本發(fā)明涉及發(fā)動機(jī)易磨環(huán)與機(jī)匣的鋪放粘接方法。

背景技術(shù)：

航空發(fā)動機(jī)上均采用大尺寸風(fēng)扇葉片與機(jī)匣間粘有橡膠易磨環(huán)來減小風(fēng)扇葉尖與風(fēng)扇機(jī)匣間的間隙，提高發(fā)動機(jī)的推力和效率。例如，美國、歐洲研制的CFM56、V2500(風(fēng)扇直徑1.5m)、PW4000(風(fēng)扇直徑2.37m)、GE90系列發(fā)動機(jī)等都采用了硅橡膠材料制造的風(fēng)扇易磨環(huán)來提高發(fā)動機(jī)的推力和效率,同時減小風(fēng)扇葉片的磨損，易磨環(huán)橡膠材料與風(fēng)扇金屬機(jī)匣之間采用膠接結(jié)構(gòu)。鋪放粘接及修補(bǔ)方法直接影響風(fēng)扇易磨環(huán)的粘接質(zhì)量和發(fā)動機(jī)的安全及效率，而現(xiàn)有技術(shù)在發(fā)動機(jī)風(fēng)扇易磨環(huán)粘接后膠接層中存在氣泡影響發(fā)動機(jī)的安全和效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術(shù)存在航空發(fā)動機(jī)風(fēng)扇易磨環(huán)粘接后膠接層中存在氣泡影響易磨環(huán)的粘接質(zhì)量和發(fā)動機(jī)的安全及效率的問題，而提供航空發(fā)動機(jī)風(fēng)扇易磨環(huán)與機(jī)匣的鋪放粘接方法。

航空發(fā)動機(jī)風(fēng)扇易磨環(huán)與機(jī)匣的鋪放粘接方法是按以下步驟完成的：

一、發(fā)動機(jī)機(jī)匣準(zhǔn)備

當(dāng)發(fā)動機(jī)機(jī)匣為鋁合金機(jī)匣時，將鋁合金機(jī)匣硫酸陽極化處理后，在溫度為50℃±5℃的條件下加熱2h，隨爐冷卻至室溫；當(dāng)發(fā)動機(jī)機(jī)匣為馬氏體沉淀不銹鋼機(jī)匣時，將馬氏體沉淀不銹鋼機(jī)匣待粘接表面用砂紙打磨，然后丙酮擦洗，晾干，得到預(yù)處理后的發(fā)動機(jī)機(jī)匣；

二、風(fēng)扇易磨環(huán)準(zhǔn)備

將風(fēng)扇易磨環(huán)切割成五份，然后用工字夾將切割好的風(fēng)扇易磨環(huán)依次固定于預(yù)處理后的發(fā)動機(jī)機(jī)匣待粘接面，并進(jìn)行定位編號，得到定位編號的風(fēng)扇易磨環(huán)及定位編號的發(fā)動機(jī)機(jī)匣，且定位編號的風(fēng)扇易磨環(huán)在發(fā)動機(jī)機(jī)匣上的定位對接接頭間隙應(yīng)為1mm～2mm，取下定位編號的風(fēng)扇易磨環(huán)，并使用砂紙打磨待粘接面，毛刷清除碎屑，最后用丙酮擦洗干凈后晾置20min～30min，備用，得到預(yù)處理后的風(fēng)扇易磨環(huán)；

所述的風(fēng)扇易磨環(huán)為硅橡膠玻璃微珠復(fù)合材料；

三、涂膠

在定位編號的發(fā)動機(jī)機(jī)匣待粘接面涂覆膠粘劑底涂，涼置，待膠粘劑底涂晾干，涂覆厚度為0.2mm～0.4mm的膠粘劑，得到涂膠后的發(fā)動機(jī)機(jī)匣；在預(yù)處理后的風(fēng)扇易磨環(huán)待粘接面涂覆厚度為0.4mm～1mm的膠粘劑，平放5min～10min，得到涂膠后的風(fēng)扇易磨環(huán)；

