本發(fā)明涉及塑膠蝸桿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑膠蝸桿生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著化工工業(yè)的發(fā)展，各種新型高分子材料問世，給各工業(yè)制造領(lǐng)域提供制造零部件的原材料。塑膠制品由于具有重量輕、強(qiáng)度高、運(yùn)行噪音低、自潤(rùn)性能好等優(yōu)良性能，已在航天、航空、電子、機(jī)械、船舶、汽車、辦公用品等領(lǐng)域逐步替代昂貴的合金材料。塑膠蝸桿是在空間交錯(cuò)的兩軸間傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的一種部件?，F(xiàn)行蝸桿模具一部份采用兩個(gè)行位結(jié)合的方式成型，此模具結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面存在結(jié)合線，不能制做傳動(dòng)要求高的塑膠蝸桿；另外一種型加工方法就是采用是edm加工，edm加工后螺旋線精度難以保證，測(cè)量困難；而且工件表面光潔度只能通過edm工藝參數(shù)管控，加工完成后拋光困難，產(chǎn)品出模時(shí)常有拉傷刮花產(chǎn)生，因此模具加工工藝的不足成為制作高精度的塑膠蝸桿、螺紋等產(chǎn)品的技術(shù)瓶頸。

另外，在實(shí)際量產(chǎn)中除了模芯加工方式影響蝸桿模具生產(chǎn)的產(chǎn)品精度，模具正常開合模動(dòng)作也是決定產(chǎn)品精度因素之一；導(dǎo)致動(dòng)作不順的原因在于其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，現(xiàn)行的模具實(shí)現(xiàn)螺旋出模是通過在模芯下端設(shè)計(jì)與產(chǎn)品螺旋線節(jié)距相同的螺紋，通過外旋轉(zhuǎn)力的作用使模芯旋轉(zhuǎn)移動(dòng)脫模，當(dāng)產(chǎn)品成形時(shí)模具型腔注塑的塑膠量不同時(shí)，其產(chǎn)品的節(jié)距與模具芯子設(shè)定的節(jié)距會(huì)產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致出模時(shí)產(chǎn)品螺旋面損傷或者在產(chǎn)品成形過飽時(shí)模具卡死，輕者產(chǎn)品損壞影響產(chǎn)量，重者模具損壞影響生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，提供一種塑膠蝸桿生產(chǎn)工藝，其能改善模具加工工藝，提高模具的加工質(zhì)量，使高精度蝸桿的生產(chǎn)成為可能，同時(shí)改善成品蝸桿出模方式，降低廢品率，提高蝸桿的生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種塑膠蝸桿生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)模具加工制作：加工出組成模具所需的模具板，所述模具板包括前模固定板、剝料板、水口板、前模板、后模板、齒輪系固定板、軸承固定板、支承板、二極頂出板、前模芯和后模芯，所述后模芯采用電鑄工藝加工，將模板按要求組裝形成模具，所述模具的軸承固定板處設(shè)有可軸向運(yùn)動(dòng)的軸承，所述模具的中心軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于軸承上，所述后模芯固定安裝于中心軸的上端；

(2)注塑成型：采用注塑機(jī)通過射嘴將塑膠注入到模具內(nèi)，冷卻成型；注塑時(shí)，注塑機(jī)料斗溫度控制在180～300℃，注塑機(jī)第一段料筒的溫度控制在180～320℃，注塑機(jī)第二段料筒的溫度控制在180～320℃，注塑機(jī)第三段料筒的溫度控制在180～320℃，射嘴的溫度控制在180～310℃，模具的溫度控制在65～90℃；

(3)開模取料：

p1、水口板與剝料板開模，使產(chǎn)澆口與產(chǎn)品分離開，并使開模的距離大于主流道、分流道以及澆口三個(gè)部分的總高度；

p2、前模板與水口板開模，使前模芯與產(chǎn)品分離開；

p3、前模固定板與剝料板開模，使水口料脫開剝料板；

p4、軸承固定板與支承板開模，使后模芯獲得上下活動(dòng)脫模的空間；

p5、前模板與后模板開模，首先通過馬達(dá)驅(qū)動(dòng)齒輪系旋轉(zhuǎn)，通過齒輪系帶動(dòng)后模芯向模具可動(dòng)側(cè)移動(dòng)，完成產(chǎn)品蝸桿螺旋部份的長(zhǎng)度脫模，然后通過頂出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品自后模芯頂出，得到成型好的蝸桿。

