本發(fā)明涉及一種注塑模具，具體為一種具有防泄壓功能的注塑模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

注塑模具在工件注塑成型冷卻固化過(guò)程中需要對(duì)型腔里面的熔料進(jìn)行保壓一段時(shí)間，過(guò)早的泄壓會(huì)造成工件發(fā)生表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量變差，達(dá)不到相應(yīng)的要求?，F(xiàn)有的保壓方式是采用注塑機(jī)頭完成注塑工作后，停留在澆注口，等待工件冷卻固化，這樣會(huì)導(dǎo)致注塑設(shè)備持續(xù)處在高壓狀態(tài)，內(nèi)部液壓系統(tǒng)會(huì)持續(xù)升溫導(dǎo)致使用壽命下降，增加設(shè)備維護(hù)維修成本，而且耗能較大。

為解決上述問(wèn)題，因此我們提出一種具有防泄壓功能的注塑模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有防泄壓功能的注塑模具，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種具有防泄壓功能的注塑模具，包括模具主體和機(jī)頭，所述機(jī)頭的注射口外側(cè)設(shè)置有電磁吸盤，所述模具主體的主流道內(nèi)部設(shè)置有保壓柱，所述保壓柱外側(cè)套接加熱套筒，所述保壓柱內(nèi)部設(shè)置有防泄壓裝置，所述保壓柱對(duì)應(yīng)機(jī)頭注射口的一端設(shè)置有定位法蘭，所述定位法蘭中心處對(duì)應(yīng)機(jī)頭的注射口位置設(shè)置有澆注口。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述防泄壓裝置包括單向芯柱和推拉桿，所述單向芯柱位于保壓柱的內(nèi)部，所述單向芯柱為一端開(kāi)口內(nèi)部設(shè)有不貫通的圓柱形空腔柱體結(jié)構(gòu)，所述單向芯柱外側(cè)靠近不開(kāi)口的端面處設(shè)置有通料孔，所述通料孔與單向芯柱內(nèi)部圓柱形空腔連通，所述保壓柱的內(nèi)部側(cè)面上設(shè)置有環(huán)槽，所述單向芯柱開(kāi)口端面與模具主體的主流道內(nèi)臂之間設(shè)置有限位套。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述單向芯柱的不開(kāi)口端面上設(shè)置有推拉桿，所述推拉桿一端貫穿定位法蘭延伸出模具主體的外側(cè)面，且端頭處設(shè)置有推拉頭。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述通料孔的內(nèi)側(cè)壁與定位法蘭的內(nèi)端面最大距離小于環(huán)槽內(nèi)槽環(huán)面與定位法蘭的內(nèi)端面最小距離，所述單向芯柱不開(kāi)口端面與定位法蘭內(nèi)端面最大距離大于環(huán)槽內(nèi)槽環(huán)面與定位法蘭內(nèi)端面最小距離，且通料孔處于環(huán)槽中部。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述加熱套筒內(nèi)部設(shè)置有加熱阻絲，所述推拉頭與電磁吸盤對(duì)應(yīng)面接觸連接，所述模具主體的一側(cè)，且位于澆注口的正下方設(shè)置有廢料收集盒。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：通過(guò)機(jī)頭在注塑時(shí)電磁吸盤將單向芯柱推向限位套，此時(shí)澆注口與型腔內(nèi)部連通，注料結(jié)束后，機(jī)頭退出電磁吸盤拉動(dòng)單向芯柱遠(yuǎn)離限位套，此時(shí)澆注口與主流道之間密閉不連通，實(shí)現(xiàn)防泄壓，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需注塑機(jī)頭長(zhǎng)時(shí)間處在高壓狀態(tài)，保護(hù)設(shè)備，提高使用壽命，而且節(jié)省能耗。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種具有防泄壓功能的注塑模具的注料狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種具有防泄壓功能的注塑模具的分離狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-模具主體；2-機(jī)頭；3-定位法蘭；4-加熱套筒；5-保壓柱；6-澆注口；7-推拉頭；8-電磁吸盤；9-限位套；10-單向芯柱；11-通料孔；12-環(huán)槽；13-推拉桿；14-廢料收集盒。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，一種具有防泄壓功能的注塑模具，包括模具主體1和機(jī)頭2，所述機(jī)頭2的注射口外側(cè)設(shè)置有電磁吸盤8，所述模具主體1的主流道內(nèi)部設(shè)置有保壓柱5，所述保壓柱5外側(cè)套接加熱套筒4，所述保壓柱5內(nèi)部設(shè)置有防泄壓裝置，所述保壓柱5對(duì)應(yīng)機(jī)頭2注射口的一端設(shè)置有定位法蘭3，所述定位法蘭3中心處對(duì)應(yīng)機(jī)頭2的注射口位置設(shè)置有澆注口6。