四、合攏和加壓

將涂膠后的風(fēng)扇易磨環(huán)與涂膠后的發(fā)動機(jī)機(jī)匣從一端開始線型接觸合攏到另一端，然后用工字夾定位加壓使風(fēng)扇易磨環(huán)與發(fā)動機(jī)機(jī)匣貼合并擠出多余膠，然后在風(fēng)扇易磨環(huán)上鋪設(shè)透氣氈，利用密封膠帶和真空袋膜將發(fā)動機(jī)機(jī)匣、風(fēng)扇易磨環(huán)及透氣氈密封在一起，然后在真空袋膜表面開孔并與真空閥密封連接，真空閥通過軟管連接真空泵，然后抽真空使得風(fēng)扇易磨環(huán)與發(fā)動機(jī)機(jī)匣在真空度為-95kPa～-100kPa及溫度為18℃～25℃的條件下，保壓8h，得到合攏固定后的風(fēng)扇易磨環(huán)與發(fā)動機(jī)機(jī)匣；

五、固化：

在室溫條件下，將合攏固定后的風(fēng)扇易磨環(huán)與發(fā)動機(jī)機(jī)匣固化24h，然后在溫度為120℃±5℃的條件下，固化2h，最后隨爐冷卻至室溫，即完成航空發(fā)動機(jī)風(fēng)扇易磨環(huán)與機(jī)匣的鋪放粘接。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明提出的航空發(fā)動機(jī)風(fēng)扇易磨環(huán)與機(jī)匣的鋪放粘接中控制易磨環(huán)對接接頭的間隙為1mm～2mm，通過加壓固化可使接頭有效粘接，防止接頭過大損傷風(fēng)扇葉片。

2、本發(fā)明提出的航空發(fā)動機(jī)風(fēng)扇易磨環(huán)與機(jī)匣的分五段進(jìn)行鋪放粘接可有效避免因易磨環(huán)長度過長引起的機(jī)匣下端膠層過厚，挺高粘接質(zhì)量及可靠性。

3、本發(fā)明提出的航空發(fā)動機(jī)風(fēng)扇易磨環(huán)與機(jī)匣的鋪放粘接，通過真空和工裝復(fù)合的加壓方式及壓力大小可有效減少由于真空度波動導(dǎo)致粘接層出現(xiàn)氣泡，提高粘接質(zhì)量及可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明風(fēng)扇易磨環(huán)與發(fā)動機(jī)機(jī)匣合攏的示意圖；1為風(fēng)扇易磨環(huán)，2為膠粘劑，3為發(fā)動機(jī)機(jī)匣，4為工字夾；

圖2為本發(fā)明鋪設(shè)透氣氈和真空袋膜的示意圖；1為風(fēng)扇易磨環(huán)，2為膠粘劑，3為發(fā)動機(jī)機(jī)匣，4為工字夾，5為透氣氈，6為真空袋膜。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1及圖2具體說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式航空發(fā)動機(jī)風(fēng)扇易磨環(huán)與機(jī)匣的鋪放粘接方法是按以下步驟完成的：

一、發(fā)動機(jī)機(jī)匣準(zhǔn)備

當(dāng)發(fā)動機(jī)機(jī)匣為鋁合金機(jī)匣時，將鋁合金機(jī)匣硫酸陽極化處理后，在溫度為50℃±5℃的條件下加熱2h，隨爐冷卻至室溫；當(dāng)發(fā)動機(jī)機(jī)匣為馬氏體沉淀不銹鋼機(jī)匣時，將馬氏體沉淀不銹鋼機(jī)匣待粘接表面用砂紙打磨，然后丙酮擦洗，晾干，得到預(yù)處理后的發(fā)動機(jī)機(jī)匣；

二、風(fēng)扇易磨環(huán)準(zhǔn)備

將風(fēng)扇易磨環(huán)切割成五份，然后用工字夾將切割好的風(fēng)扇易磨環(huán)依次固定于預(yù)處理后的發(fā)動機(jī)機(jī)匣待粘接面，并進(jìn)行定位編號，得到定位編號的風(fēng)扇易磨環(huán)及定位編號的發(fā)動機(jī)機(jī)匣，且定位編號的風(fēng)扇易磨環(huán)在發(fā)動機(jī)機(jī)匣上的定位對接接頭間隙應(yīng)為1mm～2mm，取下定位編號的風(fēng)扇易磨環(huán)，并使用砂紙打磨待粘接面，毛刷清除碎屑，最后用丙酮擦洗干凈后晾置20min～30min，備用，得到預(yù)處理后的風(fēng)扇易磨環(huán)；

