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一種二次滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法

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一種二次滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法與工藝

本發(fā)明屬于注塑機(jī)領(lǐng)域,具體涉及一種二次滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。



背景技術(shù):

在注塑模具里,傾斜的Z字形產(chǎn)品是最難注塑的,由于動(dòng)模和定模在合模過(guò)程中,總會(huì)有產(chǎn)品的一部分嵌入在定模中,僅僅依靠單向的動(dòng)模的拉力,無(wú)法完成Z形注塑產(chǎn)品的脫模,如果強(qiáng)制脫模,很有可能會(huì)會(huì)碰傷模腔 ,或者使產(chǎn)品發(fā)生形變。

另外即使用力把傾斜的Z字形產(chǎn)品強(qiáng)制拉出,后續(xù)還要進(jìn)行其他的裝置,對(duì)主流道的廢料進(jìn)行剪切,多個(gè)步驟的工藝十分復(fù)雜。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本發(fā)明提供一種二次滑塊抽芯機(jī)構(gòu),來(lái)解決現(xiàn)有的注塑機(jī)無(wú)法完成傾斜的Z字形產(chǎn)品的脫模,脫模效果差,后續(xù)工藝復(fù)雜的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

一種二次滑塊抽芯機(jī)構(gòu),包括機(jī)體,所述的機(jī)體內(nèi)設(shè)置有定模和動(dòng)模,所述的定模和動(dòng)模合模后形成傾斜的Z字形型腔,Z字形型腔通過(guò)注塑頭注塑成型有注塑件和主流道廢料,所述的定模和動(dòng)模內(nèi)設(shè)置有脫模機(jī)構(gòu),所述的脫模機(jī)構(gòu)包括鉸接座,所述的鉸接座連接有側(cè)套管,所述的側(cè)套管內(nèi)設(shè)置有脫模桿,所述的側(cè)套管外設(shè)置有導(dǎo)向座,所述的動(dòng)模和定模內(nèi)還設(shè)置有借位機(jī)構(gòu),所述的借位機(jī)構(gòu)由滑塊和滑道兩部分構(gòu)成,所述的動(dòng)模內(nèi)還設(shè)置有推板,所述的推板由獨(dú)立的控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng),所述的推板上設(shè)置有用于把主流道廢料排出的頂針機(jī)構(gòu),所述的頂針機(jī)構(gòu)由推桿、伸縮桿和頂針構(gòu)成。針對(duì)特殊的Z字形注塑件,設(shè)計(jì)了脫模機(jī)構(gòu)和借位機(jī)構(gòu),形成二次滑塊機(jī)構(gòu),完成內(nèi)部脫模和剪切作用,大大提高生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選,所述的脫模機(jī)構(gòu)的脫模桿的軸線與注塑件的脫模部位的軸線在同一直線上,所述的脫模桿緊貼注塑件的脫模部位。在同一直線上方便施力,能夠順利脫模。

作為優(yōu)選,所述的借位機(jī)構(gòu)的滑塊在滑道內(nèi)滑動(dòng)。原本的滑塊緊貼在注塑件旁邊,形成型腔,一旦需要脫模時(shí),借位機(jī)構(gòu)的滑塊向兩側(cè)滑動(dòng),方便注塑件旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選,所述的控制系統(tǒng)包括導(dǎo)軌,所述的導(dǎo)軌上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)小車(chē),所述的驅(qū)動(dòng)小車(chē)與推板固定連接。前行后退距離可以隨時(shí)控制。

作為優(yōu)選,所述的推板上還設(shè)置有推桿。推桿是為了防止有些旋轉(zhuǎn)后的Z字形注塑件掉落過(guò)程中,由于掉落角度刁鉆,被卡住,推桿可以順利讓其掉落。

作為優(yōu)選,所述的動(dòng)模由液壓桿驅(qū)動(dòng)。

作為優(yōu)選,所述的伸縮桿的直徑大于頂針的直徑,小于主流道廢料左側(cè)的直徑。伸縮桿能夠自動(dòng)伸縮,能夠脫料,使得原本在頂針上的主流道廢料掉落。

與現(xiàn)有技術(shù)相比:對(duì)傾斜的Z字形注塑件,脫模機(jī)構(gòu)與借位機(jī)構(gòu)相互配合,完成脫模和剪切廢料的過(guò)程,大大提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的頂針機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式,對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

