本發(fā)明涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種模內(nèi)封膠輔助機(jī)構(gòu)及注塑模具。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，競爭越來越激烈，人們對商品的造型及外觀要求也越來越高，例如在汽車儀表盤、家用電器、醫(yī)療器械等產(chǎn)品上存在金屬件與塑膠件一體成型的結(jié)構(gòu)。

通常，金屬件與塑膠件一體成型結(jié)構(gòu)通過注塑模具來實現(xiàn)生產(chǎn)制造，注塑模具主要由定模、動模及頂出機(jī)構(gòu)組成。一般地，定?；騽幽Ｉ系哪Ｐ緸檎w制造，而需要與塑件一體成型的金屬件存在加工誤差，導(dǎo)致金屬件與模芯之間無法緊密配合存在間隙，從而在注塑過程中會產(chǎn)生“披風(fēng)”，也即會有部分注塑物料從間隙溢流出形成毛邊。而注塑后的產(chǎn)品有毛邊，會影響CNC加工等后續(xù)工位的裝夾，因此需要人工或CNC加工去除，如此，耗費人力物力，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對傳統(tǒng)的金屬件與注塑件一體成型結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中會產(chǎn)生毛邊，需耗費人力物力去除，生產(chǎn)成本高的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、降低生產(chǎn)成本的模內(nèi)封膠輔助機(jī)構(gòu)及注塑模具。

一種模內(nèi)封膠輔助機(jī)構(gòu)，包括定模板、母模仁及活動鑲件，所述母模仁固定連接于所述定模板一側(cè)，所述活動鑲件鑲設(shè)于所述母模仁一側(cè)，且可相對所述母模仁沿開模方向在預(yù)設(shè)行程范圍內(nèi)運(yùn)動，所述模內(nèi)封膠輔助機(jī)構(gòu)還包括壓緊件，所述壓緊件裝設(shè)于所述母模仁，并抵壓于所述活動鑲件，以提供在合模時使所述活動鑲件具有沿開模方向朝遠(yuǎn)離所述母模仁一側(cè)運(yùn)動趨勢的預(yù)壓力。

在其中一實施例中，所述壓緊件包括彈性件，所述母模仁開設(shè)有貫穿其的容置孔，所述彈性件至少部分收容于所述容置孔，且一端抵接于所述定模板，另一端抵壓于所述活動鑲件。

在其中一實施例中，所述彈性件包括多個層疊設(shè)置的蝶型彈簧。

在其中一實施例中，所述壓緊件還包括導(dǎo)柱，所述定模板開設(shè)有與所述容置孔相對應(yīng)的安裝孔，所述導(dǎo)柱裝設(shè)于所述安裝孔，且穿設(shè)所述容置孔，所述彈性件套設(shè)于所述導(dǎo)柱。

在其中一實施例中，所述活動鑲件遠(yuǎn)離朝向所述母模仁的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向定位槽，所述導(dǎo)柱部分伸入所述導(dǎo)向定位槽；

其中，所述導(dǎo)柱伸入所述導(dǎo)向定位槽的部分的外廓形狀與所述導(dǎo)向定位槽的內(nèi)廓形狀相匹配。

在其中一實施例中，所述壓緊件包括多個，多個所述壓緊件以所述活動鑲件的中心為基準(zhǔn)中心對稱。

在其中一實施例中，所述模內(nèi)封膠輔助機(jī)構(gòu)還包括定位件，所述母模仁開設(shè)有沉頭孔，所述定位件包括限位部及連接于所述限位部一側(cè)的連接部，所述連接部穿設(shè)于所述沉頭孔，并螺紋連接于所述活動鑲件，所述限位部抵持于所述沉頭孔的沉頭處，以對所述活動鑲件限位。

在其中一實施例中，所述沉頭孔的沉頭深度大于所述限位部在軸向方向的厚度，以使所述活動鑲件沿開模方向在預(yù)設(shè)行程內(nèi)運(yùn)動。

在其中一實施例中，所述活動鑲件沿開模方向運(yùn)動的預(yù)設(shè)行程量大于所述壓緊件的預(yù)壓量。

一種注塑模具，包括如上述的模內(nèi)封膠輔助機(jī)構(gòu)。

上述模內(nèi)封膠輔助機(jī)構(gòu)及注塑模具，采用活動鑲件作為成型產(chǎn)品外廓的成型部件，在合模注射成型時，五金件與活動鑲件可緊密貼合，從而避免了因五金件或模芯加工公差的問題，造成漏料形成“披風(fēng)”的問題，進(jìn)而不用人工或CNC去除毛邊，節(jié)省了加工時間，提高了加工精度，且降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施方式中的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的注塑模具的A處的局部放大圖；

