本發(fā)明屬于密封條生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種密封條生產(chǎn)用多工位平板硫化機(jī)。

背景技術(shù)：

目前許多重點(diǎn)工程都采用盾構(gòu)法施工，而裝配或鋼筋混凝土管片的接縫是防水的薄弱環(huán)節(jié)，極易產(chǎn)生漏水和滲水現(xiàn)象。因此，研究開發(fā)了各式各樣的材質(zhì)與構(gòu)造形狀管片用的止水密封條，另一方面需提高管片的制作精度，為了能夠滿足以上要求，又能適應(yīng)管片接縫間隙的改變，通常是在管片的接縫部分放置特制的彈性橡膠密封條進(jìn)行壓縮反彈防水密封。

平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶(如輸送帶、傳動(dòng)帶，簡稱平帶)，屬于液壓機(jī)械，平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度?，F(xiàn)有的平板硫化機(jī)上配置上模具和下模具，成型加工過程中，橡膠原料被放置于上模具和下模具之間，并通過熱盤對模具提供熱源來加熱原料，使橡膠原料在模具中成型為模具所設(shè)定的產(chǎn)品形狀。

在密封條的生產(chǎn)過程中，需要將兩個(gè)密封條進(jìn)行端頭對接，以便包住管片接縫的轉(zhuǎn)角處?，F(xiàn)有的平板硫化機(jī)上僅設(shè)置有單一油壓缸設(shè)備，因此它的驅(qū)動(dòng)力保持不變。但是由于不同產(chǎn)品所需的模具各不相同，各個(gè)模具大小各異，不同模具所能承受的壓力也不相同，而驅(qū)動(dòng)力保持不變則會(huì)造成所施加壓力與產(chǎn)品模具之間的不匹配，壓力過大造成密封條端頭連接處壓制變形，質(zhì)量差，且現(xiàn)有的平板硫化機(jī)一次只能壓制對接兩個(gè)密封條，生產(chǎn)效率低，而設(shè)備價(jià)格高，經(jīng)濟(jì)效益差，在加工過程中，還會(huì)出現(xiàn)密封條部分扭成一團(tuán)，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種密封條生 產(chǎn)用多工位平板硫化機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，安全穩(wěn)定，自動(dòng)高效，一次熱壓，多個(gè)產(chǎn)品成型，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量高、效果好，降低了產(chǎn)品的次品率，經(jīng)濟(jì)效益顯著，實(shí)用性強(qiáng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種密封條生產(chǎn)用多工位平板硫化機(jī)，包括機(jī)體、電源控制箱和液壓機(jī)構(gòu)，液壓機(jī)構(gòu)和電源控制箱分別設(shè)于機(jī)體上，其特征在于：液壓機(jī)構(gòu)的下端設(shè)有凸型壓板，凸型壓板的底面上均勻分布有模頭，機(jī)體上設(shè)有工作臺，工作臺上設(shè)有沖槽，沖槽的兩側(cè)均勻分布有模座，模座上設(shè)有模槽，工作臺上設(shè)有加熱盤，加熱盤位于模座的上方，加熱盤連接電源控制箱，加熱盤的中心設(shè)有貫通槽，貫通槽的兩側(cè)均設(shè)有通孔，凸型壓板活動(dòng)在貫通槽中，加熱盤的兩側(cè)均設(shè)有隔熱板，凸型壓板上設(shè)有T型座，T型座與隔熱板之間設(shè)有彈簧桿，機(jī)體的兩側(cè)均設(shè)有支撐橫板，支撐橫板上連接有進(jìn)料板，進(jìn)料板的一側(cè)設(shè)有固定基座，固定基座上設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)包括T型插銷和支撐桿，支撐桿上均勻分布有定位孔，定位孔連接T型插銷；該平板硫化機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，安全穩(wěn)定，自動(dòng)高效，一次熱壓，多個(gè)產(chǎn)品成型，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量高、效果好，降低了產(chǎn)品的次品率，經(jīng)濟(jì)效益顯著，實(shí)用性強(qiáng)。

進(jìn)一步，固定基座上設(shè)有限位孔，限位孔連接T型插銷，T型插銷與固定基座采用可拆卸的連接方式，安裝時(shí)將T型插銷先穿過限位孔，再穿過定位孔，通過支撐桿支撐住進(jìn)料板，限制進(jìn)料板轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)簡單，操作性低，將T型插銷穿過不同位置上的定位孔，改變進(jìn)料板的傾角，方便適應(yīng)密封條的撓度，展開密封條，利于壓制工作順利進(jìn)行。

