本發(fā)明涉及模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種用于折斷五金廢料的模具。

背景技術(shù)：

三次工業(yè)革命分別伴隨著機(jī)械化、電氣化和計(jì)算機(jī)技術(shù)的產(chǎn)生，通過建立高度自動(dòng)化和高效智能工廠，才能夠在大規(guī)?；纳a(chǎn)成本中生產(chǎn)個(gè)性化和客戶化的產(chǎn)品。提高生產(chǎn)效率，降低成本是大規(guī)模生產(chǎn)中的重要目標(biāo)。

五金射包模具是注塑成型中不可缺少的重要工具。在傳統(tǒng)的五金射包成型過程中，先將五金件手動(dòng)放入模具內(nèi)，再將熱熔態(tài)的塑膠材料高速注入模具內(nèi)具有一定形狀的密閉型腔中，待塑膠材料冷卻固化后，再打開模具將固化的塑膠產(chǎn)品頂出，以獲得成型產(chǎn)品的加工方法。注塑成型加工方法具有成型費(fèi)用低、成型周期短、成型過程簡(jiǎn)單和易于成型形狀復(fù)雜的塑膠產(chǎn)品等特點(diǎn)，因此在塑膠產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域中的應(yīng)用極為廣泛。

然而，現(xiàn)有的五金射包產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和功能性增多，因此，在注塑成型時(shí)，需要將五金件手動(dòng)放入模具中。如果，一個(gè)射包產(chǎn)品中有多個(gè)五金件，生產(chǎn)時(shí)需要人工一個(gè)一個(gè)的將五金件放入模具中，從而將“多個(gè)五金件”做成由多余的料帶連接做成“一體式”的復(fù)雜五金件。在成型產(chǎn)品后，需要先打開模具，取出帶有五金廢料的射包產(chǎn)品，再通過人工用治具將多余的五金件廢料去除掉，最后得到符合要求的五金射包產(chǎn)品。人工用治具折斷去除“五金廢料”的工作效率低，并且具有一定的不良品風(fēng)險(xiǎn)。

因此，本申請(qǐng)人致力于提供一種用于折斷五金廢料的模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于折斷五金廢料的模具，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠自動(dòng)折斷五金廢料，從而避免產(chǎn)品成型后需要人工手動(dòng)操作治具去除五金廢料，從而極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于折斷五金廢料的模具，包括：下模；導(dǎo)向塊，位于所述下模中，包括第一滑軌及第二滑軌；第一滑塊，位于所述第一滑軌中，用于推動(dòng)所述五金廢料向第一方向折彎；第一動(dòng)力裝置，與所述第一滑塊連接，用于推動(dòng)所述第一滑塊沿所述第一滑軌滑動(dòng)；第二滑塊，位于所述第二滑軌中，用于推動(dòng)所述五金廢料向第二方向折彎，所述第二方向與所述第一方向相反；第二動(dòng)力裝置，與所述第二滑塊連接，用于推動(dòng)所述第二滑塊沿所述第二滑軌滑動(dòng)。

優(yōu)選地，所述第一滑塊遠(yuǎn)離所述第一動(dòng)力裝置的一端具有第一貼合面，所述第一貼合面用于與所述五金廢料貼合；所述第二滑塊遠(yuǎn)離所述第二動(dòng)力裝置的一端具有第二貼合面，所述第二貼合面用于與所述五金廢料貼合。

優(yōu)選地，所述第一貼合面包括第一子貼合面及第二子貼合面，所述第一子貼合面與所述第二子貼合面之間的連接處具有倒角或倒圓，所述第一子貼合面用于與未折彎狀態(tài)下的五金廢料貼合，所述第二子貼合面用于與折彎狀態(tài)下的五金廢料貼合。

優(yōu)選地，所述第二貼合面包括第三子貼合面及第四子貼合面，所述第三子貼合面與所述第四子貼合面之間的連接處具有倒角或倒圓，所述第三子貼合面用于與未折彎狀態(tài)下的五金廢料貼合，所述第四子貼合面用于與折彎狀態(tài)下的五金廢料貼合。