本實(shí)施例中，所述防泄壓裝置包括單向芯柱10和推拉桿13，所述單向芯柱10位于保壓柱5的內(nèi)部，所述單向芯柱10為一端開(kāi)口內(nèi)部設(shè)有不貫通的圓柱形空腔柱體結(jié)構(gòu)，所述單向芯柱10外側(cè)靠近不開(kāi)口的端面處設(shè)置有通料孔11，所述通料孔11與單向芯柱10內(nèi)部圓柱形空腔連通，所述保壓柱5的內(nèi)部側(cè)面上設(shè)置有環(huán)槽12，所述單向芯柱10開(kāi)口端面與模具主體1的主流道內(nèi)臂之間設(shè)置有限位套9。

本實(shí)施例中，所述單向芯柱10的不開(kāi)口端面上設(shè)置有推拉桿13，所述推拉桿13一端貫穿定位法蘭3延伸出模具主體1的外側(cè)面，且端頭處設(shè)置有推拉頭7。

本實(shí)施例中，所述通料孔11的內(nèi)側(cè)壁與定位法蘭3的內(nèi)端面最大距離小于環(huán)槽12內(nèi)槽環(huán)面與定位法蘭3的內(nèi)端面最小距離，所述單向芯柱10不開(kāi)口端面與定位法蘭3內(nèi)端面最大距離大于環(huán)槽12內(nèi)槽環(huán)面與定位法蘭3內(nèi)端面最小距離，且通料孔11處于環(huán)槽12中部。

本實(shí)施例中，所述加熱套筒4內(nèi)部設(shè)置有加熱阻絲，加熱套筒4用來(lái)對(duì)固化在單向芯柱之間的熔料進(jìn)行加熱融化，方便下一工件的注塑成型，所述推拉頭7與電磁吸盤8對(duì)應(yīng)面接觸連接，所述模具主體1的一側(cè)，且位于澆注口6的正下方設(shè)置有廢料收集盒14，用來(lái)收集流出的廢料。

本發(fā)明的原理及優(yōu)點(diǎn)：該種具有防泄壓功能的注塑模具，在合模后，機(jī)頭2與澆注口6接觸進(jìn)行對(duì)型腔注入熔料，同時(shí)電磁吸盤8與推拉頭7接觸并推動(dòng)單向芯柱10向限位套9靠經(jīng)接觸，此時(shí)熔料經(jīng)過(guò)澆注口6進(jìn)入環(huán)槽12，由環(huán)槽12進(jìn)入通料孔11并流經(jīng)主流道進(jìn)入型腔，注塑完成后，機(jī)頭2退出電磁吸盤8拉動(dòng)推拉頭7并通過(guò)推拉桿13將單向芯柱10遠(yuǎn)離限位套9，當(dāng)拉力大于電磁吸盤8吸力時(shí)，推拉頭7與電磁吸盤8分離，此時(shí)澆注口與主流道、型腔之間密閉不連通，實(shí)現(xiàn)防泄壓功能，縮減注塑設(shè)備處在高壓狀態(tài)的時(shí)間，提高使用壽命，降低能耗。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有防泄壓功能的注塑模具，包括模具主體和機(jī)頭，所述機(jī)頭的注射口外側(cè)設(shè)置有電磁吸盤，所述模具主體的主流道內(nèi)部設(shè)置有保壓柱，所述保壓柱外側(cè)套接加熱套筒，所述保壓柱內(nèi)部設(shè)置有防泄壓裝置，所述保壓柱對(duì)應(yīng)機(jī)頭注射口的一端設(shè)置有定位法蘭，所述定位法蘭中心處對(duì)應(yīng)機(jī)頭的注射口位置設(shè)置有澆注口。該種一種具有防泄壓功能的注塑模具，通過(guò)機(jī)頭在注塑時(shí)電磁吸盤將單向芯柱推向限位套，此時(shí)澆注口與型腔內(nèi)部連通，注料結(jié)束后，機(jī)頭退出電磁吸盤拉動(dòng)單向芯柱遠(yuǎn)離限位套，此時(shí)澆注口與主流道之間密閉不連通，實(shí)現(xiàn)防泄壓，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需注塑機(jī)頭長(zhǎng)時(shí)間處在高壓狀態(tài)，保護(hù)設(shè)備，提高使用壽命，而且節(jié)省能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：王聰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黃石華志模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.30
技術(shù)公布日：2017.08.11