進(jìn)一步，加熱盤的兩端均設(shè)有固定桿，凸型壓板滑動(dòng)在固定桿上，在凸型壓板做升降運(yùn)動(dòng)過程中，固定桿使得凸型壓板只能做豎向垂直運(yùn)動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)偏差，保證沖壓作用直接、有效，保證密封條成型質(zhì)量。

進(jìn)一步，凸型壓板的兩側(cè)均設(shè)有套管，套管連接固定桿，套管的設(shè)置使得凸型壓板沿著固定桿做豎直定向移動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)偏差，穩(wěn)定性高。

進(jìn)一步，隔熱板上設(shè)有支撐座，支撐座與T型座之間設(shè)有彈簧桿，在凸型 壓板下壓過程中，彈簧桿受到T型座和支撐座的相互擠壓，產(chǎn)生抵抗形變的反作用力，使得凸型壓板的下壓運(yùn)動(dòng)變得緩慢、穩(wěn)定，避免由于液壓機(jī)構(gòu)的推力過大，造成模頭沖壓力過大，導(dǎo)致兩條相對放置的密封條的端頭熱壓成型后，產(chǎn)生變形而影響使用。

進(jìn)一步，機(jī)體的一側(cè)設(shè)有安裝座，安裝座上設(shè)有插孔，插孔連接T型插銷，裝置結(jié)束工作后，將T型插銷穿過安裝座的插孔，再穿過支撐桿，就可將支撐桿收攏在機(jī)體的一側(cè)，方便下次繼續(xù)使用，不占用空間。

進(jìn)一步，液壓機(jī)構(gòu)包括液壓缸和活塞桿，活塞桿設(shè)于液壓缸的一端，凸型壓板設(shè)于活塞桿的一端，液壓缸帶動(dòng)活塞桿做伸縮直線運(yùn)動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)凸型壓板做下壓運(yùn)動(dòng)，完成沖壓工作。

進(jìn)一步，電源控制箱上設(shè)有報(bào)警燈，報(bào)警燈亮起提示工作人員電壓不穩(wěn)或電源存在故障，及時(shí)維修，減少損失。

進(jìn)一步，凸型壓板上設(shè)有至少三個(gè)T型座，T型座的增加，彈簧桿的數(shù)量也隨之增加，提高沖壓作用力的穩(wěn)定性，提高密封條的成型質(zhì)量。

