本發(fā)明涉及輸送帶制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶胚導(dǎo)開裝置。

背景技術(shù)：

導(dǎo)開架是目前輸送帶生產(chǎn)領(lǐng)域常用的一種支架，輸送帶的帶胚表面涂膠后，需要與墊布疊合在一起，然后整體收卷、儲(chǔ)放，從而防止帶胚收卷時(shí)，帶胚整體粘結(jié)在一起；帶胚后續(xù)需要和尼龍布復(fù)合、硫化等一系列處理，此時(shí)需要把整卷帶胚導(dǎo)開，使得墊布與帶胚分離，墊布收卷后可以重復(fù)使用。

然而由于墊布與帶胚之間具有膠粘結(jié)，墊布與帶胚分離后再收卷到繞布滾筒上，墊布通常容易起皺、不平整，墊布下次與帶胚連接使用時(shí)，由于墊布起皺，從而導(dǎo)致無法完全隔離每一圈的帶胚，這會(huì)導(dǎo)致相鄰兩圈帶胚的邊緣處容易粘結(jié)在一起，不利于后續(xù)導(dǎo)開。

例如：中國專利授權(quán)公告號(hào)CN202388682U，授權(quán)公告日2012年8月22日，公開了一種雙幅輸送帶導(dǎo)開架，由豎直支架、導(dǎo)開輪軸、導(dǎo)開輪、制動(dòng)輪、制動(dòng)手柄、水平支架、導(dǎo)開電機(jī)組成，水平支架的兩端設(shè)置豎直支架，豎直支架的上端設(shè)置導(dǎo)開輪軸，導(dǎo)開輪軸上設(shè)置導(dǎo)開輪，導(dǎo)開輪軸的一端豎直支架的外側(cè)設(shè)置制動(dòng)輪，制動(dòng)輪的下側(cè)設(shè)置制動(dòng)手柄，靠近制動(dòng)輪的一側(cè)豎直支架的下端設(shè)置導(dǎo)開電機(jī)。該種直接將帶胚導(dǎo)開時(shí)，墊布容易起皺，不利于墊布二次利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供了一種帶胚導(dǎo)開時(shí)墊布能自動(dòng)展平、收卷的帶胚導(dǎo)開裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種帶胚導(dǎo)開裝置，包括底座、設(shè)在底座中間兩側(cè)的帶胚儲(chǔ)放支架，所述帶胚儲(chǔ)放支架的上端均設(shè)有卡盤，卡盤之間設(shè)有用于儲(chǔ)放帶卷的帶胚輥，所述底座的前端兩側(cè)設(shè)有墊布收卷支架，墊布收卷支架的上端之間設(shè)有繞布滾筒，所述墊布收卷支架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)繞布滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，底座的后端地面上固定有帶胚定位導(dǎo)出座，所述的帶胚定位導(dǎo)出座上設(shè)有導(dǎo)向輥，所述的底座上位于墊布收卷支架與帶胚儲(chǔ)放支架之間的部位設(shè)有擴(kuò)布輥，所述擴(kuò)布輥的兩端通過轉(zhuǎn)動(dòng)座與底座連接，所述擴(kuò)布輥的左端的圓周面上設(shè)有第一螺旋帶，所述擴(kuò)布輥的右端的圓周面上設(shè)有第二螺旋帶，所述第一螺旋帶、第二螺旋帶的旋向相反。帶胚通過前道涂膠工序處理后與墊布一起卷繞在帶胚輥上，帶胚在后續(xù)硫化處理時(shí)需要導(dǎo)開，帶胚輥的兩端與卡盤連接，帶胚的外端穿過帶胚定位導(dǎo)出座與牽引機(jī)構(gòu)連接，墊布的外端繞過擴(kuò)布輥后與繞布滾筒連接，電機(jī)帶動(dòng)繞布滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，牽引機(jī)構(gòu)帶動(dòng)帶胚移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)墊布與帶胚的分離，墊布繞過擴(kuò)布輥的時(shí)候，擴(kuò)布輥上的第一螺旋帶、第二螺旋帶轉(zhuǎn)動(dòng)，使得墊布向外擴(kuò)展，從而把墊布上起皺的部分展平，然后收卷墊布，這樣墊布后續(xù)就能重復(fù)使用。

