本發(fā)明涉及一種復(fù)合型兩次抽芯滑塊機構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中，形狀細長比較特殊的塑料制品從模具成型件上脫出一般比較困難，需要專門設(shè)計特殊的脫模機構(gòu)設(shè)計來完成，脫模機構(gòu)的設(shè)計，影響到模具的整體結(jié)構(gòu)布局，澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的方式選用。圓珠筆筆桿產(chǎn)品是這些類型塑料制品的典型代表，筆桿內(nèi)部空心管長而細小，需要采用特殊的脫模機構(gòu)來實現(xiàn)脫模；而外壁則通常在其下端設(shè)計有細牙螺紋而需要外螺紋脫模。此類異型塑件注塑模具設(shè)計最大的難點是澆注系統(tǒng)的開設(shè)和脫模機構(gòu)的設(shè)計，以及為保證模具及脫模機構(gòu)順利工作的控制組件的設(shè)計。目前，針對細長類制品形狀比較特殊的產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)及脫模機構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計，相關(guān)的報道還比較少，因而，有必要多開展這方面的設(shè)計研究。以上抽芯機構(gòu)的設(shè)計，都為針產(chǎn)品的同向性抽芯的具體需要而設(shè)計，對于抽芯機構(gòu)上同一機構(gòu)上多向多重抽芯的需要，則需要做進一步的改進，機構(gòu)設(shè)計新穎，使用便利，工作穩(wěn)定，安全可靠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種復(fù)合型兩次抽芯滑塊機構(gòu)，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。

為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案：一種復(fù)合型兩次抽芯滑塊機構(gòu)，包括上型腔鑲件、X1滑塊中間滑塊、T1特征型芯、S1滑塊體、前模彎銷先抽芯機構(gòu)、后模兩向兩次滑塊抽芯機構(gòu)、成型件抽芯運動方向、X1滑塊導柱壓板、X1滑塊導柱、X1滑塊楔緊塊、T9特征滑塊、T6特征型芯、限位導向銷、X1滑塊中間滑塊、T7特征型芯、X1滑塊主體滑塊、鎖緊塊螺釘、下滑塊限位螺釘、耐磨板、下滑塊限位彈珠、運動控制點。

所述模具在PL2處分型面打開時，流道板將拉動安裝于其上的T2型芯直接從產(chǎn)品上拔出，完成T2特征的脫模。

所述復(fù)合型兩次抽芯滑塊主要完成T6、T7、T8、T9特征的抽芯脫模，其基本結(jié)構(gòu)采用half式滑塊機構(gòu)，其組成包括結(jié)構(gòu)相同的X1、X2兩個對稱滑塊機構(gòu)。

有益效果：

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的一種復(fù)合型兩次抽芯滑塊機構(gòu)，針對針對產(chǎn)品脫模難的問題，采用了彎銷驅(qū)動式滑塊先抽芯機構(gòu)、模板驅(qū)動型針先抽芯機構(gòu)、復(fù)合型兩次抽芯滑塊機構(gòu)、型芯推管聯(lián)合頂出機構(gòu)等脫模機構(gòu)來實現(xiàn)傳感器載體產(chǎn)品的完全脫模，針對產(chǎn)品局部區(qū)域的特征在水平和垂直方向都需抽芯的要求，設(shè)計了復(fù)合型兩次抽芯滑塊機構(gòu)，該機構(gòu)的創(chuàng)新之處在于在其主體滑塊的基礎(chǔ)上附加兩個隧道式滑塊，使得機構(gòu)能實現(xiàn)三重滑塊聯(lián)動分層分次依次完成豎直方向、水平方向的抽芯動作，為側(cè)抽芯滑塊機構(gòu)的設(shè)計提供了一種新的思路，模具結(jié)構(gòu)新穎，各機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單實用，為同類模具設(shè)計提供了有益參考。

附圖說明

圖1 抽芯機構(gòu)運動示意圖；

圖2 X1滑塊體工作原理示意圖。

具體實施方式

模具在PL2處分型面打開時，流道板將拉動安裝于其上的T2型芯直接從產(chǎn)品上拔出，完成T2特征的脫模。復(fù)合型兩次抽芯滑塊主要完成T6、T7、T8、T9特征的抽芯脫模，其基本結(jié)構(gòu)采用half式滑塊機構(gòu)，其組成包括結(jié)構(gòu)相同的X1、X2兩個對稱滑塊機構(gòu)。以X1機構(gòu)設(shè)計為例，其設(shè)計具體情況如下：

如圖2所示，其基本構(gòu)成件包括鎖緊塊螺釘53、鎖緊塊10、下滑塊限位螺釘54、耐磨板55、下滑塊限位彈珠56、限位導向銷13、X1滑塊主體滑塊16、X1滑塊中間滑塊14、T9特征滑塊11、X1滑塊導柱9。

X1滑塊主體滑塊16、X1滑塊中間滑塊14、T9特征滑塊11組成復(fù)合式隧道滑塊機構(gòu)，X1滑塊中間滑塊14通過水平式T型槽與X1滑塊主體滑塊16配合，T9特征滑塊11通過傾斜式T型槽與X1滑塊中間滑塊14配合，X1滑塊主體滑塊16、X1滑塊中間滑塊14、T9特征滑塊11滑塊頭頭部構(gòu)成產(chǎn)品側(cè)抽型成型面；X1滑塊主體滑塊16限位導向銷13過盈安裝于X1滑塊主體滑塊16，并穿過X1滑塊中間滑塊14中間空心部位，限位導向銷13與T9特征滑塊11為小間隙滑動配合；X1滑塊主體滑塊16鎖緊塊10鎖緊斜面分三段分別對X1滑塊主體滑塊16、X1滑塊中間滑塊14、T9特征滑塊11進行鎖緊；X1滑塊主體滑塊16的抽芯滑動行程由下滑塊限位螺釘54、下滑塊限位彈珠56進行控制；輔助的模具零件包括型腔固定板7、中間型腔鑲件6、動模板26、下?；瑝K墊板17。