優(yōu)選地，所述第一動(dòng)力裝置通過一連桿推動(dòng)所述第一滑塊；所述第一滑軌中設(shè)有至少一個(gè)第一限位件，所述第一限位件位于所述連桿的一側(cè)，所述第一限位件用于限定所述第一滑塊的行程。

優(yōu)選地，所述第二動(dòng)力裝置通過一斜銷與所述第二滑塊連接，所述第二滑塊上設(shè)有用于所述斜銷穿過的第一通孔；所述斜銷與一第二限位件連接，所述第二限位件用于限定所述斜銷的行程。

優(yōu)選地，所述第一滑軌和所述第二滑軌平行設(shè)置；所述第二滑塊為一L型結(jié)構(gòu)，所述L型結(jié)構(gòu)的第一折邊位于所述第二滑軌中，其第二折邊遠(yuǎn)離所述第一折邊的一端設(shè)有一凸起，且所述凸起與所述第一折邊位于所述第二折邊的同一側(cè)，所述凸起用于推動(dòng)所述五金廢料。

優(yōu)選地，所述第二滑塊上設(shè)有用于折斷的五金廢料通過的第二通孔；所述下模中設(shè)有一廢料通道，所述廢料通道與所述第二滑塊上的第二通孔連通，用于將折斷的五金廢料從所述下模中導(dǎo)出。

優(yōu)選地，所述第二滑塊中設(shè)有一氣體通路，所述氣體通路的入口與一吹氣裝置連通，所述氣體通路的出口位于第二滑塊的表面上且朝向所述第二滑塊上的第二通孔。

優(yōu)選地，用于折斷五金廢料的模具還包括：控制系統(tǒng)；廢料箱，設(shè)置在所述廢料通道的出口處，用于收集所述廢料通道導(dǎo)出的五金廢料；金屬檢測(cè)儀，設(shè)置在所述廢料箱內(nèi)且與所述控制系統(tǒng)通訊連接，用于監(jiān)測(cè)所述五金廢料是否進(jìn)入所述廢料箱并將信號(hào)傳輸至所述控制系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述廢料通道傾斜設(shè)置在所述下模中，所述廢料通道的出口位于所述下模的一側(cè)。

本發(fā)明的用于折斷五金廢料的模具具有以下有益效果。

1、本發(fā)明的模具在下模中設(shè)置一對(duì)滑塊及動(dòng)力裝置，通過一對(duì)動(dòng)力裝置分別帶動(dòng)其對(duì)應(yīng)的滑塊向兩個(gè)相對(duì)的方向滑動(dòng)，再通過滑塊向兩個(gè)不同的方向推動(dòng)五金廢料使其折彎，最終使五金廢料折斷，本發(fā)明的模具可以自動(dòng)折斷五金廢料，避免了產(chǎn)品成型后還需要人工折斷五金廢料，從而有效提高了射包產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并且降低了不良品風(fēng)險(xiǎn)。

2、本發(fā)明的模具中的兩個(gè)滑塊在遠(yuǎn)離動(dòng)力裝置的一端均具有一個(gè)用于與未折彎狀態(tài)下的五金廢料貼合的貼合面，在澆筑射包產(chǎn)品的過程中，兩個(gè)滑塊分別通過其各自的貼合面與五金廢料的表面貼合，從而將五金廢料壓緊，起到封膠定位的作用，這樣設(shè)置可以避免膠料在澆筑過程中順著五金廢料和滑塊之間的縫隙流下來，從而有效保證了射包產(chǎn)品的良品率。

3、本發(fā)明的模具中的兩個(gè)滑塊在遠(yuǎn)離動(dòng)力裝置的一端具有與折彎狀態(tài)下的五金廢料貼合的貼合面，在滑塊推動(dòng)五金廢料的過程中，此貼合面逐漸與五金廢料貼合，這樣設(shè)置可以增大滑塊與五金廢料之間的接觸面積，從而增大了滑塊的受力面積，避免了滑塊的磨損，從而延長(zhǎng)了滑塊的使用壽命，降低了更換滑塊的頻率，從而避免了更換滑塊帶來的生產(chǎn)效率的降低及成本的提高。