所述的風(fēng)扇易磨環(huán)為硅橡膠玻璃微珠復(fù)合材料；

三、涂膠

在定位編號的發(fā)動機(jī)機(jī)匣待粘接面涂覆膠粘劑底涂，涼置，待膠粘劑底涂晾干，涂覆厚度為0.2mm～0.4mm的膠粘劑，得到涂膠后的發(fā)動機(jī)機(jī)匣；在預(yù)處理后的風(fēng)扇易磨環(huán)待粘接面涂覆厚度為0.4mm～1mm的膠粘劑，平放5min～10min，得到涂膠后的風(fēng)扇易磨環(huán)；

四、合攏和加壓

將涂膠后的風(fēng)扇易磨環(huán)與涂膠后的發(fā)動機(jī)機(jī)匣從一端開始線型接觸合攏到另一端，然后用工字夾定位加壓使風(fēng)扇易磨環(huán)與發(fā)動機(jī)機(jī)匣貼合并擠出多余膠，然后在風(fēng)扇易磨環(huán)上鋪設(shè)透氣氈，利用密封膠帶和真空袋膜將發(fā)動機(jī)機(jī)匣、風(fēng)扇易磨環(huán)及透氣氈密封在一起，然后在真空袋膜表面開孔并與真空閥密封連接，真空閥通過軟管連接真空泵，然后抽真空使得風(fēng)扇易磨環(huán)與發(fā)動機(jī)機(jī)匣在真空度為-95kPa～-100kPa及溫度為18℃～25℃的條件下，保壓8h，得到合攏固定后的風(fēng)扇易磨環(huán)與發(fā)動機(jī)機(jī)匣；

五、固化：

在室溫條件下，將合攏固定后的風(fēng)扇易磨環(huán)與發(fā)動機(jī)機(jī)匣固化24h，然后在溫度為120℃±5℃的條件下，固化2h，最后隨爐冷卻至室溫，即完成航空發(fā)動機(jī)風(fēng)扇易磨環(huán)與機(jī)匣的鋪放粘接。

本具體實(shí)施方式用于將風(fēng)扇易磨環(huán)粘接到發(fā)動機(jī)機(jī)匣上。風(fēng)扇易磨環(huán)為一種硅橡膠玻璃微珠復(fù)合材料，發(fā)動機(jī)機(jī)匣一般由鋁合金鍛件或馬氏體沉淀不銹鋼加工。

本具體實(shí)施方式依次鋪設(shè)透氣氈和真空袋膜，密封膠帶密封時，若遇到工字夾位置時應(yīng)用其它工字夾進(jìn)行替換，始終保持有工字夾夾緊，防止易磨環(huán)翹邊引入氣泡。

本具體實(shí)施方式采用隨爐件檢驗(yàn)作為風(fēng)扇易磨環(huán)膠接的間接檢驗(yàn)方法。隨爐件膠接和風(fēng)扇易磨環(huán)膠接采用材料相同，且隨爐件的制備應(yīng)與風(fēng)扇易磨環(huán)膠接同步進(jìn)行。按GB/T11211-2009中粘合強(qiáng)度試件尺寸要求加工10個金屬試件和5個風(fēng)扇易磨環(huán)試片。粘接表面處理參照本具體實(shí)施方式步驟一及二。進(jìn)行檢測時，首先目測固化后的膠接件是否有翹邊或粘歪現(xiàn)象。然后用發(fā)動機(jī)機(jī)匣與風(fēng)扇易磨環(huán)膠接相同材料、同一時間、同一工藝條件下膠接的的隨爐件進(jìn)行膠接質(zhì)量檢驗(yàn)，粘合強(qiáng)度試樣不少于5個，按GB/T11211-2009中的規(guī)定的方法進(jìn)行測試，強(qiáng)度應(yīng)大于1.2MPa。風(fēng)扇易磨環(huán)膠接后如有翹邊、粘歪、接頭間隙不符及隨爐件強(qiáng)度達(dá)不到指標(biāo)要求的情況應(yīng)重新膠接。

