本發(fā)明涉及一種清洗裝置，具體是一種高效的塑料顆粒清洗裝置。

背景技術(shù)：

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，俗稱塑料或樹脂，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成；塑料再生工藝中，廢棄塑料的清洗環(huán)節(jié)至關(guān)重要，現(xiàn)有的裝置，很難將廢舊塑料清洗干凈。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效的塑料顆粒清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高效的塑料顆粒清洗裝置，包括減震底座；所述減震底座的頂部設(shè)置有清洗室；所述清洗室的頂部設(shè)置有支撐板，清洗室的內(nèi)部設(shè)置有物料放置架、攪拌裝置、噴淋裝置和支撐塊；清洗室的右側(cè)設(shè)置有排水管；所述物料放置架設(shè)置在清洗室的中心，底部通過固定塊與連接桿固定連接；物料放置架由多個欄柵板組成，物料放置架的左右兩側(cè)設(shè)置有把手；把手由兩個平行的固定板組成；所述支撐塊設(shè)置在清洗室的左右兩內(nèi)壁上，且設(shè)置在把手內(nèi)與把手活動連接；所述連接桿貫穿清洗室的底板與驅(qū)動電機相連接；所述驅(qū)動電機設(shè)置在清洗室的底部中心線上；所述攪拌裝置由攪拌軸、螺旋攪拌槳葉和橫向攪拌槳葉組成；所述攪拌軸設(shè)置在噴淋裝置的底部，且固定設(shè)置在噴淋裝置的底部；所述橫向攪拌槳葉設(shè)置有多個，且均勻的設(shè)置在攪拌軸的左右兩側(cè)；所述螺旋攪拌槳葉套接在攪拌軸上；所述噴淋裝置由噴淋孔、蓄水腔和進水管組成；所述進水管與旋轉(zhuǎn)裝置固定連接；進水管底部與蓄水腔相連接，進水管上設(shè)置有加壓水泵；所述噴淋孔設(shè)置有多個，且均勻的設(shè)置在噴淋裝置的底部；所述支撐板的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置；支撐板通過螺栓與清洗室固定連接；所述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在支撐板的中心線上，旋轉(zhuǎn)裝置由裝置外殼、主動輪、從動輪、連接軸和電動機組成；所述裝置外殼設(shè)置在支撐板的中心線上；主動輪設(shè)置在裝置外殼內(nèi)部右側(cè)，且通過連接軸與電動機相連接；所述電動機設(shè)置在裝置外殼頂部右側(cè)；所述從動輪設(shè)置在主動輪的左側(cè)，與主動輪相嚙合，且進水管套接在一起；所述減震底座由上固定塊、下固定塊、固定座、伸縮桿和減震彈簧組成；所述上固定塊與清洗室固定連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：伸縮桿固定設(shè)置在上固定塊的底部中心線上。

作為本發(fā)明再進一步的方案：伸縮桿套接在固定座底部的凹槽中。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述固定座固定設(shè)置在下固定塊的頂部。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述減震彈簧套接在伸縮桿上。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述排水管設(shè)置在清洗室的底部右側(cè)。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述驅(qū)動電機和電動機通過導線與電源相連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述排水管上設(shè)置有控制閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便；物料放置架的設(shè)置，能夠輕松的將物料進行放置，方便對物料的清洗；攪拌裝置的設(shè)置，不僅能夠?qū)ξ锪线M行左右的攪拌，而且還能夠?qū)ξ锪线M行上下翻轉(zhuǎn)，加快了物料清洗速率和清洗的質(zhì)量，清洗結(jié)束后直接將清洗水從排水管排出；噴淋裝置的設(shè)置，能夠?qū)⑶逑此鶆虻膰姙⒊鰜?，配合攪拌裝置能夠更加快速的將物料清洗干凈。