4、本發(fā)明的模具中的兩個(gè)滑塊的子貼合面之間設(shè)有倒圓或者倒角，這樣設(shè)置可以進(jìn)一步避免在滑塊推動(dòng)五金廢料的過程中，滑塊與五金廢料之間的接觸摩擦，從而進(jìn)一步延長(zhǎng)了滑塊的壽命，降低了更換滑塊的頻率，從而進(jìn)一步避免了更換滑塊帶來的生產(chǎn)效率的降低及成本的提高。

5、本發(fā)明的模具中第一動(dòng)力裝置通過一連桿帶動(dòng)第一滑塊，第二動(dòng)力裝置通過一斜銷帶動(dòng)第二滑塊，這樣設(shè)置可以使這一對(duì)動(dòng)力裝置和滑塊的結(jié)構(gòu)更為緊湊，從而有效節(jié)約模具的內(nèi)部空間，并且滑塊的運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

6、五金廢料被本發(fā)明的模具中的兩個(gè)滑塊折斷后，從第二滑塊上的第二通孔進(jìn)入到廢料通道中，再經(jīng)廢料通道從下模中出來，這樣設(shè)置可以快速地判斷出五金廢料是否被折斷，從而決定是否進(jìn)行開模，廢料通道的設(shè)置進(jìn)一步提高了射包產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

7、本發(fā)明的模具通過設(shè)置在廢料箱中的金屬檢測(cè)儀可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)五金廢料是否落入廢料箱，控制系統(tǒng)根據(jù)金屬檢測(cè)儀發(fā)出的信號(hào)來判斷并執(zhí)行是否進(jìn)行開模，這樣設(shè)置提高了模具的自動(dòng)化、智能化，從而進(jìn)一步提高了射包產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了人力成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1是未折斷五金廢料的射包產(chǎn)品的一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是折斷五金廢料的射包產(chǎn)品的一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中所示的射包產(chǎn)品中的五金件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的用于折斷五金廢料的模具的一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中所示的用于折斷五金廢料的模具去除上模后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖4中所示的用于折斷五金廢料的模具的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖4中所示的用于折斷五金廢料的模具的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖4中所示的用于折斷五金廢料的模具的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖4中所示的用于折斷五金廢料的模具中第二滑塊的透視圖；

圖10是圖9中所示的用于折斷五金廢料的模具中第二滑塊的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11～14是圖4中所示的用于折斷五金廢料的模具折斷五金廢料的過程示意圖；

圖15圖9中所示的用于折斷五金廢料的模具排出五金廢料的示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

射包產(chǎn)品A，五金件B，五金廢料C，上模D，模腳E，上固定板F，下固定板G；

下模10；

導(dǎo)向塊20，第一滑軌21；

第一滑塊30，第一子貼合面31，第二子貼合面32；

第一動(dòng)力裝置41，連桿42；

第二滑塊50，第一折邊51，第二折邊52，凸起53，第三子貼合面54，第四子貼合面55，第一通孔56，第二通孔57，氣體通路58；

第二動(dòng)力裝置61，斜銷62，第二限位件63；

廢料通道71，廢料箱72，固定塊73，金屬檢測(cè)儀74。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

如圖1至3所示，本具體實(shí)施例中涉及到的五金廢料C為用于制作射包產(chǎn)品A的五金件B的一部分，其中五金件B料厚0.3mm，其單邊預(yù)切凹槽深度0.05mm。

