本發(fā)明涉及熱合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種PVC管自動切割熱合生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

為了保證電子器件的靈敏性和可靠性，通常將電子器件用PVC軟管密封套住，因此，需要根據(jù)電子器件的大小對PVC軟管進行加工，在加工時，一操作人員在將PVC軟管切割成段，另一操作人員再將切割成段的PVC軟管的一端放到熱合機上進行一端加熱密封，這種操作的實質(zhì)性不足是：操作繁瑣、用工成本高，工作效率低，工件加工質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、操作方便、用工成本低、工作效率高、工件加工質(zhì)量高的PVC管自動切割熱合生產(chǎn)線。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種PVC管自動切割熱合生產(chǎn)線，設(shè)有工作臺，其特征在于工作臺上依次設(shè)有PVC管卷輪定位裝置、導向輸送裝置、前夾緊定位裝置、加熱裝置、切割裝置、后夾緊定位裝置、推送裝置、熱合脫料裝置和控制裝置，PVC管通過通過控制裝置控制，在PVC管卷輪定位裝置定位和導向輸送裝置的輸送下，經(jīng)前夾緊定位裝置、加熱裝置、切割裝置、后夾緊定位裝置的夾緊、加熱塑形和切割，并經(jīng)推送裝置將切割后的PVC管段自動送至熱合脫料裝置中進行熱合脫料，達到了操作簡單、用工成本低，工作效率高，工件加工質(zhì)量穩(wěn)定的目的。

所述PVC管卷輪定位裝置包括定位支座、支撐軸、卷輪、固定套、卷軸驅(qū)動電機、定位墊圈和固定螺栓，所述定位支座上端設(shè)有支撐軸，所述支撐軸經(jīng)卷軸驅(qū)動電機驅(qū)動，所述支撐軸上設(shè)有卷輪，所述卷輪一端經(jīng)固定套與軸承外圓固定連接，并經(jīng)軸承內(nèi)圓與支撐軸上設(shè)有的軸肩固定連接，另一端經(jīng)固定螺栓與定位墊圈相連接，所述卷軸驅(qū)動電機與控制裝置相連接，以利于通過固定螺栓和定位墊圈對卷輪進行拆卸和安裝，并通過卷輪驅(qū)動電機使卷輪以支撐軸為中心旋轉(zhuǎn)，進而對卷輪上的PVC管進行釋放，使PVC管進入所述導向輸送裝置工序。

所述導向輸送裝置包括支撐環(huán)和位置糾正套，所述支撐環(huán)上設(shè)有至少兩個個管穿孔，以使所述PVC管通過支撐環(huán)上的管穿孔的支撐后，進入位置糾正套，通過位置糾正套對至少兩個PVC管進行平行糾正，以利于PVC管順利進入下一道所述送料夾緊定位裝置工序。

所述前夾緊定位裝置包括行程調(diào)節(jié)氣缸、前管夾氣缸、前上管夾、前下管夾、所述位置糾正套前方沿位置糾正套的軸向延伸線設(shè)有前上管夾和前下管夾，所述前上管夾和所述前下管夾上下設(shè)置，并經(jīng)前管夾氣缸驅(qū)動開合，所述前管夾氣缸一側(cè)與行程調(diào)節(jié)氣缸的伸縮桿垂直固定連接，所述前管夾氣缸與控制裝置相連接，以使所述前管夾氣缸驅(qū)動前上管夾和所述前下管夾對經(jīng)過位置糾正套出來的PVC管進行夾緊后，通過行程調(diào)節(jié)氣缸帶動所述前管夾緊氣缸移動將PVC管輸送并進入到塑形管套中后，松開。

所述加熱裝置包括塑形管套和電磁加熱輥，所述塑形管套外部包覆有電磁加熱輥，所述電磁加熱輥經(jīng)導線與控制裝置相連接，以使所述電磁加熱輥對進入塑形管套內(nèi)的PVC管進入加熱，已對其進行變直塑形。

所述塑形管套的出口端設(shè)有所述切割裝置，所述切割裝置包括上切割裝置和下切割裝置，所述上切割裝置和下切割裝置相對應(yīng)，所述上切割裝置包括上切割氣缸、上切割刀、氣缸支架和切刀上固定板，所述下切割裝置包括下切割氣缸和下切割刀，所述工作臺上設(shè)有出刀孔，所述下切割氣缸固定中所述工作臺下端，所述下切割氣缸的伸縮桿伸出出刀孔端部與切刀下固定板固定連接，所述切刀下固定板上固定有下切割刀，所述上切割氣缸經(jīng)氣缸支架與工作臺固定連接，所述上切割氣缸的伸縮桿端部與切刀上固定板固定連接，所述切刀上固定板上固定有上切割刀，所述上切割刀與下切割刀的刀刃在同一垂直平面上，且所述上切割刀與下切割刀的刃面以塑形管套中心鏡像設(shè)置，以利于對PVC管進行切割時，使PVC管的端面與PVC管的軸線垂直，保證PVC管的切割精度。

