引入擠出機(jī)，并連同混合物一同擠出；擠出物在擠出后由熱風(fēng)預(yù)固化裝置發(fā)出熱風(fēng)吹一定時(shí)間，形成半固化狀態(tài)； 上述半固化狀態(tài)物引入扇形牽引器的弧形內(nèi)腔，以弧形內(nèi)腔作為模具，在弧形內(nèi)腔外壁制熱元件的高溫作用下，將半固化狀態(tài)物完全固化，完全固化的該段弧狀玻璃鋼棒輸送到鎖合裝置，正式進(jìn)入連續(xù)模壓-擠出流程，按圖2、3、4、5的順序循環(huán)運(yùn)作，即圖2：鎖合裝置夾緊已固化玻璃鋼棒，扇形牽引器如圖3示回復(fù)到初始位；然后如圖4所示，松開鎖合裝置，扇形牽引器旋轉(zhuǎn)同時(shí)將其內(nèi)腔的半固化狀態(tài)物逐步固化并由于摩擦力作用（如圖5）將之前固化的弧狀玻璃鋼推出鎖合裝置，如此循環(huán)運(yùn)作可以連續(xù)模壓-擠出弧狀玻璃鋼棒。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。