航空發(fā)動機(jī)風(fēng)扇易磨環(huán)修復(fù)方法，用于風(fēng)扇易磨環(huán)達(dá)到使用壽命進(jìn)行更換修復(fù)，用鏟刀將風(fēng)扇易磨環(huán)鏟下，清除發(fā)動機(jī)機(jī)匣粘接面上的余膠，用砂紙打磨發(fā)動機(jī)機(jī)匣直至露出金屬光澤，打磨后用丙酮擦洗，晾干，然后按本具體實(shí)施方式步驟二至步驟五進(jìn)行操作。

本具體實(shí)施方式步驟三中膠粘劑底涂應(yīng)澄清透明無沉淀，使用時擦涂；膠粘劑使用前分組份灌裝到比例膠筒(10:1)中靜置脫泡，使用時安裝活塞，取下膠筒包裝筒堵頭，用手動或氣動膠槍推動活塞使出口處兩個組分?jǐn)D平后安裝混合頭備用。

本具體實(shí)施方式步驟三中在定位編號的發(fā)動機(jī)機(jī)匣待粘接面涂覆膠粘劑底涂，觀察到表面潤濕即可。

本具體實(shí)施方式步驟三中待底涂晾干后，若表面變白須用丙酮擦洗后重新涂覆膠粘劑底涂。

本具體實(shí)施方式步驟三膠粘劑采用手動或氣動膠槍直接擠到被粘材料表面沿一個方向刮平。

本具體實(shí)施方式步驟三在預(yù)處理后的風(fēng)扇易磨環(huán)待粘接面涂覆厚度為0.4mm～1mm的膠粘劑，平放5min～10min，使膠粘劑流平，若不平整或有氣泡應(yīng)重新涂膠粘劑。

本實(shí)施方式的有益效果是：1、本實(shí)施方式提出的航空發(fā)動機(jī)風(fēng)扇易磨環(huán)與機(jī)匣的鋪放粘接中控制易磨環(huán)對接接頭的間隙為1mm～2mm，通過加壓固化可使接頭有效粘接，防止接頭過大損傷風(fēng)扇葉片。

2、本實(shí)施方式提出的航空發(fā)動機(jī)風(fēng)扇易磨環(huán)與機(jī)匣的分五段進(jìn)行鋪放粘接可有效避免因易磨環(huán)長度過長引起的機(jī)匣下端膠層過厚，挺高粘接質(zhì)量及可靠性。

3、本實(shí)施方式提出的航空發(fā)動機(jī)風(fēng)扇易磨環(huán)與機(jī)匣的鋪放粘接，通過真空和工裝復(fù)合的加壓方式及壓力大小可有效減少由于真空度波動導(dǎo)致粘接層出現(xiàn)氣泡，提高粘接質(zhì)量及可靠性。

具體實(shí)施方式二：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是：步驟三中所述的膠粘劑底涂為DOW CORNING 1200 CLEAR RTV PRIME COAT，所述的膠粘劑為Momentive Performance Materials RTV630。其它與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一或二之一不同的是：步驟四中所述的透氣氈為Airweave N10；步驟四中所述的真空袋膜為L500Y；步驟四中所述的密封膠帶為AT-200Y。其它與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至三之一不同的是：步驟一中當(dāng)發(fā)動機(jī)機(jī)匣為鋁合金機(jī)匣時，將鋁合金機(jī)匣硫酸陽極化處理后，在溫度為50℃的條件下加熱2h，隨爐冷卻至室溫。其它與具體實(shí)施方式一至三相同。

具體實(shí)施方式五：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至四之一不同的是：步驟二中定位編號的風(fēng)扇易磨環(huán)在發(fā)動機(jī)機(jī)匣上的定位對接接頭間隙應(yīng)為1.5mm。其它與具體實(shí)施方式一至四相同。

具體實(shí)施方式六：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至五之一不同的是：步驟二中取下定位編號的風(fēng)扇易磨環(huán)，并使用砂紙打磨待粘接面，毛刷清除碎屑，最后用丙酮擦洗干凈后晾置25min。其它與具體實(shí)施方式一至五相同。