圖3為圖2所示的注塑模具的模內(nèi)封膠輔助機(jī)構(gòu)的活動鑲件與壓緊件及定位件的配合關(guān)系圖；

圖4為圖2中B處的局部放大圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1及圖2所示，本發(fā)明一實施方式中的模內(nèi)封膠輔助機(jī)構(gòu)(圖未標(biāo))，用于注塑模具100中，其中，該模內(nèi)封膠輔助機(jī)構(gòu)包括定模板12、母模仁14、活動鑲件16及壓緊件18。

在對該模內(nèi)封膠輔助機(jī)構(gòu)詳細(xì)說明之前，在此先對注塑模具100的原理進(jìn)行說明。注塑模具100由定模部分10和動模部分20兩大部分組成，定模部分10安裝在注射機(jī)的固定模板上，動模部分20安裝在注射機(jī)的移動模板上。注塑成型時，動模部分20與定模部分10閉合構(gòu)成型腔和澆筑系統(tǒng)；開模時，動模部分20與定模部分10分離，取出產(chǎn)品。

而注塑模具100根據(jù)各零件的作用，主要包括成型零部件部分、注射系統(tǒng)、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)等。成型零部件是構(gòu)成模具的型腔、直接與塑料熔體相接觸并成型制品的模具零件和部件。在模具的動、定模部分合模后成型零部件構(gòu)成模具的型腔，從而也決定了塑件的內(nèi)、外廓的形狀與尺寸，例如本發(fā)明中的活動鑲件16即為定模部分10的成型零部件，用于定位五金件并成型塑件的外廓形狀，其與動模部分20的成型零部件共同形成型腔。

本實施例中，該活動鑲件16鑲設(shè)于母模仁14一側(cè)，其可相對母模仁14沿開模方向在預(yù)設(shè)行程范圍內(nèi)運(yùn)動。該壓緊件18裝設(shè)于母模仁14，并抵壓于活動鑲件16，以提供在合模時使活動鑲件16具有沿開模方向朝遠(yuǎn)離母模仁14一側(cè)運(yùn)動趨勢的預(yù)壓力。如此，采用活動鑲件16的形式，在合模注射成型時，五金件與活動鑲件16可緊密貼合，從而避免了因五金件或模芯加工公差的問題，造成漏料形成“披風(fēng)”的問題，進(jìn)而不用人工或CNC去除毛邊，節(jié)省了加工時間，提高了加工精度，且降低了生產(chǎn)成本。

應(yīng)當(dāng)理解的是，壓緊件18被壓縮的力由于注射機(jī)的鎖模力提供，在合模時，壓緊件18被壓縮而提供預(yù)壓力，而由于母模仁14、定模板12之間為緊密配合，為提供在開模時壓緊件18復(fù)位的空間，則該活動鑲件16在壓緊件18不被壓縮時，該活動鑲件16部分凸伸出分型面。

需要說明的是，分型面是指分開模具取出產(chǎn)品和注射系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。本實施例中，分型面即為活動鑲件16與公模仁24的接觸面。

優(yōu)選地，該壓緊件18包括彈性件182，該母模仁14開設(shè)有貫穿其的容置孔142(見圖4)，該彈性件182至少部分收容于該容置孔142，且一端抵接于該定模板12，另一端抵壓于活動鑲件16。本實施例中，該彈性件182包括多個層疊設(shè)置的蝶型彈簧，可承受較大的軸向載荷，該容置孔142截面為圓形，該蝶型彈簧的外廓形狀和大小與容置孔142內(nèi)廓形狀和大小相配，從而使彈性件182可在容置孔142的軸向被壓縮或復(fù)位，保證活動鑲件16的穩(wěn)定性。