附圖說明

圖1為高效的塑料顆粒清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為高效的塑料顆粒清洗裝置中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為高效的塑料顆粒清洗裝置中噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為高效的塑料顆粒清洗裝置中旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為高效的塑料顆粒清洗裝置中減震底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-減震底座，2-物料放置架，3-清洗室，4-把手，5-支撐板，6-旋轉(zhuǎn)裝置，7-螺栓，8-支撐塊，9-排水管，10-驅(qū)動電機，11-上固定塊，12-固定座，13-下固定塊，14-伸縮桿，15-減震彈簧，16-蓄水腔，17-噴淋孔，18-進水管，19-從動輪，20-連接軸，21-主動輪，22-裝置外殼，23-電動機，24-加壓水泵，25-橫向攪拌槳葉，26-螺旋攪拌槳葉，27-攪拌軸，28-連接桿，29-噴淋裝置，30-攪拌裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種高效的塑料顆粒清洗裝置，包括減震底座1；所述減震底座1的頂部設(shè)置有清洗室3，用于支撐該裝置，且能夠減小因該裝置進行運作而產(chǎn)生的噪音；所述清洗室3的頂部設(shè)置有支撐板5，用于對物料進行清洗，清洗室3的內(nèi)部設(shè)置有物料放置架2、攪拌裝置30、噴淋裝置29和支撐塊8；清洗室3的右側(cè)設(shè)置有排水管9；所述物料放置架2設(shè)置在清洗室3的中心，底部通過固定塊與連接桿28固定連接，用于放置物料；物料放置架2由多個欄柵板組成，物料放置架2的左右兩側(cè)設(shè)置有把手4，且能夠?qū)⑶逑此懦?；把?由兩個平行的固定板組成，用于支撐物料放置架2；所述支撐塊8設(shè)置在清洗室3的左右兩內(nèi)壁上，且設(shè)置在把手4內(nèi)與把手4活動連接，用于將物料放置架2與支撐塊8活動連接；所述連接桿28貫穿清洗室3的底板與驅(qū)動電機10相連接，用于將物料放置架2與驅(qū)動電機10相連接；所述驅(qū)動電機10設(shè)置在清洗室3的底部中心線上，用于為物料放置架2提供動力；所述攪拌裝置30由攪拌軸27、螺旋攪拌槳葉26和橫向攪拌槳葉25組成，用于為物料進行攪拌，加快物料清洗速度；所述攪拌軸27設(shè)置在噴淋裝置29的底部，且固定設(shè)置在噴淋裝置29的底部；所述橫向攪拌槳葉25設(shè)置有多個，且均勻的設(shè)置在攪拌軸27的左右兩側(cè)；所述螺旋攪拌槳葉26套接在攪拌軸27上，不僅能夠?qū)ξ锪线M行左右攪拌，而且還能夠使得物料上下翻轉(zhuǎn)，使得物料清洗的更加得徹底，加快了清洗速度；所述噴淋裝置29由噴淋孔17、蓄水腔16和進水管18組成，由于塑料很難直接放在清洗水中進行清洗，所以要將清洗水均勻的灑落到物料上進行清洗；所述進水管18與旋轉(zhuǎn)裝置6固定連接，用于清洗水的進入；進水管18底部與蓄水腔16相連接，進水管18上設(shè)置有加壓水泵24；所述噴淋孔17設(shè)置有多個，且均勻的設(shè)置在噴淋裝置29的底部，用于將清洗水均勻的噴灑出來，對物料進行清洗；所述支撐板5的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置6，用于支撐旋轉(zhuǎn)裝置6，且能夠?qū)η逑词?進行密封，防止清洗水噴灑出來，誤傷到工作人員；支撐板5通過螺栓7與清洗室3固定連接；所述旋轉(zhuǎn)裝置6設(shè)置在支撐板5的中心線上，旋轉(zhuǎn)裝置6由裝置外殼22、主動輪21、從動輪19、連接軸20和電動機23組成，用于帶動攪拌裝置30，且能夠?qū)ξ锪线M行攪拌，加快物料的清洗效率；所述裝置外殼22設(shè)置在支撐板5的中心線上，用于保護主動輪21和從動輪19；主動輪21設(shè)置在裝置外殼22內(nèi)部右側(cè)，且通過連接軸20與電動機23相連接；所述電動機23設(shè)置在裝置外殼22頂部右側(cè)，用于帶動攪拌裝置30對物料進行攪拌；所述從動輪19設(shè)置在主動輪21的左側(cè)，與主動輪21相嚙合，且進水管18套接在一起；所述減震底座1由上固定塊11、下固定塊13、固定座12、伸縮桿14和減震彈簧15組成，不僅能夠支撐該裝置，而且還能夠減小因該裝置進行運作產(chǎn)生的噪音；所述上固定塊11與清洗室3固定連接；伸縮桿14固定設(shè)置在上固定塊11的底部中心線上；伸縮桿14套接在固定座12底部的凹槽中；所述固定座12固定設(shè)置在下固定塊13的頂部；所述減震彈簧15套接在伸縮桿14上，用于對該裝置進行減震。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。