本發(fā)明涉及注塑成型、注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種包膠滾軸(ROLLER)注塑成型方法。

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背景技術(shù)：
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目前類似產(chǎn)品的加工方法是，雙色注塑成型或者單色嵌件注塑成型，原理都是先注塑內(nèi)側(cè)基料部分再注塑外側(cè)輔料部分。而外側(cè)輔料部分的產(chǎn)品，由于外側(cè)全周都是功能面，目前這2種加工方法在輔料的澆口設(shè)置上只能選擇在產(chǎn)品兩端，造成目視可見的澆口殘留，影響產(chǎn)品性能，只能依靠人工或者借助其他設(shè)備對(duì)澆口殘留進(jìn)行后加工消除。單色嵌件注塑成型，還會(huì)由于基料熔體溫度高于輔料熔體溫度，在基料部分產(chǎn)品充分冷卻后再進(jìn)行輔料部分成型，會(huì)造成輔料無法很好熔合基料的問題，容易剝離，需要通過對(duì)基料產(chǎn)品進(jìn)行再加熱后才能改善2種材料的熔合問題。這些增加的工序都增加了產(chǎn)品成本，降低產(chǎn)品的良率。

傳統(tǒng)方式設(shè)置的輔料澆口位置，由于先成型了基料，在輔料內(nèi)壁已經(jīng)沒有空間設(shè)置輔料的澆口，只能選擇設(shè)置在輔料端面位置，澆口在成品的表面，目視可見，并且澆口殘留問題會(huì)影響產(chǎn)品功能。

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技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為克服上述技術(shù)問題，申請(qǐng)人在多次試驗(yàn)后，提出一種先成型輔料再成型基料的注塑成型方法，能克服上述加工方法中的各種技術(shù)問題，并解決上述現(xiàn)有技術(shù)中包膠滾軸(ROLLER)成型中輔料澆口殘留問題，以及輔料和基料熔合不佳的問題。

本發(fā)明提供了一種包膠滾軸(ROLLER)注塑成型方法，先成型輔料再成型基料，步驟如下：

(1)制作具有與產(chǎn)品形狀相對(duì)應(yīng)的型腔模具，所述產(chǎn)品形狀相對(duì)應(yīng)的型腔模具分為與輔料形狀一致的一套，其澆口設(shè)置在輔料形狀內(nèi)壁，以及與基料形狀一致的一套；

(2)先取輔料，設(shè)定模具溫度-5～50℃，材料熔體溫度為150～300℃，壓力為300～2200kgf/c㎡，鎖模力為40～350T,經(jīng)過10～200S成型后脫模制得輔料產(chǎn)品；

(3)再將輔料產(chǎn)品通過人工或者半自動(dòng)或者全自動(dòng)的方式，放入基料型腔模具中，取基料，設(shè)定模具溫度-5～50℃，材料熔體溫度為150～360℃，壓力為300～2200kgf/c㎡，鎖模力為40～350T,經(jīng)過10～200S成型后得到輔料和基料熔合在一起的產(chǎn)品；

(4)調(diào)整輔料部分的澆口，使得再成型PC部分時(shí)候覆蓋輔料的澆口。

本發(fā)明提供的包膠滾軸(ROLLER)先成型輔料再成型基料的注塑成型方法中，基料與輔料是性質(zhì)不同的兩種塑料，可以提供產(chǎn)品不同的特性，并且通過這樣優(yōu)化的順序，達(dá)到消除輔料澆口殘留和使得基料與輔料順利熔合的效果。

在一些實(shí)施方式中，第二步中輔料為TPE，TPU，TPR，TPV，TPO中的一種或多種組成的混合物。

在一些實(shí)施方式中，第三步中的基料為PC，PMMA，ABS，PP，POM，PA6，PA66，PS，AS，PVC中的一種或多種組成的混合物。

基料與輔料為性質(zhì)不同的兩種塑料，可以提供產(chǎn)品不同的特性，如基料可以為硬質(zhì)塑料，提供產(chǎn)品的基本機(jī)械性能，輔料可以為摩擦系數(shù)較高的軟質(zhì)塑料或其他功能性塑料。正常情況下基料的材料熔體溫度會(huì)高于輔料的熔體溫度，在基料部分產(chǎn)品充分冷卻后再進(jìn)行輔料部分成型，由于輔料溫度無法熔化基料，造成成品后2種容易剝離，需要通過對(duì)基料產(chǎn)品進(jìn)行再加熱后才能改善2種材料的熔合問題。本發(fā)明先成型低溫輔料，再成型高溫基料，能在成型基料的過程中，充分熔合輔料，解決2種材料熔合不佳的問題。