所述切割裝置的后方設(shè)有所述后夾緊定位裝置，其包括后管夾氣缸、后上管夾板和后下管夾板，所述后上管夾和所述后下管夾上下設(shè)置，并經(jīng)后管夾氣缸驅(qū)動開合，所述后管夾氣缸與控制裝置相連接，以使所述后管夾氣缸驅(qū)動后上管夾和后下管夾同時動作，對PVC管在切割時進行后端夾緊。

所述管段推送裝置包括管段推送氣缸和L形固定架，所述L形固定架是由推板和拉板垂直固定連接而成，所述管段推送氣缸固定中工作臺上，所述管段推送氣缸的伸縮桿端部與L形固定架的推板固定連接，所述L形固定架的拉板一側(cè)與后管夾氣缸固定連接，以利于對夾持切割后的PVC管段的后管夾氣缸推送至熱合脫料裝置工位對PVC管段的一端進行加熱密封；

所述熱合脫料裝置包括熱合裝置和脫料裝置，所述管段推送裝置前方的熱合脫料裝置工位的工作臺上設(shè)有接料口，所述接料口下端設(shè)有接料箱，所述接料口一側(cè)的工作臺上設(shè)有熱合裝置，所述熱合裝置的一側(cè)設(shè)有脫料裝置，所述熱合裝置包括上熱合加熱板、上熱合氣缸和下熱合加熱板，所述脫料裝置包括脫料氣缸、推料塊和接料箱，所述下熱合加熱板固定在工作臺上，所述下熱合加熱板上方設(shè)有上熱合加熱板，所述上熱合加熱板和下熱合加熱板固定在上熱合氣缸的伸縮桿端部，所述上熱合氣缸經(jīng)支撐架與工作臺固定連接，所述上熱合加熱板、下熱合加熱板和上熱合氣缸分別與控制裝置相連接，所述脫料氣缸的伸出桿端部與推料塊固定連接，所述頂塊與所述熱合裝置相對應(yīng)，當切割后的PVC管段被管段推送氣缸帶動后管夾氣缸移動到熱合裝置工位后，熱合裝置中的上熱合氣缸動作，使上熱合加熱板壓向下熱合加熱板上的PVC管段一端，同時，控制裝置驅(qū)動上熱合加熱板和下熱合加熱板通電加熱，管段推送氣缸回位，上熱合加熱板和下熱合加熱板失電，同時，后管夾氣缸回位，當PVC管段一端被加熱封閉后，上熱合氣缸松開回位，控制裝置驅(qū)動脫料氣缸動作，通過推料塊將下熱合加熱板上的推進接料箱中，即完成了PVC管段自動切割熱合的過程。

本發(fā)明可在所述上切割裝置中設(shè)有上導向裝置，所述下切割裝置中設(shè)有下導向裝置，所述上導向裝置包括上導向柱和上導向套，所述下切割裝置包括下導向柱和下導向套，所述上導向套分別固定中所述上切割氣缸兩側(cè)的氣缸支架上，所述上導向柱穿過上導向套和氣缸支架上設(shè)有的通孔下端與切刀上固定板固定連接，以使上切割氣缸帶動上切割刀升降過程中，通過上導向柱輔助，使上切割氣缸的伸縮桿始終保持垂直伸縮，以利于進一步提高PVC管的切面精度；所述下導向套分別固定中所述下切割氣缸兩側(cè)的工作臺底面，所述下導向柱穿過下導向套和工作臺上設(shè)有的通孔上端與切刀下固定板固定連接，以使下切割氣缸帶動下切割刀升降過程中，通過下導向柱輔助，使下切割氣缸的伸縮桿始終保持垂直伸縮，以利于進一步提高PVC管的切面精度。