進(jìn)一步，機(jī)體上設(shè)有至少兩個(gè)液壓機(jī)構(gòu)，增設(shè)液壓機(jī)構(gòu)，可提高沖壓動(dòng)力，保證凸型壓板各部分受力均勻，從而提高密封條沖壓成型后的質(zhì)量。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本發(fā)明在使用時(shí)，將待加工密封條的一端放在模座上，密封條呈相對設(shè)置在沖槽的兩側(cè)，密封條的剩余部分則用進(jìn)料板支撐，將T型插銷穿過不同位置上的定位孔，改變進(jìn)料板的傾角，方便適應(yīng)密封條的撓度，展開密封條，打開電源控制箱，給加熱盤加熱升溫，內(nèi)部高溫氣流經(jīng)通孔排出，在貫通槽內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，形成高溫加熱腔，再啟動(dòng)液壓缸，液壓缸帶動(dòng)活塞桿做伸縮直線運(yùn)動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)凸型壓板下壓，在下壓過程中，彈簧桿受到T型座和支撐座的相互擠壓，產(chǎn)生抵抗形變的反作用力，下壓距離越長，反作用力就越強(qiáng)，使得凸型壓板進(jìn)入貫通槽后下壓更加緩慢，保證了高溫氣流對模頭的加熱時(shí)間，當(dāng)模頭接觸到兩條相對放置的密封條端頭后，在沖槽內(nèi)進(jìn)行熱壓成型，使得兩條相對放置的密封條端頭粘結(jié)在一起，一次可完成多個(gè)密封條的粘結(jié)成型，生產(chǎn)效率 高，連接處成型效果好，質(zhì)量穩(wěn)定，不變形，提高了產(chǎn)品的利用率，降低了產(chǎn)品的次品率，一次熱壓完成后，通過彈簧桿產(chǎn)生的回彈作用，帶動(dòng)T型座回位，凸型壓板跟著回到初始位置，液壓缸無需提供額外動(dòng)力，形成一個(gè)沖壓循環(huán)，安全穩(wěn)定，自動(dòng)高效，取走成型后的密封條即可進(jìn)行下一次工作；T型插銷與固定基座采用可拆卸的連接方式，安裝時(shí)將T型插銷先穿過限位孔，再穿過支撐桿的定位孔，通過支撐桿支撐住進(jìn)料板，限制進(jìn)料板轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)簡單，操作性低，使用完畢后將T型插銷穿過安裝座的插孔，再穿過支撐桿，就可將支撐桿收攏在機(jī)體的一側(cè)，方便下次繼續(xù)使用，不占用空間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安全穩(wěn)定，自動(dòng)高效，一次熱壓，多個(gè)產(chǎn)品成型，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量高、效果好，降低了產(chǎn)品的次品率，經(jīng)濟(jì)效益顯著，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明一種密封條生產(chǎn)用多工位平板硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中凸型壓板和加熱盤連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中加熱盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中支撐橫板和進(jìn)料板連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中液壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)體；2-電源控制箱；3-液壓機(jī)構(gòu)；4-報(bào)警燈；5-液壓缸；6-活塞桿；7-凸型壓板；8-模頭；9-工作臺；10-沖槽；11-模座；12-模槽；13-加熱盤；14-貫通槽；15-通孔；16-固定桿；17-套管；18-隔熱板；19-支撐座；20-T型座；21-彈簧桿；22-支撐橫板；23-進(jìn)料板；24-固定基座；25-支撐機(jī)構(gòu)；26-T型插銷；27-支撐桿；28-定位孔；29-限位孔；30-安裝座；31-插孔。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖7所示，為本發(fā)明一種密封條生產(chǎn)用多工位平板硫化機(jī)，包括 機(jī)體1、電源控制箱2和液壓機(jī)構(gòu)3，液壓機(jī)構(gòu)3和電源控制箱2分別設(shè)于機(jī)體1上，電源控制箱2可控制液壓機(jī)構(gòu)3啟停，電源控制箱2上設(shè)有報(bào)警燈4，報(bào)警燈4亮起提示工作人員電壓不穩(wěn)或電源存在故障，及時(shí)維修，減少損失。液壓機(jī)構(gòu)3包括液壓缸5和活塞桿6，活塞桿6設(shè)于液壓缸5的一端，活塞桿6的下端設(shè)有凸型壓板7，凸型壓板7的底面上均勻分布有模頭8，機(jī)體1上設(shè)有工作臺9，工作臺9上設(shè)有沖槽10，沖槽10的兩側(cè)均勻分布有模座11，模座11上設(shè)有模槽12，模槽12用于擱置待加工的密封條，模槽12樣式配合待加工的密封條樣式，一次可加工多個(gè)產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率。工作臺9上設(shè)有加熱盤13，加熱盤13位于模座11的上方，加熱盤13為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，加熱盤13連接電源控制箱2，電源控制箱2為加熱盤13提供熱源，加熱盤13的中心設(shè)有貫通槽14，貫通槽14的兩側(cè)均設(shè)有通孔15，內(nèi)部高溫氣流經(jīng)通孔15排出，在貫通槽14內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，形成高溫加熱腔，液壓缸5帶動(dòng)活塞桿6做伸縮直線運(yùn)動(dòng)，活塞桿6帶動(dòng)凸型壓板7做下壓運(yùn)動(dòng)，凸型壓板7進(jìn)入貫通槽14后，高溫氣流對模頭8進(jìn)行加熱。增設(shè)液壓機(jī)構(gòu)3，可提高沖壓動(dòng)力，保證凸型壓板7各部分受力均勻，從而提高密封條熱壓成型后的質(zhì)量。加熱盤13的兩端均設(shè)有固定桿16，凸型壓板7的兩側(cè)均設(shè)有套管17，套管17連接固定桿16，在凸型壓板7做升降運(yùn)動(dòng)過程中，凸型壓板7通過套管17滑動(dòng)在固定桿16上，使得凸型壓板7只能做豎向垂直運(yùn)動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)偏差，保證沖壓作用直接、有效，保證密封條成型質(zhì)量。

加熱盤13的兩側(cè)均設(shè)有隔熱板18，隔熱板18上設(shè)有支撐座19，凸型壓板7上設(shè)有T型座20，T型座20與支撐座19之間設(shè)有彈簧桿21，隔熱板18起到隔熱作用，避免受熱后的加熱盤13通過支撐座19傳遞熱量，使得彈簧桿21受熱變形而失效。在凸型壓板7下壓過程中，彈簧桿21受到T型座20和支撐座19的相互擠壓，產(chǎn)生抵抗形變的反作用力，使得凸型壓板7的下壓運(yùn)動(dòng)變得緩慢、穩(wěn)定，避免由于液壓機(jī)構(gòu)3的推力過大，造成模頭8沖壓力過大，導(dǎo)致兩條相對放置的密封條的端頭熱壓成型后，產(chǎn)生變形而影響使用?？筛鶕?jù)實(shí)際需要增設(shè)T型座20的個(gè)數(shù)，彈簧桿21的數(shù)量也隨之增加，提高沖壓作用力的穩(wěn) 定性，從而提高密封條的成型質(zhì)量。