具體實(shí)施方式七：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至六之一不同的是：步驟三中在定位編號的發(fā)動機(jī)機(jī)匣待粘接面涂覆膠粘劑底涂，涼置，待膠粘劑底涂晾干，涂覆厚度為0.3mm的膠粘劑。其它與具體實(shí)施方式一至六相同。

具體實(shí)施方式八：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至七之一不同的是：步驟三中在預(yù)處理后的風(fēng)扇易磨環(huán)待粘接面涂覆厚度為0.8mm的膠粘劑，平放8min。其它與具體實(shí)施方式一至七相同。

具體實(shí)施方式九：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至八之一不同的是：步驟四中使得風(fēng)扇易磨環(huán)與發(fā)動機(jī)機(jī)匣在真空度為-98kPa及溫度為20℃的條件下，保壓8h。其它與具體實(shí)施方式一至八相同。

具體實(shí)施方式十：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至九之一不同的是：步驟五中在溫度為120℃的條件下，固化2h。其它與具體實(shí)施方式一至九相同。

采用以下實(shí)施例驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果：

實(shí)施例一：

本實(shí)施例航空發(fā)動機(jī)風(fēng)扇易磨環(huán)與機(jī)匣的鋪放粘接方法是按以下步驟完成的：

一、發(fā)動機(jī)機(jī)匣準(zhǔn)備

所述的發(fā)動機(jī)機(jī)匣為馬氏體沉淀不銹鋼機(jī)匣，將馬氏體沉淀不銹鋼機(jī)匣待粘接表面用砂紙打磨，然后丙酮擦洗，晾干，得到預(yù)處理后的發(fā)動機(jī)機(jī)匣；

二、風(fēng)扇易磨環(huán)準(zhǔn)備

將風(fēng)扇易磨環(huán)切割成五份，然后用工字夾將切割好的風(fēng)扇易磨環(huán)依次固定于預(yù)處理后的發(fā)動機(jī)機(jī)匣待粘接面，并進(jìn)行定位編號，得到定位編號的風(fēng)扇易磨環(huán)及定位編號的發(fā)動機(jī)機(jī)匣，且定位編號的風(fēng)扇易磨環(huán)在發(fā)動機(jī)機(jī)匣上的定位對接接頭間隙應(yīng)為1.5mm，取下定位編號的風(fēng)扇易磨環(huán)，并使用砂紙打磨待粘接面，毛刷清除碎屑，最后用丙酮擦洗干凈后晾置25min，備用，得到預(yù)處理后的風(fēng)扇易磨環(huán)；

所述的風(fēng)扇易磨環(huán)為硅橡膠玻璃微珠復(fù)合材料；

三、涂膠

在定位編號的發(fā)動機(jī)機(jī)匣待粘接面涂覆膠粘劑底涂，涼置，待膠粘劑底涂晾干，涂覆厚度為0.3mm的膠粘劑，得到涂膠后的發(fā)動機(jī)機(jī)匣；在預(yù)處理后的風(fēng)扇易磨環(huán)待粘接面涂覆厚度為0.8mm的膠粘劑，平放8min，得到涂膠后的風(fēng)扇易磨環(huán)；

四、合攏和加壓

將涂膠后的風(fēng)扇易磨環(huán)與涂膠后的發(fā)動機(jī)機(jī)匣從一端開始線型接觸合攏到另一端，然后用工字夾定位加壓使風(fēng)扇易磨環(huán)與發(fā)動機(jī)機(jī)匣貼合并擠出多余膠，然后在風(fēng)扇易磨環(huán)上鋪設(shè)透氣氈，利用密封膠帶和真空袋膜將發(fā)動機(jī)機(jī)匣、風(fēng)扇易磨環(huán)、透氣氈密封在一起，然后在真空袋膜表面開孔并與真空閥密封連接，真空閥通過軟管連接真空泵，然后抽真空使得風(fēng)扇易磨環(huán)與發(fā)動機(jī)機(jī)匣在真空度為-98kPa及溫度為20℃的條件下，保壓8h，得到合攏固定后的風(fēng)扇易磨環(huán)與發(fā)動機(jī)機(jī)匣；