其中，為使活動鑲件16受力的均勻性，使沿開模方向可穩(wěn)定的移動，該壓緊件18包括多個，多個壓緊件18以活動鑲件16的中心為基準(zhǔn)中心對稱。如圖3所示，本實施例中，活動鑲件16呈長方體狀，該壓緊件18包括八個，兩個為一組，以該活動鑲件16的中線為基準(zhǔn)對稱分居于中線的兩側(cè)。

優(yōu)選地，請參閱圖2及圖3，該壓緊件18還包括導(dǎo)柱184，所述定模板12開設(shè)有與所述容置孔142相對應(yīng)的安裝孔122，所述導(dǎo)柱184裝設(shè)于該安裝孔122，且穿設(shè)該容置孔142，該彈性件182套設(shè)于所述導(dǎo)柱184。本實施例中，該安裝孔122包括開設(shè)于定模板12一側(cè)的第一過孔(圖未標(biāo))及與第一過孔連通且貫穿定模板12另一側(cè)的第二過孔(圖未標(biāo))，該第一過孔的徑向尺寸大于第二過孔的徑向尺寸，從而形成一呈環(huán)狀的臺階面。

該導(dǎo)柱184包括頭部1842及桿部1844，該桿部1844自第一過孔插入并穿設(shè)第二過孔，且延伸至前述的容置孔142內(nèi)，該彈性件182套設(shè)于該導(dǎo)柱184的桿部1844。如此，進(jìn)一步地對彈性件182進(jìn)行導(dǎo)向，而使其沿容置孔142壓縮或復(fù)位。該導(dǎo)柱184的頭部1842抵接于前述的呈環(huán)形的臺階面，而實現(xiàn)導(dǎo)柱184的裝設(shè)。

應(yīng)當(dāng)理解的是，由于導(dǎo)柱184僅起到導(dǎo)向作用，則其精度要求不高，但該第一過孔的深度應(yīng)大致等于導(dǎo)柱184的頭部1842的厚度，使導(dǎo)柱184的頭部1842不露出定模板12的上側(cè)表面，避免其與定模固定板、墊板或中間板產(chǎn)生干涉，且使導(dǎo)柱184在開模方向被限位。

需要指出，該由于產(chǎn)品的不同，模具的結(jié)構(gòu)有所不同，例如，如圖1所示，本實施例中的定模板12朝上的一側(cè)與中間板緊配，而在其他一些實施例中，定模板12也可能與墊板或直接與定模固定板緊配，在此不作限定。

優(yōu)選地，該活動鑲件16遠(yuǎn)離朝向母模仁14的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向定位槽162，該導(dǎo)柱184部分伸入該導(dǎo)向定位槽162；其中，該導(dǎo)柱184伸入導(dǎo)向定位槽162的部分的外廓形狀與該導(dǎo)向定位槽162的內(nèi)廓形狀相匹配。本實施例中，該導(dǎo)向定位槽162的內(nèi)廓形狀與導(dǎo)柱184的桿部1844截面形狀相配，均為圓形。如此，在活動鑲件16在沿開模方向移動時，可被導(dǎo)向，保證其與壓緊件18的穩(wěn)定抵持。

優(yōu)選地，該模內(nèi)封膠輔助機(jī)構(gòu)還包括定位件19，該母模仁14開設(shè)有沉頭孔144，該定位件19包括限位部192及連接于限位部192一側(cè)的連接部194。該連接部194穿設(shè)于沉頭孔144，并螺紋連接于該活動鑲件16，該限位部192抵持于沉頭孔144的沉頭處，以對所述活動鑲件16限位。本實施例中，該定位件19為等高螺絲，該定位件19包括四個，四個定位件19中兩個成一組，兩組定位件19分別位于活動鑲件16的兩條中線，且靠近活動鑲件16的四個側(cè)邊的位置，也即四個定位件19的連線為一個平行四邊形。如此，可保證活動鑲件16沿開模方向運(yùn)動定位導(dǎo)向的精度。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實施例中，活動鑲件16主要依靠定位件19定位和導(dǎo)向，而導(dǎo)柱184的桿部1844與導(dǎo)向定位槽162配合起到輔助定位和導(dǎo)向的作用。也就是說，在一個實施例中，也可不設(shè)置導(dǎo)向定位槽162，在此不作限定。