作為優(yōu)選，所述的卡盤包括卡盤座、設(shè)有卡盤座內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的前端設(shè)有軸接頭，所述軸接頭內(nèi)設(shè)有與帶胚輥連接的中心孔，所述軸接頭的一側(cè)設(shè)有與中心孔貫通的缺口，軸接頭的外側(cè)設(shè)有限位環(huán)，限位環(huán)與軸接頭的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述卡盤座上與缺口的對(duì)應(yīng)側(cè)設(shè)有限位環(huán)避讓缺口；所述的限位環(huán)與帶胚輥的端部之間設(shè)有限位機(jī)構(gòu)。限位環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)入限位環(huán)避讓缺口內(nèi)，帶胚輥的端部沖缺口處卡入中心孔內(nèi)，然后再將限位環(huán)復(fù)位，限位環(huán)將缺口封閉，防止帶胚輥從缺口處脫出，同時(shí)限位環(huán)通過限位機(jī)構(gòu)與帶胚輥之間限位，防止帶胚輥轉(zhuǎn)動(dòng)的從缺口處脫出，使用更加安全。

作為優(yōu)選，所述帶胚輥的端部外側(cè)設(shè)有環(huán)形槽，所述限位環(huán)上靠近缺口的一側(cè)內(nèi)部設(shè)有沿徑向分布的通孔，通孔內(nèi)設(shè)有壓簧、限位珠。限位環(huán)復(fù)位后，限位珠進(jìn)入環(huán)形槽內(nèi)限位，防止帶胚輥轉(zhuǎn)動(dòng)過程中限位環(huán)翻轉(zhuǎn)進(jìn)入限位環(huán)避讓缺口內(nèi)。

作為優(yōu)選，其中一個(gè)帶胚儲(chǔ)放支架的側(cè)面設(shè)有支撐座，所述的支撐座上設(shè)有鉸接座，所述的鉸接座上設(shè)有左卡箍、右卡箍，卡盤座內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外端設(shè)有阻尼盤，所述的左卡箍、右卡箍抱住阻尼盤，所述左卡箍、右卡箍的下端均與鉸接座鉸接，左卡箍的上端設(shè)有左連接耳，右卡箍的上端設(shè)有右連接耳，所述的左連接耳與右連接耳之間設(shè)有距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。通過距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)左連接耳、右連接耳之間的距離，從而改變左卡箍、右卡箍與阻尼盤之間的阻尼大小，確保墊布、帶胚導(dǎo)開時(shí)處于張緊狀態(tài)，防止墊布、帶胚落地。

作為優(yōu)選，所述的距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺桿、與螺桿右端連接的手輪，所述螺桿的左端與左連接耳滑動(dòng)連接，螺桿的左端設(shè)有限位銷，螺桿的右端與右連接耳螺紋連接。手輪帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變左連接耳與右連接耳的距離，最終改變阻尼盤的阻尼。

作為優(yōu)選，所述的螺桿上位于左連接耳與右連接耳之間的部位設(shè)有限位套，所述限位套的外側(cè)設(shè)有預(yù)緊彈簧。限位套能限定左連接耳與右連接耳之間的最小距離，預(yù)緊彈簧起到預(yù)緊作用。

作為優(yōu)選，所述左卡箍、右卡箍的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)有弧形摩擦片?；⌒文Σ疗茉龃笞罂ü俊⒂铱ü颗c阻尼盤之間的摩擦阻力。

作為優(yōu)選，所述底座的下側(cè)設(shè)有底板，所述底板的兩側(cè)設(shè)有與帶胚輥平行的滑軌，滑軌上設(shè)有滑動(dòng)座，所述底座的底部與滑動(dòng)座固定連接，底板上位于底座的一側(cè)設(shè)有固定座，所述的固定座上設(shè)有水平分布的油缸，所述油缸的軸端與底座的側(cè)面固定連接，油缸的另一端與固定座鉸接；所述的帶胚定位導(dǎo)出座內(nèi)設(shè)有水平貫通的導(dǎo)向槽，所述的帶胚穿過導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有帶胚偏移檢測(cè)機(jī)構(gòu)。如果帶胚偏移檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)到帶胚向左偏移時(shí)，則油缸推動(dòng)整個(gè)底座向左移動(dòng)對(duì)應(yīng)的偏移距離，帶胚向右偏移時(shí)，油缸帶動(dòng)底座向左移動(dòng)對(duì)應(yīng)的距離，確保帶胚沿直線導(dǎo)出，便于后續(xù)硫化處理。