進一步，為便于說明機構(gòu)的運動控制情況，設(shè)置了一些運動參考點位以輔助說明。圖2中K所指示位置為產(chǎn)品的垂直抽芯位，a、b、c、d、e、f表示鎖緊塊10上的控制點，a-b段控制T9特征滑塊11的壓緊，c-d段控制X1滑塊中間滑塊14的壓緊，e-f段控制X1滑塊主體滑塊16的壓緊，其余各分段為輔助分段；g、m、r表示X1滑塊導柱9上的控制點，h為X1滑塊主體滑塊16斜導柱孔內(nèi)控制點，m、n為X1滑塊中間滑塊14斜導柱孔內(nèi)控制點，s為T9特征滑塊11導柱孔內(nèi)控制點，t、p為限位導向銷13上控制點，o為X1滑塊主體滑塊16上的限位孔位置，q為下滑塊限位彈珠56在下?；瑝K墊板17上的安裝位置。實際工作時，其運動運行過程可分為幾個步驟：

實際工作時，其運動工作原理如下：

1）第一次抽芯 模具打開后，型腔打開，型腔固定板7、下?；瑝K墊板17分離，中間型腔鑲件6、動模板26分離，鎖緊塊螺釘53、鎖緊塊10、X1滑塊導柱9留于型腔固定板7一側(cè)，鎖緊塊10上的控制點a、b、c、d、e、f迅速與所對應(yīng)的滑塊體分離；下滑塊限位螺釘54、耐磨板55、下滑塊限位彈珠56、限位導向銷13、X1滑塊主體滑塊16、X1滑塊中間滑塊14、T9特征滑塊11跟隨動模一起運動，此時，X1滑塊中間滑塊14斜導柱孔內(nèi)控制點n點首先與X1滑塊導柱9上的控制點r點接觸，在X1滑塊導柱9的擠壓下，X1滑塊中間滑塊14沿X1滑塊主體滑塊16上的T型槽做向左移動；同時，X1滑塊主體滑塊16與X1滑塊導柱9無接觸，保持不動；由于X1滑塊中間滑塊14與T9特征滑塊11之間為斜度T型槽聯(lián)結(jié)配合，X1滑塊中間滑塊14的運動將拉動T9特征滑塊11的運動，但是，由于受到限位導向銷13的限制，T9特征滑塊11只能沿限位導向銷13做垂直方向的運動；其運動趨勢為T9特征滑塊11導柱孔內(nèi)控制點s點從限位導向銷13上控制點t點向p點方向運動，X1滑塊中間滑塊14則完成其頭部的側(cè)抽芯脫模。

2）第二次抽芯 當X1滑塊中間滑塊14斜導柱孔內(nèi)控制點由n點相對移動變?yōu)閙點與r點接觸后，X1滑塊主體滑塊16斜導柱孔內(nèi)控制點h點開始與X1滑塊導柱9上的控制點g點接觸，此時，T9特征滑塊11導柱孔內(nèi)控制點s點已經(jīng)從限位導向銷13上控制點t點運動到p點，T9特征滑塊11完成K處產(chǎn)品垂直抽芯位的抽芯脫模；隨后，隨著下?；瑝K墊板17的繼續(xù)運動，X1滑塊導柱9將帶動X1滑塊主體滑塊16、X1滑塊中間滑塊14、T9特征滑塊11一起向左運動，直到X1滑塊主體滑塊16上的限位孔o點運動到下滑塊限位彈珠56所在的q點位置，從而，完成整個復(fù)合式隧道滑塊的側(cè)抽芯動作。

3）復(fù)位 復(fù)位時，過程相反，X1滑塊導柱9先將X1滑塊中間滑塊14壓回，在限位導向銷13的作用下，T9特征滑塊11則同步復(fù)位，而后X1滑塊導柱9將X1滑塊主體滑塊16一起壓回，最后由鎖緊塊10保證X1滑塊主體滑塊16、X1滑塊中間滑塊14、T9特征滑塊11的完全復(fù)位，整個模具閉合，等待下一個注塑循環(huán)開始。

本發(fā)明克服了產(chǎn)品脫模難的問題，采用了彎銷驅(qū)動式滑塊先抽芯機構(gòu)、模板驅(qū)動型針先抽芯機構(gòu)、復(fù)合型兩次抽芯滑塊機構(gòu)、型芯推管聯(lián)合頂出機構(gòu)等脫模機構(gòu)來實現(xiàn)傳感器載體產(chǎn)品的完全脫模。針對產(chǎn)品局部區(qū)域的特征在水平和垂直方向都需抽芯的要求，設(shè)計了復(fù)合型兩次抽芯滑塊機構(gòu)，該機構(gòu)的創(chuàng)新之處在于在其主體滑塊的基礎(chǔ)上附加兩個隧道式滑塊，使得機構(gòu)能實現(xiàn)三重滑塊聯(lián)動分層分次依次完成豎直方向、水平方向的抽芯動作，為側(cè)抽芯滑塊機構(gòu)的設(shè)計提供了一種新的思路。模具結(jié)構(gòu)新穎，各機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單實用，為同類模具設(shè)計提供了有益參考。能自動化生產(chǎn)，有效降低同類制品的生產(chǎn)成本，提高工作效率。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。