優(yōu)選地，該沉頭孔144的沉頭深度大于限位部192在軸向方向的厚度，以使活動鑲件16沿開模方向在預(yù)設(shè)行程內(nèi)運(yùn)動。具體地說，定位件19的連接部194螺紋連接于活動鑲件16，限位部192被沉頭孔144的沉頭限位而使活動鑲件16無法脫離母模仁14，而沉頭孔144的沉頭深度大于限位部192在軸向方向的厚度，使活動鑲件16的行程在一定的范圍內(nèi)。

在開模過程中，彈性件182復(fù)位，則活動鑲件16朝遠(yuǎn)離母模仁14的方向運(yùn)動，定位件19起到拉住活動鑲件16的作用，使活動鑲件16向下的行程受限。而在合模過程中，彈性件182被壓縮，活動鑲件16朝向母模仁14的方向運(yùn)動，則使定位件19沿沉頭孔144向上運(yùn)動，但定位件19的限位部192不露出母模仁14的上側(cè)表面。

需要指出的是，該活動鑲件16沿開模方向運(yùn)動的預(yù)設(shè)行程量應(yīng)大于壓緊件18的預(yù)壓量C(見圖4)，也就是說，定位件19沿開模方向運(yùn)動的行程量大于彈性件182的預(yù)壓力量。由于壓緊件18抵壓活動鑲件16的力可達(dá)到幾十噸，若定位件19沿開模方向運(yùn)動的行程量小于彈性件182的預(yù)壓量C，則定位件19易被損壞。

下面將結(jié)合附圖，以具體實施例對該活動鑲件16沿開模方向運(yùn)動的預(yù)設(shè)行程量大于壓緊件18的預(yù)壓量C進(jìn)行說明。

圖1示出了本發(fā)明中的注塑模具100處于合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2示出了本發(fā)明中的注塑模具100中的A處的局部示意圖。如圖2及圖4所示，當(dāng)該注塑模具100處于合模狀態(tài)下，彈性件182被壓縮預(yù)壓量C，此時，定位件19的限位部192與沉頭孔144的沉頭底壁具有間隙，且限位部192完全收容于沉頭孔144的沉頭內(nèi)。

當(dāng)該注塑模具100處于開模狀態(tài)下，彈性件182復(fù)位，即彈性件182推動活動鑲件16沿開模方向移動與彈性件182的預(yù)壓量C相同的行程量。由于定位件19的連接部194螺紋連接于活動鑲件16，則活動鑲件16帶動定位件19沿開模方向移動與預(yù)壓量C相同的行程量。此時，定位件19的限位部192還未與沉頭孔144的沉頭底壁接觸，也就是說，定位件19的行程量大于彈性件182的預(yù)壓量C，從而保證定位件19不會被受損而造成模具損壞。

基于上述的模內(nèi)封膠輔助機(jī)構(gòu)，本發(fā)明還提供一種注塑模具100，該注塑模具100包括上述的模內(nèi)封膠輔助機(jī)構(gòu)。

該注塑模具100還包括動模板22及公模仁24，該公模仁24固定連接于動模板22，用于與活動鑲件16配合形成型腔而成型產(chǎn)品。該定模板12上還設(shè)有導(dǎo)向柱30，該動模板22上設(shè)有導(dǎo)向孔，且裝設(shè)有導(dǎo)套，該導(dǎo)向柱30配合于導(dǎo)套，實現(xiàn)動模部分20及定模部分10的精確定位導(dǎo)向。

需要指出的，由于本發(fā)明的重點不在于模具的其他結(jié)構(gòu)，而模具的其他結(jié)構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品的不同也會發(fā)生變化，故不在此贅述其具體結(jié)構(gòu)及原理，按照本領(lǐng)域技術(shù)人員所習(xí)知的實施方式即可。

上述模內(nèi)封膠輔助機(jī)構(gòu)及注塑模具100，采用活動鑲件16作為成型產(chǎn)品外廓的成型部件，在合模注射成型時，五金件與活動鑲件16可緊密貼合，從而避免了因五金件或模芯加工公差的問題，造成漏料形成“披風(fēng)”的問題，進(jìn)而不用人工或CNC去除毛邊，節(jié)省了加工時間，提高了加工精度，且降低了生產(chǎn)成本。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。