作為優(yōu)選，所述的帶胚偏移檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括固定在導(dǎo)向槽上下兩側(cè)的導(dǎo)軌、與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的兩個(gè)檢測(cè)滑塊，所述的帶胚位于兩個(gè)檢測(cè)滑塊之間，所述導(dǎo)向槽的左右兩側(cè)均設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器的受壓面與檢測(cè)滑塊之間通過彈簧連接。帶胚偏移時(shí)會(huì)帶動(dòng)檢測(cè)滑塊移動(dòng)，壓力傳感器根據(jù)壓力值的改變判斷彈簧的壓縮量（該壓縮量與帶胚偏移量基本一致），然后控制油缸推動(dòng)底座反向移動(dòng)對(duì)應(yīng)的距離，確保帶胚能夠沿直線導(dǎo)出。

作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)軌上還設(shè)有限位滑塊，所述的限位滑塊與導(dǎo)軌之間滑動(dòng)連接，所述限位滑塊的側(cè)面設(shè)有限位螺栓。根據(jù)帶胚的寬度調(diào)節(jié)限位滑塊，從而控制檢測(cè)滑塊的初始位置，通用性強(qiáng)。

因此，本發(fā)明具有如下有益效果：（1）墊布收卷時(shí)自動(dòng)展平，便于重復(fù)使用；（2）帶胚輥與卡盤連接穩(wěn)定、使用安全；（3）帶胚能夠沿直線導(dǎo)出，帶胚后續(xù)加工更加方便、加工質(zhì)量更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明左視圖。

圖3為圖2中A處局部放大示意圖。

圖4為圖1中B處局部放大示意圖。

圖5為帶胚定位導(dǎo)出座與帶胚的連接示意圖。

圖中：底座1、帶胚儲(chǔ)放支架2、卡盤3、帶胚輥4、墊布收卷支架5、繞布滾筒6、電機(jī)7、帶胚定位導(dǎo)出座8、導(dǎo)向輥9、擴(kuò)布輥10、轉(zhuǎn)動(dòng)座11、第一螺旋帶12、第二螺旋帶13、帶胚14、墊布15、環(huán)形槽40、卡盤座300、轉(zhuǎn)軸301、軸接頭302、中心孔303、缺口304、限位環(huán)305、限位環(huán)避讓缺口306、壓簧307、限位珠308、支撐座200、鉸接座201、左卡箍202、右卡箍203、阻尼盤204、左連接耳205、右連接耳206、螺桿207、手輪208、限位銷209、限位套210、預(yù)緊彈簧211、弧形摩擦片212、底板100、滑軌101、滑動(dòng)座102、固定座103、油缸104、導(dǎo)向槽80、導(dǎo)軌81、檢測(cè)滑塊82、壓力傳感器83、彈簧84、限位滑塊85、限位螺栓86。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如圖1和圖2所示的一種帶胚導(dǎo)開裝置，包括底座1、設(shè)在底座中間兩側(cè)的帶胚儲(chǔ)放支架2，帶胚儲(chǔ)放支架的上端均設(shè)有卡盤3，卡盤之間設(shè)有用于儲(chǔ)放帶卷的帶胚輥4，底座的前端兩側(cè)設(shè)有墊布收卷支架5，墊布收卷支架的上端之間設(shè)有繞布滾筒6，墊布收卷支架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)繞布滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)7，底座1的后端地面上固定有帶胚定位導(dǎo)出座8，帶胚定位導(dǎo)出座上設(shè)有導(dǎo)向輥9，底座上位于墊布收卷支架與帶胚儲(chǔ)放支架之間的部位設(shè)有擴(kuò)布輥10，擴(kuò)布輥的兩端通過轉(zhuǎn)動(dòng)座11與底座連接，擴(kuò)布輥的左端的圓周面上設(shè)有第一螺旋帶12，擴(kuò)布輥的右端的圓周面上設(shè)有第二螺旋帶13，第一螺旋帶、第二螺旋帶的旋向相反，第一螺旋帶、第二螺旋帶的橫截面呈半圓形。

如圖3所示，卡盤3包括卡盤座300、設(shè)有卡盤座內(nèi)的轉(zhuǎn)軸301，轉(zhuǎn)軸的前端設(shè)有軸接頭302，軸接頭內(nèi)設(shè)有與帶胚輥連接的中心孔303，軸接頭的一側(cè)設(shè)有與中心孔貫通的缺口304，軸接頭的外側(cè)設(shè)有限位環(huán)305，限位環(huán)與軸接頭的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，卡盤座300上與缺口的對(duì)應(yīng)側(cè)設(shè)有限位環(huán)避讓缺口306；帶胚輥4的端部外側(cè)設(shè)有環(huán)形槽40，限位環(huán)上靠近缺口的一側(cè)內(nèi)部設(shè)有沿徑向分布的通孔，通孔內(nèi)設(shè)有壓簧307、限位珠308，限位環(huán)向右旋轉(zhuǎn)進(jìn)入限位環(huán)避讓缺口內(nèi)時(shí)，帶胚輥能從缺口處進(jìn)入中心孔內(nèi)，也能從中心孔通過缺口脫出，限位環(huán)處于豎直狀態(tài)時(shí)，限位珠進(jìn)入環(huán)形槽內(nèi)限位。

