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一種平面件熱流道結(jié)構(gòu)模具的制作方法

文檔序號(hào):12225876閱讀:447來源:國(guó)知局
一種平面件熱流道結(jié)構(gòu)模具的制作方法與工藝

本發(fā)明模具制造技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種平面件熱流道結(jié)構(gòu)模具。



背景技術(shù):

用模具加工塑料制品的過程中,需要將金屬的模具和塑料制品分開。

現(xiàn)有技術(shù)的熱流模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,質(zhì)量重,注塑不飽滿,并且不容易實(shí)現(xiàn)注塑件與模具的分離,影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種平面件熱流道結(jié)構(gòu)模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采取的措施:

一種平面件熱流道結(jié)構(gòu)模具,包括面板和底板;所述面板的下面設(shè)有通過隔熱墊板隔開的模具板;所述模具板內(nèi)設(shè)有由上型腔鑲件和下型芯鑲件組成的型腔板;所述上型腔鑲件內(nèi)設(shè)有熱流道嘴;所述熱流道嘴的上面設(shè)有熱流道板;所述面板內(nèi)設(shè)有與熱流道板相對(duì)應(yīng)的熱流道控制件;所述底板上設(shè)有頂針面板;所述頂針面板上設(shè)有與下型芯鑲件連接的頂針;所述型腔板的一側(cè)設(shè)有精定位塊;所述底板上設(shè)有與模具板連接的支撐柱、頂板導(dǎo)柱以及套有頂板彈簧的頂板導(dǎo)柱;所述底板通過導(dǎo)柱與面板或面板下面的隔熱墊板連接。

進(jìn)一步的,所述熱流道板內(nèi)設(shè)有加熱控制器;所述面板上設(shè)有與加熱控制器相對(duì)應(yīng)的中央流道嘴;所述熱流道板的兩端通過螺釘固定在模具板上。

進(jìn)一步的,所述上型腔鑲件和下型芯鑲件內(nèi)分別設(shè)有冷卻水道。

本發(fā)明的有益效果:實(shí)用,生產(chǎn)成本低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,注塑飽滿,可以快速進(jìn)行注塑件與模具的分離,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1-面板;2-熱流道控制件;3-熱流道板;4-熱流道嘴;5-隔熱墊板;6-上型腔鑲件;7-下型芯鑲件;8-精定位塊;9-頂桿;10-頂針面板;11-底板;12-螺釘;13-模具板;14-中央流道嘴;15-加熱控制器;16-型腔板;17-冷卻水道;18-導(dǎo)柱;19-支撐柱;20-頂板導(dǎo)柱;21-頂板彈簧。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1:根據(jù)圖1和圖2,一種平面件熱流道結(jié)構(gòu)模具,包括面板1和底板11;所述面板1的下面設(shè)有通過隔熱墊板5隔開的模具板13;所述模具板13內(nèi)設(shè)有由上型腔鑲件6和下型芯鑲件7組成的型腔板16;所述上型腔鑲件6內(nèi)設(shè)有熱流道嘴4;所述熱流道嘴4的上面設(shè)有熱流道板3;所述面板1內(nèi)設(shè)有與熱流道板3相對(duì)應(yīng)的熱流道控制件2;所述底板11上設(shè)有頂針面板10;所述頂針面板10上設(shè)有與下型芯鑲件7連接的頂針9;所述型腔板16的一側(cè)設(shè)有精定位塊8;所述底板11上設(shè)有與模具板13連接的支撐柱19、頂板導(dǎo)柱20以及套有頂板彈簧21的頂板導(dǎo)柱;所述底板11通過導(dǎo)柱18與面板1或面板下面的隔熱墊板5連接。

所述熱流道板3內(nèi)設(shè)有加熱控制器15;所述面板1上設(shè)有與加熱控制器15相對(duì)應(yīng)的中央流道嘴14;所述熱流道板的兩端通過螺釘12固定在模具板13上。

所述上型腔鑲件6和下型芯鑲件7內(nèi)分別設(shè)有冷卻水道17。

注塑時(shí),通過中央流道嘴14進(jìn)入熱流道板3的加熱控制器15內(nèi),加熱后,通過熱流道嘴4進(jìn)入型腔板16內(nèi)注塑。

注塑完成后,打開精定位塊8,通過頂板導(dǎo)柱20以及套有頂板彈簧21的頂板導(dǎo)柱開啟模具板,然后由頂針9分離注塑件與型腔鑲件。

本發(fā)明的有益效果:實(shí)用,生產(chǎn)成本低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)現(xiàn)了模具斜向開閉,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

顯然,上文所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

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