結(jié)合圖4～15所示，本具體實(shí)施例公開了一種用于折斷五金廢料的模具，包括：下模10；導(dǎo)向塊20，位于下模10中，包括第一滑軌21及第二滑軌(圖中未示出)；第一滑塊30，位于第一滑軌21中，用于推動(dòng)五金廢料C向第一方向(如圖6中所示的向右的方向)折彎；第一動(dòng)力裝置41，與第一滑塊30連接，用于推動(dòng)第一滑塊30沿第一滑軌21滑動(dòng)；第二滑塊50，位于第二滑軌中，用于推動(dòng)五金廢料C向第二方向(如圖6中所示的向左的方向)折彎，第二方向與第一方向相反；第二動(dòng)力裝置61，與第二滑塊50連接，用于推動(dòng)第二滑塊50沿第二滑軌滑動(dòng)。其中，第一動(dòng)力裝置41和第二動(dòng)力裝置61均為油缸。

本實(shí)施例中的模具通過第一滑塊30在第一滑軌21中的滑動(dòng)及第二滑塊50在第二滑軌中的滑動(dòng)，使兩個(gè)滑塊從兩個(gè)方向推動(dòng)五金廢料C，使其折彎，五金廢料C經(jīng)過多次折彎后折斷。

如圖4中所示，本具體實(shí)施例中的模具在具體應(yīng)用時(shí)還包括與下模10配合的上模D、模腳E及用于固定上模的上固定板F、用于固定模腳的下固定板G。

具體的，第一滑塊30遠(yuǎn)離第一動(dòng)力裝置41的一端具有第一貼合面，第一貼合面用于與五金廢料C貼合；第二滑塊50遠(yuǎn)離第二動(dòng)力裝置61的一端具有第二貼合面，第二貼合面用于與五金廢料C貼合。

在本實(shí)施例中，第一貼合面包括第一子貼合面31及第二子貼合面32，第一子貼合面31與第二子貼合面32之間的連接處具有倒角或倒圓，第一子貼合面31用于與未折彎狀態(tài)下的五金廢料C貼合，第二子貼合面32用于與折彎狀態(tài)下的五金廢料C貼合。

在本實(shí)施例中，第二貼合面包括第三子貼合面54及第四子貼合面55，第三子貼合面54與第四子貼合面55之間的連接處具有倒角或倒圓，第三子貼合面54用于與未折彎狀態(tài)下的五金廢料C貼合，第四子貼合面55用于與折彎狀態(tài)下的五金廢料C貼合。

在澆筑射包產(chǎn)品A時(shí)，第一滑塊30上的第一子貼合面31及第二滑塊50上的第三子貼合面54分別與五金廢料C的一對(duì)相對(duì)的表面貼合，此時(shí)第一滑塊30與第二滑塊50相當(dāng)于下模10的型腔，兩個(gè)滑塊從五金廢料C的兩側(cè)壓緊，從而起到封膠定位的作用，避免了澆筑過程中，膠水從滑塊和五金廢料C的縫隙中流出，從而有效保證了射包產(chǎn)品A的良品率。

在第一滑塊30折彎五金廢料C的過程中，五金廢料C先與第一滑塊30上的第一子貼合面31接觸，然后通過倒角或倒圓過渡至第二子貼合面32上，最后與第二子貼合面32完全接觸。在第二滑塊50折彎五金廢料C的過程中，五金廢料C先與第二滑塊50上的第四子貼合面55接觸，然后通過倒角或倒圓過渡至第三子貼合面54上，最后與第三子貼合面54完全接觸。這樣設(shè)置可以使兩個(gè)滑塊與五金廢料C基本上為面面接觸，從而避免了兩個(gè)滑塊通過棱角與五金廢料C接觸，進(jìn)一步避免了滑塊的磨損，進(jìn)而延長(zhǎng)了其使用壽命，降低了其更換頻率，提高了生產(chǎn)效率。

在本實(shí)施例中，第一滑軌21和第二滑軌平行設(shè)置，考慮到下模10的內(nèi)部空間有限，需要將兩個(gè)動(dòng)力裝置推動(dòng)滑塊的方式進(jìn)行配合設(shè)計(jì)。

