本發(fā)明涉及一種板材制造設(shè)備，更確切地說，是一種表面不產(chǎn)生凹陷的厚壁實心板材的制造方法。

背景技術(shù)：

對應(yīng)木塑板材而言，一般采用擠出加工工藝，市場上絕大多數(shù)10mm厚度以上的木塑實心板材上下面易產(chǎn)生凹凸不平的現(xiàn)象，主要是由于出模后型材冷卻收縮造成的，嚴(yán)重影響板材的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種表面不產(chǎn)生凹陷的厚壁實心板材的制造方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

本發(fā)明公開了一種表面不產(chǎn)生凹陷的厚壁實心板材的制造設(shè)備，包含一擠出機機頭、一擠出模頭、一定型模和一負(fù)壓真空水箱。

作為本發(fā)明較佳的實施例，所述的負(fù)壓真空水箱的壓力在0.05Mpa-0.06Mpa之間。

本發(fā)明還公開了一種表面不產(chǎn)生凹陷的厚壁實心板材的制造方法，包含步驟：

1)、將原料送入擠出機；

2)、原料依次經(jīng)過一擠出機機頭、一擠出模頭、一定型模和一負(fù)壓真空水箱；

3)、切割包裝。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述的負(fù)壓真空水箱的壓力在0.05Mpa-0.06Mpa之間。

本發(fā)明的表面不產(chǎn)生凹陷的厚壁實心板材的制造方法具有以下優(yōu)點：厚壁實心板材從定型模出來后，板材的截面產(chǎn)生的規(guī)則小孔腔進(jìn)入負(fù)壓真空水箱，通過調(diào)節(jié)負(fù)壓的大小，使得負(fù)壓壓力大于板材的內(nèi)部收縮力，從而有效克服表面易產(chǎn)生凹凸不平的缺陷，板材表面平整且無缺陷，大大提高了厚壁實心板材的品質(zhì)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的表面不產(chǎn)生凹陷的厚壁實心板材的制造方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示，本發(fā)明的表面不產(chǎn)生凹陷的厚壁實心板材的制造設(shè)備包含一擠出機機頭1、一擠出模頭2、一定型模3和一負(fù)壓真空水箱4。定型模3為固定擠出材料形狀的模具，防止材料的變形。負(fù)壓真空水箱4提供負(fù)壓，同時提供板材用的冷水水。

該負(fù)壓真空水箱4的壓力在0.05Mpa-0.06Mpa之間。

下面對該厚壁實心板材的制造過程進(jìn)行說明，包含步驟：

1、將原料送入擠出機；

2、原料依次經(jīng)過一擠出機機頭1、一擠出模頭2、一定型模3和一負(fù)壓真空水箱4；

3、切割包裝。

該負(fù)壓真空水箱4的壓力在0.05Mpa-0.06Mpa之間。

厚壁實心板材從定型模3出來后，板材的截面產(chǎn)生的規(guī)則小孔腔進(jìn)入負(fù)壓真空水箱4，通過調(diào)節(jié)負(fù)壓的大小，使得負(fù)壓壓力大于板材的內(nèi)部收縮力，從而有效克服表面易產(chǎn)生凹凸不平的缺陷，板材表面平整且無缺陷，大大提高了厚壁實心板材的品質(zhì)。

不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。