本發(fā)明中工作前，首先將纏繞有PVC管的卷輪通過固定螺栓固定中支撐軸上，先手動將PVC管的一端穿過支撐環(huán)上的管穿孔和位置糾正套，通過位置糾正套對一個或一個以上的PVC管進行平行糾正，以利于PVC管順利進入所述送料夾緊定位裝置工序，然后將PVC管穿過塑形管套，先啟動電磁加熱輥，對PVC管進行塑形，然后再啟動切割裝置中的上切割氣缸和下切割氣缸同時動作，對PVC的端頭進行切割，以使PVC管端部達到齊平。然后開始工作，啟動控制裝置中的開始按鈕，調(diào)節(jié)行程氣缸動作，帶動前夾緊定位裝置向位置糾正套靠近，當?shù)竭_指定行程后，調(diào)節(jié)行程氣缸停止，前夾緊定位裝置中的前管夾氣缸動作，將PVC管夾持定位后，調(diào)節(jié)行程氣缸動作，帶動前管夾氣缸向加熱裝置移動，當后夾緊定位裝置上的到位傳感器接到PVC管端部移動至后夾緊定位裝置中的信息時，到位傳感器將信息上傳至控制裝置，控制裝置即指令后夾緊定位裝置中的后管夾氣缸動作，夾持PVC管，當前管夾氣缸和后管夾氣缸將PVC管抻直定位后，氣缸裝置中的上切割氣缸和下切割氣缸同時動作，對PVC管進行同步切割，以保證PVC管的端面垂直度，切割后，推送裝置中的推送氣缸動作，推動夾持切割后的PVC管段的后管夾氣缸移動到熱合裝置工序中，當PVC管一端到達熱合裝置中的上熱合加熱板和下熱合加熱板中，推送氣缸停止動作，熱合裝置中的上熱合加熱板下壓并開始和下熱合加熱板加熱，將PVC管一端熱合密封，同時，控制裝置控制推送氣缸帶動后管夾氣缸回位，準備進行下一步工藝過程，當PVC管被熱合完成后，上熱合加熱板和下熱合加熱板相對張開，脫料裝置中的脫料氣缸動作，控制裝置驅(qū)動脫料氣缸動作，通過推料塊將下熱合加熱板上的PVC管段推進接料箱中，如此往復(fù)循環(huán)上述過程即完成了PVC管段自動切割熱合的過程。

本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、操作方便、用工成本低、工作效率高、工件加工質(zhì)量高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的左視圖。

圖4是PVC管卷輪定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：工作臺1、PVC管卷輪定位裝置2、導向輸送裝置3、前夾緊定位裝置4、加熱裝置5、切割裝置6、后夾緊定位裝置7、推送裝置8、熱合脫料裝置9、定位支座10、支撐軸11、卷輪12、固定套13、定位墊圈14、固定螺栓15、支撐環(huán)16、位置糾正套17、行程調(diào)節(jié)氣缸18、前管夾氣缸19、塑形管套20、電磁加熱輥21、上切割裝置22、下切割裝置23、上切割氣缸24、上切割刀25、氣缸支架26、切刀上固定板27、下切割氣缸28、下切割刀29、管段推送氣缸31、L形固定架32、熱合裝置33、脫料裝置34、接料箱35、上導向柱36、上導向套37、下導向柱38、下導向套39。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行說明。

如附圖所示，一種PVC軟管自動切割熱合生產(chǎn)線，設(shè)有工作臺1，其特征在于工作臺1上依次設(shè)有PVC管卷輪定位裝置2、導向輸送裝置3、前夾緊定位裝置4、加熱裝置5、切割裝置6、后夾緊定位裝置7、推送裝置8、熱合脫料裝置9和控制裝置，PVC管通過通過控制裝置控制，在PVC管卷輪定位裝置2定位和導向輸送裝置3的輸送下，經(jīng)前夾緊定位裝置4、加熱裝置5、切割裝置6、后夾緊定位裝置7的夾緊、加熱塑形和切割，并經(jīng)推送裝置8將切割后的PVC管段自動送至熱合脫料裝置9中進行熱合脫料，達到了操作簡單、用工成本低，工作效率高，工件加工質(zhì)量穩(wěn)定的目的。

本發(fā)明所述PVC管卷輪定位裝置2包括定位支座10、支撐軸11、卷輪12、固定套13、卷軸驅(qū)動電機、定位墊圈14和固定螺栓15，所述定位支座10上端設(shè)有支撐軸11，所述支撐軸11經(jīng)卷軸驅(qū)動電機驅(qū)動，所述支撐軸11上設(shè)有卷輪12，所述卷輪12一端經(jīng)固定套13與軸承外圓固定連接，并經(jīng)軸承內(nèi)圓與支撐軸11上設(shè)有的軸肩固定連接，另一端經(jīng)固定螺栓15與定位墊圈14相連接，所述卷軸驅(qū)動電機與控制裝置相連接，以利于通過固定螺栓和定位墊圈對卷輪進行拆卸和安裝，并通過卷輪驅(qū)動電機使卷輪以支撐軸為中心旋轉(zhuǎn)，進而對卷輪上的PVC管進行釋放，使PVC管進入所述導向輸送裝置工序。