具體的，第一動(dòng)力裝置41通過一連桿42水平推動(dòng)第一滑塊30；第一滑軌21中設(shè)有一對(duì)第一限位件，一對(duì)第一限位件分別位于連桿42的一側(cè)，第一限位件用于限定第一滑塊30的行程。在本實(shí)施例中，第一限位件具體為螺釘。

具體的，第二動(dòng)力裝置61通過一斜銷62與第二滑塊50連接，第二滑塊50上設(shè)有用于斜銷62穿過的第一通孔56；斜銷62與一第二限位件63連接，第二限位件63用于限定斜銷62的行程。也就是說，第二動(dòng)力裝置61豎直推動(dòng)斜銷62，斜銷62再帶動(dòng)第二滑塊50水平移動(dòng)。這樣設(shè)置可以有效節(jié)約下模10的內(nèi)部空間，且兩個(gè)滑塊的運(yùn)行均穩(wěn)定可靠。

第二滑塊50為一L型結(jié)構(gòu)，L型結(jié)構(gòu)的第一折邊51位于第二滑軌中，其第二折邊52遠(yuǎn)離第一折邊51的一端設(shè)有一凸起53，且凸起53與第一折邊51位于第二折邊52的同一側(cè)，凸起53用于推動(dòng)五金廢料C。上述第三子貼合面54和第四子貼合面55位于凸起53的端部。

具體的，第二滑塊50上設(shè)有用于折斷的五金廢料C通過的第二通孔57；下模10中設(shè)有一廢料通道71，廢料通道71與第二滑塊50上的第二通孔57連通，用于將折斷的五金廢料C從下模10中導(dǎo)出。在本實(shí)施例中，廢料通道71由上模D和下模10避空組成，且傾斜向下設(shè)置。另外，廢料通道71的尺寸應(yīng)該大于五金廢料C的最大外形，并且，在本實(shí)施例中，廢料通道71呈“八”字形狀，側(cè)面有錐度，五金廢料C往下掉落的同時(shí)，通道會(huì)逐漸增大，這樣設(shè)置便于五金廢料C順利下落。

具體的，第二滑塊50中設(shè)有一氣體通路58，氣體通路58的入口設(shè)有一用于安裝吹氣裝置的固定塊73，氣體通路58與吹氣裝置連通，氣體通路58的出口位于第二滑塊50的表面上且朝向第二滑塊50上的第二通孔57。

如圖15所示，具體的，用于折斷五金廢料的模具還包括：控制系統(tǒng)；廢料箱72，設(shè)置在廢料通道71的出口處，用于收集廢料通道71導(dǎo)出的五金廢料C；金屬檢測(cè)儀74，設(shè)置在廢料箱72內(nèi)且與控制系統(tǒng)通訊連接，用于監(jiān)測(cè)五金廢料C是否進(jìn)入廢料箱72并將信號(hào)傳輸至控制系統(tǒng)。

具體的，廢料通道71傾斜設(shè)置在下模10中，廢料通道71的出口位于下模10的一側(cè)。由于模具在安裝時(shí)，一般是將下模固定在操作臺(tái)上，因此，廢料通道的出口設(shè)置在下模的一側(cè)便于廢料箱的安裝。

吹氣裝置通過氣體通路58向第二通孔57中定向噴射高壓氣體，使五金廢料C被折斷后，通過第二滑塊50上的第二通孔57進(jìn)入廢料通道71，在高壓氣體的作用下，五金廢料C沿著廢料通道71進(jìn)入到廢料箱72里，金屬檢測(cè)儀74檢測(cè)到有五金廢料C時(shí)，傳輸信號(hào)至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)收到信號(hào)后打開模具，取出去掉五金廢料C后的射包產(chǎn)品A。