在一些實(shí)施方式中，S2中設(shè)定模具溫度20～30℃，輔料為TPE材熔體溫度為185～210℃，壓力為800～1500kgf/c㎡，鎖模力為40～60T。S3中將輔料產(chǎn)品通過人工或者半自動(dòng)或者全自動(dòng)的方式，放入基料型腔模具中，取基料PC材設(shè)定模具溫度20～30℃，材料熔體溫度為285～330℃，壓力為800～2200kgf/c㎡，鎖模力為40～60T。其產(chǎn)品合格率高于99％，無輔材澆口殘留和材料熔合問題。

[附圖說明]

圖1為本發(fā)明提供的包膠滾軸(ROLLER)先成型輔料再成型基料的注塑成型方法一實(shí)施方式下輔材模具的形狀。

圖2使用圖1所示模具制得產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明提供的包膠滾軸(ROLLER)先成型輔料再成型基料的注塑成型方法一實(shí)施方式下基材模具的形狀。

圖4使用圖3所示模具制得產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5傳統(tǒng)加工方式和本發(fā)明加工方式對(duì)比圖示說明。

[具體實(shí)施方式]

下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述舉例說明本發(fā)明。

本發(fā)明以制取圖4示出的圓柱形注塑產(chǎn)品為例，圖4是各類吸入式光驅(qū)(包括各類游戲機(jī)，播放器的CD/DVD等光盤的光驅(qū))中用于把光盤帶入光驅(qū)的包膠滾軸(ROLLER)，為滿足光盤帶入所需摩擦力和防止刮傷光盤，一般外表面采用軟質(zhì)塑料。中間及端部采用硬質(zhì)塑料來滿足機(jī)械性能要求。

本發(fā)明的注塑機(jī)通過螺桿注入熔融狀態(tài)的材料進(jìn)入模具型腔后成型。此外，注塑機(jī)也可為雙色或多色注塑機(jī)。

本發(fā)明提供的包膠滾軸(ROLLER)先成型輔料再成型基料的注塑成型方法，包括以下步驟：

S1，制作具有與產(chǎn)品形狀相對(duì)應(yīng)型腔模具，輔料形狀一套(澆口設(shè)置在輔料形狀內(nèi)壁)，基料形狀一套。

S2中設(shè)定模具溫度20～30℃，輔料為TPE材熔體溫度為185～210℃，壓力為800～1500kgf/c㎡，鎖模力為40～60T。經(jīng)過24S成型后脫模制得輔料產(chǎn)品。

S3中將輔料產(chǎn)品通過人工或者半自動(dòng)或者全自動(dòng)的方式，放入基料型腔模具中，取基料PC材設(shè)定模具溫度20～30℃，材料熔體溫度為285～330℃，壓力為800～2200kgf/c㎡，鎖模力為40～60T經(jīng)過34S成型后脫模得到輔料和基料熔合在一起的產(chǎn)品。

如圖5所示，本發(fā)明設(shè)置的輔料澆口位置，由于先選擇成型輔料形狀，輔料內(nèi)壁為空心筒狀，可以通過模具結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)澆口設(shè)置在內(nèi)壁非功能面，并且后續(xù)被基料覆蓋，消除了澆口殘留問題。

其產(chǎn)品合格率達(dá)到99％以上，沒有輔料澆口殘留和輔料基料的熔合不佳發(fā)生。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進(jìn)(例如輔料形狀采用押出加工后切斷，也能消除澆口殘留問題)，只要未改變基料成型安排在輔料之后的順序，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。