作為優(yōu)選，在進(jìn)行步驟(1)時(shí)，具有相同定位作用的孔的模板疊加夾緊一起加工，確保定位準(zhǔn)確，同心度良好。

作為優(yōu)選，在進(jìn)行步驟(1)時(shí)，對(duì)于裝配模芯部分的孔使用坐標(biāo)磨床加工，確保配合良好。

作為優(yōu)選，在進(jìn)行步驟(1)時(shí)，每個(gè)模板間加工出撬坑，以便用于模具的裝配。

作為優(yōu)選，在進(jìn)行步驟(2)時(shí)，注塑成型過程分四個(gè)階段段進(jìn)行，第一階段填充流產(chǎn)及產(chǎn)品的30％型腔，第二階段填充產(chǎn)品的80％型腔，第三階段填充產(chǎn)品的98％型腔，第四階段產(chǎn)品保壓。

作為優(yōu)選，開模取料時(shí)，通過機(jī)械手臂采用整體吸盤的方式吸取成型好的產(chǎn)品。

作為優(yōu)選，所述齒輪系包括電機(jī)齒輪、第一傳動(dòng)齒輪、第二傳動(dòng)齒輪、兩個(gè)第三傳動(dòng)齒輪、兩個(gè)第一脫模齒輪和兩個(gè)第二脫模齒輪，所述兩個(gè)第一脫模齒輪和兩個(gè)第二脫模齒輪分別可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于齒輪系固定板上，并且兩個(gè)第一脫模齒輪分別通過一個(gè)第三傳動(dòng)齒輪與對(duì)應(yīng)第二脫模齒輪連接，所述電機(jī)齒輪與馬達(dá)驅(qū)動(dòng)連接，所述第一傳動(dòng)齒輪與電機(jī)齒輪嚙合連接，所述第二傳動(dòng)齒輪與第一傳動(dòng)齒輪嚙合連接，所述兩個(gè)第一脫模齒輪分別與第二傳動(dòng)齒輪嚙合連接，所述兩個(gè)第一脫模齒輪和兩個(gè)第二脫模齒輪均與對(duì)應(yīng)的后模芯連接，并可驅(qū)動(dòng)后模芯轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果是：1、通過采用電鑄工藝加工后模芯，使得后模芯的型腔由電鑄工藝形成，有效的解決了傳統(tǒng)的edm加工螺旋曲線不好保證，測(cè)量困難等問題；同時(shí)，其模芯加工完成后表面光滑，克服了產(chǎn)品成形后出模時(shí)拉傷、刮花等缺陷；2、模具取消了在后模芯下端設(shè)計(jì)與產(chǎn)品螺旋線節(jié)距相同的螺紋，在軸承固定板處增加了軸向運(yùn)動(dòng)的軸承，在開模時(shí)齒輪帶動(dòng)中芯軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)品在型腔內(nèi)不動(dòng)，中心軸在產(chǎn)品螺旋面的作用力下完成旋轉(zhuǎn)移動(dòng)脫模，其結(jié)構(gòu)的脫模過程全部依靠產(chǎn)品本身的螺旋曲線實(shí)現(xiàn)，改善了舊型模具由于多個(gè)出模曲線而導(dǎo)致的自鎖現(xiàn)象；3、通過控制好注塑成型時(shí)的溫度，保證了注塑過程中塑膠處于最佳狀態(tài)，使產(chǎn)品成型效果更好；4、通過按順序控制模具開模，依照模具的理論參數(shù)控制開模距離，保證了開模取料的順利進(jìn)行，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量以及生產(chǎn)效率；5、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，從而提高了塑膠蝸桿的成型精度以及模具的量產(chǎn)性能。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

附圖說明

圖1是本發(fā)明之實(shí)施例的模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明之實(shí)施例的齒輪系安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)說明：