五、固化

在室溫條件下，將合攏固定后的風(fēng)扇易磨環(huán)與發(fā)動機(jī)機(jī)匣固化24h，然后在溫度為120℃的條件下，固化2h，最后隨爐冷卻至室溫，即完成航空發(fā)動機(jī)風(fēng)扇易磨環(huán)與機(jī)匣的鋪放粘接方法；

步驟三中所述的膠粘劑底涂為DOW CORNING 1200 CLEAR RTV PRIME COAT，所述的膠粘劑為Momentive Performance MaterialsRTV630；

步驟四中所述的透氣氈為Airweave N10；步驟四中所述的真空袋膜為L500Y；步驟四中所述的密封膠帶為AT-200Y。

本實(shí)施例用于將風(fēng)扇易磨環(huán)粘接到發(fā)動機(jī)機(jī)匣上。風(fēng)扇易磨環(huán)為一種硅橡膠玻璃微珠復(fù)合材料，發(fā)動機(jī)機(jī)匣由馬氏體沉淀不銹鋼加工。

本實(shí)施例依次鋪設(shè)透氣氈和真空袋膜，密封膠帶密封時，若遇到工字夾位置時應(yīng)用其它工字夾進(jìn)行替換，始終保持有工字夾夾緊，防止易磨環(huán)翹邊引入氣泡。

本實(shí)施例步驟三中膠粘劑底涂澄清透明無沉淀，使用時擦涂；膠粘劑使用前分組份灌裝到比例膠筒(10:1)中靜置脫泡，使用時安裝活塞，取下膠筒包裝筒堵頭，用手動或氣動膠槍推動活塞使出口處兩個組分?jǐn)D平后安裝混合頭備用。

本實(shí)施例步驟三中在定位編號的發(fā)動機(jī)機(jī)匣待粘接面涂覆膠粘劑底涂，觀察到表面潤濕即可。

本實(shí)施例步驟三中待底涂晾干后，若表面變白須用丙酮擦洗后重新涂覆膠粘劑底涂。

本實(shí)施例步驟三膠粘劑采用手動或氣動膠槍直接擠到被粘材料表面沿一個方向刮平。

本實(shí)施例步驟三在預(yù)處理后的風(fēng)扇易磨環(huán)待粘接面涂覆厚度為0.8mm的膠粘劑，平放8min，使膠粘劑流平，若不平整或有氣泡應(yīng)重新涂膠粘劑。

本實(shí)施例采用隨爐件檢驗(yàn)作為風(fēng)扇易磨環(huán)膠接的間接檢驗(yàn)方法。隨爐件膠接和風(fēng)扇易磨環(huán)膠接采用材料相同，且隨爐件的制備應(yīng)與風(fēng)扇易磨環(huán)膠接同步進(jìn)行。按GB/T11211-2009中粘合強(qiáng)度試件尺寸要求加工10個金屬試件和5個風(fēng)扇易磨環(huán)試片。粘接表面處理參照本實(shí)施例步驟一及二。進(jìn)行檢測時，首先目測固化后的膠接件是否有翹邊或粘歪現(xiàn)象。然后用發(fā)動機(jī)機(jī)匣與風(fēng)扇易磨環(huán)膠接相同材料、同一時間、同一工藝條件下膠接的的隨爐件進(jìn)行膠接質(zhì)量檢驗(yàn)，粘合強(qiáng)度試樣不少于5個，按GB/T11211-2009中的規(guī)定的方法進(jìn)行測試，強(qiáng)度應(yīng)大于1.2MPa。風(fēng)扇易磨環(huán)膠接后如有翹邊、粘歪、接頭間隙不符及隨爐件強(qiáng)度達(dá)不到指標(biāo)要求的情況應(yīng)重新膠接。

發(fā)動機(jī)風(fēng)扇易磨環(huán)按該方法粘接后隨爐件粘合強(qiáng)度分別為1.80MPa、1.87MPa、1.92MPa、1.85MPa及1.94MPa，發(fā)動機(jī)使用后風(fēng)扇易磨環(huán)表面光整，沒有出現(xiàn)因粘接層有氣泡引起風(fēng)扇易磨環(huán)被風(fēng)扇打掉塊或摩擦出凹坑的現(xiàn)象。