本發(fā)明所述導向輸送裝置3包括支撐環(huán)16和位置糾正套17，所述支撐環(huán)16上設(shè)有至少兩個個管穿孔，以使所述PVC管通過支撐環(huán)16上的管穿孔的支撐后，進入位置糾正套17，通過位置糾正套17對至少兩個PVC管進行平行糾正，以利于PVC管順利進入下一道所述送料夾緊定位裝置工序。

本發(fā)明所述前夾緊定位裝置4包括行程調(diào)節(jié)氣缸18、前管夾氣缸19、前上管夾、前下管夾，所述位置糾正套17前方沿位置糾正套17的軸向延伸線設(shè)有前上管夾和前下管夾，所述前上管夾和所述前下管夾上下設(shè)置，并經(jīng)前管夾氣缸19驅(qū)動開合，所述前管夾氣缸19一側(cè)與行程調(diào)節(jié)氣缸18的伸縮桿垂直固定連接，所述前管夾氣缸19與控制裝置相連接，以使所述前管夾氣缸19驅(qū)動前上管夾和所述前下管夾對經(jīng)過位置糾正套17出來的PVC管進行夾緊后，通過行程調(diào)節(jié)氣缸18帶動所述前管夾緊氣缸19移動將PVC管輸送并進入到塑形管套中后，松開。

本發(fā)明所述加熱裝置5包括塑形管套20和電磁加熱輥21，所述塑形管套20外部包覆有電磁加熱輥21，所述電磁加熱輥21經(jīng)導線與控制裝置相連接，以使所述電磁加熱輥21對進入塑形管套20內(nèi)的PVC管進入加熱，已對其進行變直塑形。

本發(fā)明所述塑形管套20的出口端設(shè)有所述切割裝置6，所述切割裝置6包括上切割裝置22和下切割裝置23，所述上切割裝置和22下切割裝置23相對應(yīng)，所述上切割裝置22包括上切割氣缸24、上切割刀25、氣缸支架26和切刀上固定板27，所述下切割裝置23包括下切割氣缸28和下切割刀29，所述工作臺1上設(shè)有出刀孔，所述下切割氣缸27固定中所述工作臺1下端，所述下切割氣缸27的伸縮桿伸出出刀孔端部與切刀下固定板30固定連接，所述切刀下固定板30上固定有下切割刀29，所述上切割氣缸28經(jīng)氣缸支架26與工作臺1固定連接，所述上切割氣缸24的伸縮桿端部與切刀上固定板27固定連接，所述切刀上固定板27上固定有上切割刀25，所述上切割刀25與下切割刀29的刀刃在同一垂直平面上，且所述上切割刀25與下切割刀29的刃面以塑形管套中心鏡像設(shè)置，以利于對PVC管進行切割時，使PVC管的端面與PVC管的軸線垂直，保證PVC管的切割精度。

本發(fā)明所述切割裝置6的后方設(shè)有所述后夾緊定位裝置7，其包括后管夾氣缸30、后上管夾板和后下管夾板，所述后上管夾和所述后下管夾上下設(shè)置，并經(jīng)后管夾氣缸30驅(qū)動開合，所述后管夾氣缸30與控制裝置相連接，以使所述后管夾氣缸30驅(qū)動后上管夾和后下管夾同時動作，對PVC管在切割時進行后端夾緊。

本發(fā)明所述管段推送裝置8包括管段推送氣缸31和L形固定架32，所述L形固定架32是由推板和拉板垂直固定連接而成，所述管段推送氣缸31固定中工作臺1上，所述管段推送氣缸31的伸縮桿端部與L形固定架32的推板固定連接，所述L形固定架32的拉板一側(cè)與后管夾氣缸30固定連接，以利于對夾持切割后的PVC管段的后管夾氣缸30推送至熱合脫料裝置工位對PVC管段的一端進行加熱密封。