當(dāng)然了，在其他具體實(shí)施例中，本發(fā)明的用于折斷五金廢料的模具中，導(dǎo)向塊還可以設(shè)為在兩個(gè)子塊體上分別設(shè)置一個(gè)滑軌；兩個(gè)動(dòng)力裝置還可以選擇氣缸等裝置；第二滑塊推動(dòng)五金廢料時(shí)還可以使其向第一滑塊的方向折彎一定角度；兩個(gè)滑塊用于與五金廢料接觸的貼合面可以設(shè)為一個(gè)平面；第一動(dòng)力裝置可以通過斜銷帶動(dòng)第一滑塊；第二動(dòng)力裝置可以通過連桿直接帶動(dòng)第二滑塊；第一限位件和第二限位件的可以選擇性設(shè)置，其具體結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整；廢料通道的出口還可以設(shè)置在下模的下方；氣體通路也可以設(shè)置在第一滑塊中；此外，本發(fā)明中的控制系統(tǒng)、金屬檢測(cè)儀廢料箱等均可以根據(jù)需要選擇性設(shè)置，此處不再贅述。

示例性的，結(jié)合圖4～15所示，本發(fā)明的用于折斷五金廢料的模具的實(shí)施例的具體應(yīng)用步驟如下：

1、將五金件B放到模具中，第一滑塊30中的第一子貼合面31與第二滑塊50中的第三子貼合面54從兩側(cè)壓緊五金廢料C；

2、澆筑成型射包產(chǎn)品；

3、第二動(dòng)力裝置61拉動(dòng)斜銷62沿著第二限位件63向下運(yùn)動(dòng)14mm，斜銷62帶動(dòng)第二滑塊50在第二滑軌中后退3.5mm，從而遠(yuǎn)離五金廢料C；

4、第一動(dòng)力裝置41帶動(dòng)第一滑塊30在第一滑軌21中前進(jìn)5.5mm，使五金廢料C折彎65°，此時(shí)五金廢料C緊貼第二滑塊50的第四子貼合面55；

5、第一動(dòng)力裝置41帶動(dòng)第一滑塊30在第一滑軌21中后退5.5mm，遠(yuǎn)離五金廢料C；

6、第二動(dòng)力裝置61拉動(dòng)斜銷62沿著第二限位件63向上運(yùn)動(dòng)14mm，斜銷62帶動(dòng)第二滑塊50在第二滑軌中前進(jìn)3.5mm，使五金廢料C恢復(fù)到未折彎的狀態(tài)；

7、將以上步驟4～6稱之為對(duì)五金廢料C的一次“折斷”，重復(fù)以上步驟4～6對(duì)五金件B完成第二次“折斷”，經(jīng)過兩次“折斷”可以使五金廢料C正常折斷；

8、吹氣裝置向第二滑塊50中的氣體通路58向廢料通道71中噴射氣體，使五金廢料C沿著廢料通道71進(jìn)入到廢料箱72中；

9、廢料箱72中的金屬檢測(cè)儀74檢測(cè)到五金廢料C后，傳輸信號(hào)至控制系統(tǒng)；

10、控制系統(tǒng)受到信號(hào)后打開上模D和下模10，取出去掉五金廢料C后的射包產(chǎn)品A。

當(dāng)然，控制系統(tǒng)不僅用于接收金屬檢測(cè)儀的信號(hào)以及控制模具的開合，還可以控制兩個(gè)動(dòng)力裝置的運(yùn)行，需要說明的是，上述步驟中的兩個(gè)滑塊的行程大小均是為了更清楚的說明本具體實(shí)施例，在其他實(shí)施例中，兩個(gè)滑塊的行程、其對(duì)五金廢料的折彎程度以及次數(shù)均可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，此處不再贅述。

本發(fā)明的用于折斷五金廢料的模具的自動(dòng)化程度較高，避免了產(chǎn)品成型后人工手動(dòng)操作治具折斷去除五金廢料，可以極大地提高射包產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，且用于折斷五金廢料的滑塊運(yùn)行穩(wěn)定可靠，五金廢料折斷后，吹氣裝置可以使五金廢料從模具中快速排出，當(dāng)金屬檢測(cè)儀檢測(cè)到五金廢料后，控制系統(tǒng)控制開模，整個(gè)過程步驟緊湊，運(yùn)行可靠，極大地提高了射包產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。