一種二次滑塊抽芯機(jī)構(gòu),包括機(jī)體8,所述的機(jī)體8內(nèi)設(shè)置有定模2和動(dòng)模5,所述的定模2和動(dòng)模5合模后形成傾斜的Z字形型腔,Z字形型腔通過(guò)注塑頭1注塑成型有注塑件3和主流道廢料31,所述的定模2和動(dòng)模5內(nèi)設(shè)置有脫模機(jī)構(gòu)9,,所述的脫模機(jī)構(gòu)9包括鉸接座91,所述的鉸接座91連接有側(cè)套管92,所述的側(cè)套管92內(nèi)設(shè)置有脫模桿94,所述的側(cè)套管92外設(shè)置有導(dǎo)向座93,所述的動(dòng)模5和定模2內(nèi)還設(shè)置有借位機(jī)構(gòu)51,所述的借位機(jī)構(gòu)51由滑塊和滑道兩部分構(gòu)成,所述的動(dòng)模5內(nèi)還設(shè)置有推板6,所述的推板6由獨(dú)立的控制系統(tǒng)4驅(qū)動(dòng),所述的推板6上設(shè)置有用于把主流道廢料31排出的頂針機(jī)構(gòu),所述的頂針機(jī)構(gòu)由推桿11、伸縮桿111和頂針112構(gòu)成,所述的脫模機(jī)構(gòu)9的脫模桿94的軸線與注塑件3的脫模部位的軸線在同一直線上,所述的脫模桿94緊貼注塑件3的脫模部位,所述的借位機(jī)構(gòu)51的滑塊在滑道內(nèi)滑動(dòng),所述的控制系統(tǒng)4包括導(dǎo)軌,所述的導(dǎo)軌上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)小車(chē),所述的驅(qū)動(dòng)小車(chē)與推板6固定連接,所述的推板6上還設(shè)置有推桿10,所述的動(dòng)模5由液壓桿7驅(qū)動(dòng),所述的伸縮桿111的直徑大于頂針112的直徑,小于主流道廢料31左側(cè)的直徑。

在使用過(guò)程中,注塑頭1向合模后的定模2和動(dòng)模5充入熔融狀態(tài)的液態(tài)塑料,液體塑料在冷卻過(guò)程中,形成注塑件3和主流道廢料31。

完成注塑冷卻后,液壓桿7驅(qū)動(dòng)動(dòng)模5向后移動(dòng),與定模2分離,后退過(guò)程中,注塑件3緊貼動(dòng)模5有一同向后退的趨勢(shì),此時(shí)定模2內(nèi)和動(dòng)模5內(nèi)的脫模機(jī)構(gòu)9同時(shí)啟動(dòng),鉸接座91事先可以調(diào)整側(cè)套管92的角度,套管92內(nèi)設(shè)置有可伸縮的脫模桿94,脫模桿94的伸縮可以通過(guò)內(nèi)部的滾珠絲桿與絲桿螺母的配合實(shí)現(xiàn),調(diào)整到脫模桿94與注塑件3的脫模部位在同一直線上,當(dāng)脫模桿94伸長(zhǎng)時(shí),與注塑件3的傾斜部接觸后,對(duì)注塑件3的傾斜部產(chǎn)生力的作用。

借位機(jī)構(gòu)51的滑塊原本是擋住注塑件3形成型腔的,現(xiàn)在由于需要完成剪切,借位機(jī)構(gòu)51的滑塊向兩側(cè)滑動(dòng),空出位置來(lái),容納旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的注塑件3。

注塑件3在兩端的脫模桿94的力的作用下,沿著主流道廢料31的左側(cè)端點(diǎn)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),在旋轉(zhuǎn)剪切力的作用下,主流道廢料31和注塑件3切斷分離。

隨著動(dòng)模2繼續(xù)向后退,切斷的注塑件3落料,落到原本設(shè)置好的落料筐內(nèi),此時(shí)控制系統(tǒng)4驅(qū)動(dòng)推板6向前前行,推桿11的位置對(duì)準(zhǔn)主流道廢料31,前行過(guò)程中,頂針112材料為金剛石,十分堅(jiān)硬,插入至主流道廢料31的左側(cè)端點(diǎn),插入后,推桿11向后后退,流道廢料31被抽出,一起后退到合適的空閑位置,伸縮桿111伸長(zhǎng),由于伸縮桿111的直徑大于頂針112的直徑,小于主流道廢料31左側(cè)的直徑,因此可以利用推力把流道廢料31從頂針112上推出,掉落到落料筐內(nèi)。

控制系統(tǒng)4在本實(shí)施例中,利用導(dǎo)軌和驅(qū)動(dòng)小車(chē),驅(qū)動(dòng)小車(chē)與與推板6固定連接,驅(qū)動(dòng)小車(chē)在導(dǎo)軌上移動(dòng)時(shí),帶動(dòng)推板6前進(jìn)或者后退,但是不限于此種方式,可以單獨(dú)連接氣缸或者液壓缸。

本發(fā)明的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式,本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn),任何對(duì)本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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