本發(fā)明涉及一種用于片式定型模的定位鎖緊裝置。

背景技術(shù)：

片式定型?；居啥嘟M帶成型，氣路，水路的板塊通過定位釘，螺釘?shù)跹b組成。目前，我們通常所使用的普通裝置是由定位釘和螺釘兩個(gè)獨(dú)立個(gè)體配合組成；它的弊端有兩方面：

其一：模具設(shè)計(jì)過程中，螺釘排布較多，余下板塊空間較少，不便排定位釘，銷孔，水孔，氣室。導(dǎo)致設(shè)計(jì)排布緊密，給后道加工工序加大難度，造成不必要的隱患。

其二：模具裝配，修理過程中，螺釘，定位釘較多，拆裝不便，浪費(fèi)時(shí)間。

若要實(shí)現(xiàn)可方便維修，快拆，更換的定位鎖緊裝置，就必須設(shè)計(jì)一種多功能定位鎖緊柱，從而安全，簡(jiǎn)便的的拆裝定型模。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種用于模具過程中固定定位，方便，快拆的定位鎖緊裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于片式定型模的定位鎖緊裝置，該裝置包括定位鎖緊柱和關(guān)聯(lián)板塊，所述的定位鎖緊柱貫穿關(guān)聯(lián)板塊，所述的定位鎖緊柱兩端設(shè)有螺孔，其一端設(shè)有矩形塊，矩形塊橫截面積大于定位鎖緊柱的橫截面積，所述的關(guān)聯(lián)板塊中最后一塊上設(shè)有凹孔，矩形塊與定位鎖緊柱的一端在凹孔內(nèi)螺紋連接，定位鎖緊柱的另一端通過螺釘固定在關(guān)聯(lián)板塊第一塊板塊內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的矩形塊與凹孔是過盈配合。

本發(fā)明的有益效果是：該裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單，易于操作，保證了模具裝卸過程的安全、簡(jiǎn)便、快拆可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖。

圖2為圖1的組裝后的示意圖。

圖中所示：1定位鎖緊柱，2螺釘，3關(guān)聯(lián)板塊，4矩形塊，5凹孔。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-2所示，本實(shí)施例包括定位鎖緊柱1和關(guān)聯(lián)板塊3，定位鎖緊柱1貫穿關(guān)聯(lián)板塊3，定位鎖緊柱1兩端設(shè)有螺孔，其一端設(shè)有矩形塊4，矩形塊4橫截面積大于定位鎖緊柱1的橫截面積，矩形塊4保證了定位鎖緊柱1在關(guān)聯(lián)板塊3旋轉(zhuǎn)時(shí)不易轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)定位鎖緊柱1起到定位作用，所述的關(guān)聯(lián)板塊3中最后一塊上設(shè)有凹孔5，矩形塊4與定位鎖緊柱1的一端在凹孔5內(nèi)螺紋連接，定位鎖緊柱1的另一端通過螺釘2固定在關(guān)聯(lián)板塊3第一塊板塊內(nèi)，矩形塊4與凹孔5是過盈配合，即凹孔5最小的孔徑小于定位鎖緊柱1的橫截面積，定位鎖緊柱1與矩形塊4在此連接，再由一根與之配合的螺釘2緊固定位鎖緊柱1另一端即可實(shí)現(xiàn)定位加鎖緊的狀態(tài)。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。