1、前模固定板2、剝料板3、水口板

4、前模板5、后模板6、齒輪系固定板

7、軸承固定板8、支承板9、蝸桿

10、馬達(dá)11、電機(jī)齒輪51、后模芯

61、第一傳動(dòng)齒輪62、第二傳動(dòng)齒輪63、第一脫模齒輪

64、第三傳動(dòng)齒輪65、第二脫模齒輪71、軸承

72、中心軸

具體實(shí)施方式

首先，請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2所示，本發(fā)明的模具主要包括有前模固定板1、剝料板2、水口板3、前模板4、后模板5、齒輪系固定板6、軸承固定板7、支承板8、二極頂出板、前模芯、后模芯，以及齒輪系，所述前模固定板1、剝料板2、水口板3、前模板4、后模板5、齒輪系固定板6、軸承固定板7和支承板8依次可拆式連接，所述前模芯安裝于前模板4上，所述模具的軸承固定板7處設(shè)有可軸向運(yùn)動(dòng)的軸承71，所述模具的中心軸72可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于軸承71上，所述后模芯51固定安裝于中心軸72的上端，所述齒輪系包括第一傳動(dòng)齒輪61、第二傳動(dòng)齒輪62、兩個(gè)第三傳動(dòng)齒輪64、兩個(gè)第一脫模齒輪63和兩個(gè)第二脫模齒輪65，所述兩個(gè)第一脫模齒輪63和兩個(gè)第二脫模齒輪65分別可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于齒輪系固定板6上，并且兩個(gè)第一脫模齒輪63分別通過一個(gè)第三傳動(dòng)齒輪64與對(duì)應(yīng)第二脫模齒輪65連接，脫模時(shí)，馬達(dá)10驅(qū)動(dòng)電機(jī)齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一傳動(dòng)齒輪61與電機(jī)齒輪11嚙合連接，所述第二傳動(dòng)齒輪62與第一傳動(dòng)齒輪61嚙合連接，所述兩個(gè)第一脫模齒輪63分別與第二傳動(dòng)齒輪62嚙合連接，所述兩個(gè)第一脫模齒輪63和兩個(gè)第二脫模齒輪65均與對(duì)應(yīng)的后模芯51連接，并可驅(qū)動(dòng)后模芯51轉(zhuǎn)動(dòng)。通過齒輪系驅(qū)動(dòng)后模芯51轉(zhuǎn)動(dòng)，使成型好的蝸桿9螺旋部分的長(zhǎng)度脫離后模芯。

一種塑膠蝸桿生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)模具加工制作：加工出組成模具所需的模具板，所述模具板包括前模固定板1、剝料板2、水口板3、前模板4、后模板5、齒輪系固定板6、軸承固定板7、支承板8、二極頂出板、后模芯，將模板按要求組裝形成模具，所述模具的軸承固定板處設(shè)有可軸向運(yùn)動(dòng)的軸承，所述模具的中心軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于軸承上，所述后模芯固定安裝于中心軸的上端；加工時(shí)，后模芯采用電鑄工藝加工；具有相同定位作用的孔的模板疊加夾緊一起加工，確保定位準(zhǔn)確，同心度良好；對(duì)于裝配模芯部分的孔使用坐標(biāo)磨床加工，確保配合良好；每個(gè)模板間加工出撬坑，以便用于模具的裝配；

(2)注塑成型：采用注塑機(jī)通過射嘴將塑膠注入到模具內(nèi)，冷卻成型；注塑時(shí)，注塑機(jī)料斗溫度控制在180～300℃，注塑機(jī)第一段料筒的溫度控制在180～320℃，注塑機(jī)第二段料筒的溫度控制在180～320℃，注塑機(jī)第三段料筒的溫度控制在180～320℃，射嘴的溫度控制在180～310℃，模具的溫度控制在65～90℃；

(3)開模取料：

p1、水口板3與剝料板2開模，使產(chǎn)澆口與產(chǎn)品分離開，并使開模的距離大于主流道、分流道以及澆口三個(gè)部分的總高度，確保注塑機(jī)的機(jī)械手可以?shī)A取全部的水口料；

p2、前模板4與水口板3開模，使前模芯與產(chǎn)品分離開；確保前模板與后模板打開時(shí)產(chǎn)品不會(huì)粘在前模板上。

p3、前模固定板1與剝料板2開模，使水口料脫開剝料板2，便于機(jī)械手夾取水口料；開模行程比拉料銷伸入流道的深度大5mm；

p4、軸承固定板7與支承板8開模，使后模芯獲得上下活動(dòng)脫模的空間，開模行程比產(chǎn)品螺旋部分長(zhǎng)度大2-3mm，確保馬達(dá)旋轉(zhuǎn)時(shí)芯子脫模運(yùn)動(dòng)有足夠的空間；

p5、前模板4與后模板5開模，首先通過馬達(dá)驅(qū)動(dòng)齒輪系旋轉(zhuǎn)，通過齒輪系帶動(dòng)后模芯向模具可動(dòng)側(cè)移動(dòng)，完成產(chǎn)品蝸桿螺旋部份的長(zhǎng)度脫模，然后通過頂出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品自后模芯頂出，得到成型好的蝸桿。取料時(shí)通過機(jī)械手臂采用整體吸盤的方式吸取成型好的產(chǎn)品。

作為優(yōu)選，在進(jìn)行步驟(2)時(shí)，注塑成型過程分四個(gè)階段段進(jìn)行，第一階段填充流產(chǎn)及產(chǎn)品的30％型腔，第二階段填充產(chǎn)品的80％型腔，第三階段填充產(chǎn)品的98％型腔，第四階段產(chǎn)品保壓。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)際對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。