如圖3和圖4所示，底座右端的帶胚儲(chǔ)放支架2的側(cè)面設(shè)有支撐座200，支撐座上設(shè)有鉸接座201，鉸接座上設(shè)有左卡箍202、右卡箍203，卡盤座內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸301的外端設(shè)有阻尼盤204，左卡箍、右卡箍抱住阻尼盤，左卡箍、右卡箍的下端均與鉸接座鉸接，左卡箍的上端設(shè)有左連接耳205，右卡箍的上端設(shè)有右連接耳206，左連接耳與右連接耳之間設(shè)有距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺桿207、與螺桿右端連接的手輪208，螺桿的左端與左連接耳滑動(dòng)連接，螺桿的左端設(shè)有限位銷209，螺桿的右端與右連接耳螺紋連接；螺桿上位于左連接耳與右連接耳之間的部位設(shè)有限位套210，限位套的外側(cè)設(shè)有預(yù)緊彈簧211，左卡箍、右卡箍的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)有弧形摩擦片212。

底座1的下側(cè)設(shè)有底板100，底板的兩側(cè)設(shè)有與帶胚輥平行的滑軌101，滑軌上設(shè)有滑動(dòng)座102，底座的底部與滑動(dòng)座固定連接，底板上位于底座的一側(cè)設(shè)有固定座103，固定座上設(shè)有水平分布的油缸104，油缸的軸端與底座的側(cè)面固定連接，油缸的另一端與固定座鉸接；

如圖5所示，帶胚定位導(dǎo)出座8內(nèi)設(shè)有水平貫通的導(dǎo)向槽80，帶胚14穿過導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有帶胚偏移檢測(cè)機(jī)構(gòu)，帶胚偏移檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括固定在導(dǎo)向槽上下兩側(cè)的導(dǎo)軌81、與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的兩個(gè)檢測(cè)滑塊82，帶胚位于兩個(gè)檢測(cè)滑塊之間，導(dǎo)向槽的左右兩側(cè)均設(shè)有壓力傳感器83，壓力傳感器的受壓面與檢測(cè)滑塊之間通過彈簧84連接；導(dǎo)軌上還設(shè)有限位滑塊85，限位滑塊與導(dǎo)軌之間滑動(dòng)連接，限位滑塊的側(cè)面設(shè)有限位螺栓86。

結(jié)合附圖，本發(fā)明的使用方法如下：帶胚14通過前道涂膠工序處理后與墊布15一起卷繞在帶胚輥4上，帶胚在后續(xù)硫化處理時(shí)需要導(dǎo)開，帶胚輥（上面同時(shí)卷繞有帶胚、墊布，墊布將相鄰兩圈帶胚隔離）的兩端與卡盤3連接，限位環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)到豎直狀態(tài)對(duì)帶胚輥限位；帶胚14的外端穿過帶胚定位導(dǎo)出座與硫化裝置上的牽引機(jī)構(gòu)連接，墊布15的外端繞過擴(kuò)布輥10后與繞布滾筒6連接，電機(jī)帶動(dòng)繞布滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，牽引機(jī)構(gòu)帶動(dòng)帶胚同步移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)墊布與帶胚的分離；墊布繞過擴(kuò)布輥的時(shí)候，擴(kuò)布輥上的第一螺旋帶、第二螺旋帶轉(zhuǎn)動(dòng)，使得墊布向外擴(kuò)展，從而把墊布上起皺的部分展平，然后收卷墊布，這樣墊布后續(xù)就能重復(fù)使用；帶胚穿過導(dǎo)向槽80，帶胚偏移時(shí)會(huì)帶動(dòng)檢測(cè)滑塊移動(dòng)，壓力傳感器根據(jù)壓力值的改變判斷彈簧的壓縮量（該壓縮量與帶胚偏移量基本一致），并將壓縮量的信號(hào)傳遞給控制器，控制器控制油缸推動(dòng)底座沿相反的方向移動(dòng)對(duì)應(yīng)的距離，確保帶胚能夠沿直線導(dǎo)出。