本發(fā)明所述熱合脫料裝置包括熱合裝置33和脫料裝置34，所述管段推送裝置前方的熱合脫料裝置工位的工作臺上設(shè)有接料口，所述接料口下端設(shè)有接料箱35，所述接料口一側(cè)的工作臺上設(shè)有熱合裝置33，所述熱合裝置33的一側(cè)設(shè)有脫料裝置34，所述熱合裝置33包括上熱合加熱板、上熱合氣缸和下熱合加熱板，所述脫料裝置包括脫料氣缸、推料塊和接料箱，所述下熱合加熱板固定在工作臺上，所述下熱合加熱板上方設(shè)有上熱合加熱板，所述上熱合加熱板和下熱合加熱板固定在上熱合氣缸的伸縮桿端部，所述上熱合氣缸經(jīng)支撐架與工作臺固定連接，所述上熱合加熱板、下熱合加熱板和上熱合氣缸分別與控制裝置相連接，所述脫料氣缸的伸出桿端部與推料塊固定連接，所述頂塊與所述熱合裝置相對應(yīng)，當切割后的PVC管段被管段推送氣缸帶動后管夾氣缸移動到熱合裝置工位后，熱合裝置中的上熱合氣缸動作，使上熱合加熱板壓向下熱合加熱板上的PVC管段一端，同時，控制裝置驅(qū)動上熱合加熱板和下熱合加熱板通電加熱，管段推送氣缸回位，上熱合加熱板和下熱合加熱板失電，同時，后管夾氣缸回位，當PVC管段一端被加熱封閉后，上熱合氣缸松開回位，控制裝置驅(qū)動脫料氣缸動作，通過推料塊將下熱合加熱板上的推進接料箱中，即完成了PVC管段自動切割熱合的過程。

本發(fā)明可在所述上切割裝置中設(shè)有上導向裝置，所述下切割裝置中設(shè)有下導向裝置，所述上導向裝置包括上導向柱36和上導向套37，所述下切割裝置包括下導向柱38和下導向套39，所述上導向套37分別固定在所述上切割氣缸兩側(cè)的氣缸支架26上，所述上導向柱36穿過上導向套37和氣缸支架26上設(shè)有的通孔下端與切刀上固定板27固定連接，以使上切割氣缸24帶動上切割刀升降過程中，通過上導向柱36輔助，使上切割氣缸24的伸縮桿始終保持垂直伸縮，以利于進一步提高PVC管的切面精度；所述下導向套39分別固定中所述下切割氣缸兩側(cè)的工作臺底面，所述下導向柱穿過下導向套和工作臺上設(shè)有的通孔上端與切刀下固定板固定連接，以使下切割氣缸帶動下切割刀升降過程中，通過下導向柱輔助，使下切割氣缸的伸縮桿始終保持垂直伸縮，以利于進一步提高PVC管的切面精度。

本發(fā)明的工作方法為：本發(fā)明中工作前，首先將纏繞有PVC管的卷輪通過固定螺栓固定中支撐軸上，先手動將PVC管的一端穿過支撐環(huán)上的管穿孔和位置糾正套，通過位置糾正套對一個或一個以上的PVC管進行平行糾正，以利于PVC管順利進入所述送料夾緊定位裝置工序，然后將PVC管穿過塑形管套，先啟動電磁加熱輥，對PVC管進行塑形，然后再啟動切割裝置中的上切割氣缸和下切割氣缸同時動作，對PVC的端頭進行切割，以使PVC管端部達到齊平。然后開始工作，啟動控制裝置中的開始按鈕，調(diào)節(jié)行程氣缸動作，帶動前夾緊定位裝置向位置糾正套靠近，當?shù)竭_指定行程后，調(diào)節(jié)行程氣缸停止，前夾緊定位裝置中的前管夾氣缸動作，將PVC管夾持定位后，調(diào)節(jié)行程氣缸動作，帶動前管夾氣缸向加熱裝置移動，當后夾緊定位裝置上的到位傳感器接到PVC管端部移動至后夾緊定位裝置中的信息時，到位傳感器將信息上傳至控制裝置，控制裝置即指令后夾緊定位裝置中的后管夾氣缸動作，夾持PVC管，當前管夾氣缸和后管夾氣缸將PVC管抻直定位后，氣缸裝置中的上切割氣缸和下切割氣缸同時動作，對PVC管進行同步切割，以保證PVC管的端面垂直度，切割后，推送裝置中的推送氣缸動作，推動夾持切割后的PVC管段的后管夾氣缸移動到熱合裝置工序中，當PVC管一端到達熱合裝置中的上熱合加熱板和下熱合加熱板中，推送氣缸停止動作，熱合裝置中的上熱合加熱板下壓并開始和下熱合加熱板加熱，將PVC管一端熱合密封，同時，控制裝置控制推送氣缸帶動后管夾氣缸回位，準備進行下一步工藝過程，當PVC管被熱合完成后，上熱合加熱板和下熱合加熱板相對張開，脫料裝置中的脫料氣缸動作，控制裝置驅(qū)動脫料氣缸動作，通過推料塊將下熱合加熱板上的PVC管段推進接料箱中，如此往復(fù)循環(huán)上述過程即完成了PVC管段自動切割熱合的過程。

本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、操作方便、用工成本低、工作效率高、工件加工質(zhì)量高等優(yōu)點。