機(jī)體1的兩側(cè)均設(shè)有支撐橫板22，支撐橫板22上連接有進(jìn)料板23，進(jìn)料板23的一側(cè)設(shè)有固定基座24，固定基座24上設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)25，支撐機(jī)構(gòu)25包括T型插銷26和支撐桿27，支撐桿27上均勻分布有定位孔28，定位孔28連接T型插銷26，固定基座24上設(shè)有限位孔29，限位孔29連接T型插銷26，T型插銷26與固定基座24采用可拆卸的連接方式，安裝時(shí)將T型插銷26先穿過限位孔29，再穿過定位孔28，通過支撐桿27支撐住進(jìn)料板23，限制進(jìn)料板23轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)簡單，操作性低，將T型插銷26穿過不同位置上的定位孔28，改變進(jìn)料板23的傾角，方便適應(yīng)密封條的撓度，展開密封條，利于壓制工作順利進(jìn)行。機(jī)體1的一側(cè)設(shè)有安裝座30，安裝座30上設(shè)有插孔31，插孔31連接T型插銷26，裝置結(jié)束工作后，將T型插銷26穿過安裝座30的插孔31，再穿過支撐桿27的定位孔28，就可將支撐桿27收攏在機(jī)體1的一側(cè)，方便下次繼續(xù)使用，不占用空間。

本發(fā)明在使用時(shí)，將待加工密封條的一端放在模座11上，密封條呈相對設(shè)置在沖槽10的兩側(cè)，密封條的剩余部分則用進(jìn)料板23支撐，將T型插銷26穿過不同位置上的定位孔28，改變進(jìn)料板23的傾角，方便適應(yīng)密封條的撓度，展開密封條，打開電源控制箱2，給加熱盤13加熱升溫，內(nèi)部高溫氣流經(jīng)通孔15排出，在貫通槽14內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，形成高溫加熱腔，再啟動(dòng)液壓缸5，液壓缸5帶動(dòng)活塞桿6做伸縮直線運(yùn)動(dòng)，活塞桿6帶動(dòng)凸型壓板7下壓，在下壓過程中，彈簧桿21受到T型座20和支撐座19的相互擠壓，產(chǎn)生抵抗形變的反作用力，下壓距離越長，反作用力就越強(qiáng)，使得凸型壓板7進(jìn)入貫通槽14后下壓更加緩慢，保證了高溫氣流對模頭8的加熱時(shí)間，當(dāng)模頭8接觸到兩條相對放置的密封條端頭后，在沖槽10內(nèi)進(jìn)行熱壓成型，使得兩條相對放置的密封條端頭粘結(jié)在一起，一次可完成多個(gè)密封條的粘結(jié)成型，生產(chǎn)效率高，連接處成型效果好，質(zhì)量穩(wěn)定，不變形，提高了產(chǎn)品的利用率，降低了產(chǎn)品的次品率，一次熱壓完成后，通過彈簧桿21產(chǎn)生的回彈作用，帶動(dòng)T型座20回位，凸型壓板7跟著回到初始位置，液壓缸5無需提供額外動(dòng)力，形成一個(gè)沖壓循環(huán)，安全穩(wěn)定， 自動(dòng)高效，取走成型后的密封條即可進(jìn)行下一次工作；T型插銷26與固定基座24采用可拆卸的連接方式，安裝時(shí)將T型插銷26先穿過限位孔29，再穿過支撐桿27的定位孔28，通過支撐桿27支撐住進(jìn)料板23，限制進(jìn)料板23轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)簡單，操作性低，使用完畢后將T型插銷26穿過安裝座30的插孔31，再穿過支撐桿27，就可將支撐桿27收攏在機(jī)體1的一側(cè)，方便下次繼續(xù)使用，不占用空間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安全穩(wěn)定，自動(dòng)高效，一次熱壓，多個(gè)產(chǎn)品成型，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量高、效果好，降低了產(chǎn)品的次品率，經(jīng)濟(jì)效益顯著，實(shí)用性強(qiáng)。

以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。