本發(fā)明涉及一種注塑模，具體涉及用于方便批量生產(chǎn)安裝支架的注塑模的上模。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的安裝架一般由多個部件構(gòu)成安裝組件，如用于安裝電視機(jī)的安裝架，該類安裝組件大多為金屬材料進(jìn)行分別單獨(dú)加工成型，成型后要么直接配套出廠，在現(xiàn)場安裝時再進(jìn)行組裝，要么在廠內(nèi)組裝成安裝架上配套出廠，其單個部件需分別單獨(dú)進(jìn)行加工，其加工工序較多，生產(chǎn)較繁瑣，生產(chǎn)成本較高，重量也較重，不便于現(xiàn)場安裝的攜帶，單個部件的分開加工不能保證所有部件間尺寸一致，很多情況下存在相互存在連接關(guān)系的部件連接位置不對應(yīng)，會對現(xiàn)場安裝電視機(jī)造成困擾和不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種安裝支架的成形上模，它方便與下模配合使用，成形效率高，它通過與下模相配合一次性就可注塑成形出主體骨架及主體骨架上的安裝構(gòu)件的整體件，減少加工工序，降低生產(chǎn)成本，為電視機(jī)的現(xiàn)場安裝帶來了極大的便利。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種安裝支架的成形上模，包括上模本體及位于上模本體內(nèi)的矩形的上模芯，上模芯的成形面由兩個平面段及一個內(nèi)凹弧面段構(gòu)成，內(nèi)凹弧面段位于兩個平面段之間，內(nèi)凹弧面段的中部設(shè)置有內(nèi)凹的成形分隔槽，成形分隔槽的兩端槽口分別位于內(nèi)凹弧面段兩側(cè)的平面段上，成形分隔槽一端的寬度大于成形分隔槽另一端的寬度，成形分隔槽大端呈燕尾形，在成形分隔槽的兩側(cè)壁為用于成形支架骨架形狀的弧形凸壁，弧形凸壁的兩端分別位于兩個平面段上，弧形凸壁頂面高于內(nèi)凹弧面段形成支架骨架的外弧支撐成形面，弧形凸壁與內(nèi)凹弧面段之間設(shè)置有成形斜面，該成形斜面形成支架骨架的內(nèi)弧支撐成形面，成形斜面的中部設(shè)置有呈橢圓形的成形槽。

本發(fā)明在成形時與相匹配的下模配合使用，可將塑料熔融液在模具的上、下模芯內(nèi)形出近似三角形的弧形的主體骨架，該主體骨架用于電視機(jī)的安裝，成形分隔槽與下模上的成形分隔凸起相配合，可以兩個使弧形凸壁所對應(yīng)成形的主體骨架之間相互獨(dú)立，使兩產(chǎn)品的成形互不影響，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，而且成形后也方便取出產(chǎn)品，一次性生產(chǎn)出產(chǎn)品，成形時間快，效率高，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。成形分隔槽大端呈燕尾形使得整個成形分隔槽的側(cè)壁呈月牙形，可保證下模成形槽內(nèi)的塑料熔融液流動，使產(chǎn)品成形后的造形美觀，強(qiáng)度高，而且無需針對主體骨架進(jìn)行設(shè)計脫模部件。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：它方便與下模配合使用，成形效率高，它通過與下模相配合一次性就可注塑成形出主體骨架及主體骨架上的安裝構(gòu)件的整體件，減少加工工序，降低生產(chǎn)成本，為電視機(jī)的現(xiàn)場安裝帶來了極大的便利。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖。

圖2為本發(fā)明成形面平面的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如圖1、2所示，本發(fā)明提出的一種安裝支架的成形上模，包括上模本體1及位于上模本體內(nèi)的矩形的上模芯2，上模芯2的成形面由兩個平面段22及一個內(nèi)凹弧面段23構(gòu)成，內(nèi)凹弧面段23位于兩個平面段22之間，內(nèi)凹弧面段23的中部設(shè)置有內(nèi)凹的成形分隔槽3，成形分隔槽3的兩端槽口分別位于內(nèi)凹弧面段兩側(cè)的平面段上，成形分隔槽3一端的寬度大于成形分隔槽另一端的寬度，成形分隔槽3大端呈燕尾形，在成形分隔槽3的兩側(cè)壁為用于成形支架骨架形狀的弧形凸壁31，弧形凸壁31的兩端分別位于兩個平面段上，弧形凸壁31頂面高于內(nèi)凹弧面段23形成支架骨架的外弧支撐成形面，弧形凸壁31與內(nèi)凹弧面段23之間設(shè)置有成形斜面32，該成形斜面形成支架骨架的內(nèi)弧支撐成形面，成形斜面32的中部設(shè)置有呈橢圓形的成形槽4。

本發(fā)明在成形時與相匹配的下模配合使用，可將塑料熔融液在模具的上、下模芯內(nèi)形出近似三角形的弧形的主體骨架，該主體骨架用于電視機(jī)的安裝，成形分隔槽3與下模上的成形分隔凸起相配合，可以兩個使弧形凸壁所對應(yīng)成形的主體骨架之間相互獨(dú)立，使兩產(chǎn)品的成形互不影響，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，而且成形后也方便取出產(chǎn)品，一次性生產(chǎn)出產(chǎn)品，成形時間快，效率高，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。成形分隔槽大端呈燕尾形使得整個成形分隔槽的側(cè)壁呈月牙形，可保證下模成形槽內(nèi)的塑料熔融液流動，使產(chǎn)品成形后的造形美觀，強(qiáng)度高，而且無需針對主體骨架進(jìn)行設(shè)計脫模部件。

如圖2所示，所述成形斜面32在內(nèi)凹弧面段23的中部形成“八”字形。成形斜面的布置可以方便隔開兩骨架的位置，不但避免塑料熔融液在兩個成形模腔內(nèi)串流，使其成為獨(dú)立的成形模腔，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，還可以方便取料，以及方便主體骨架形成弧形。

如圖2所示，為了增加成形后的主體骨架端口的光滑度，防止產(chǎn)生毛剌，所述成形分隔槽3的兩端槽口呈弧形。

大端的成形分隔槽3設(shè)置有用密封下模Y形送料流道的光滑密封面33，并在大端的頸部開設(shè)有過料缺口34。通過光滑密封面可以進(jìn)一步避免塑料熔融液串流，過料缺口是為了方便塑料熔融液更順暢的進(jìn)入模具內(nèi)的成型腔內(nèi)。

如圖2所示，為了使成形的主體骨架的形狀更美觀，強(qiáng)度高，方便后續(xù)主體骨架的安裝，成形斜面32的底部弧線長度比弧形凸壁的弧線長度短。

如圖1、2所示，為了使上、下模之間的貼合更緊密，上模芯2的四角上設(shè)置有與下模芯上的密封凸臺相匹配密封槽21。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。