本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種模具脫模機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

用模具來成型如圖1所示的連體底座塑件時(shí)，位于定?？蚺c動(dòng)?？蛑g的滑塊用來成型塑件側(cè)面的長(zhǎng)筋條、螺釘柱和塑件下方的卡扣所在區(qū)域的塑件內(nèi)側(cè)面。成型后滑塊必須往左側(cè)抽芯才能實(shí)現(xiàn)塑件脫模，但是滑塊上方的塑件有多根筋條，且該處動(dòng)模處于塑件三面包圍狀態(tài)導(dǎo)致該部位塑件粘模力較大，必須在該區(qū)域設(shè)置頂出裝置才能實(shí)現(xiàn)塑件在該該區(qū)域順利脫模。但滑塊成型塑件部位幾乎接近塑件總長(zhǎng)度，長(zhǎng)度較長(zhǎng)且抽芯距離較大，同時(shí)常規(guī)的由模具頂針板驅(qū)動(dòng)的頂針或頂塊無法設(shè)置在滑塊運(yùn)動(dòng)區(qū)域內(nèi)，從而導(dǎo)致滑塊上方的塑件頂出脫模比較困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、脫模方便的模具脫模機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本模具脫模機(jī)構(gòu)，模具包括定?？?、動(dòng)?？蚝突瑝K，所述的定?？蛏瞎潭ㄓ写┰O(shè)于滑塊內(nèi)的斜導(dǎo)柱和與滑塊斜面配合的滑塊反鎖塊，其特征在于，所述的脫模機(jī)構(gòu)包括設(shè)于滑塊靠近定?？蛞粋?cè)的浮動(dòng)鑲塊和設(shè)于浮動(dòng)鑲塊與滑塊之間的墊塊，所述的浮動(dòng)鑲塊上具有用于成型塑件的凹部，所述的墊塊通過連接結(jié)構(gòu)與浮動(dòng)鑲塊活動(dòng)連接，所述的浮動(dòng)鑲塊與墊塊之間設(shè)有彈簧一，在該彈簧一的作用下墊塊始終抵靠在滑塊上，所述的浮動(dòng)鑲塊與滑塊之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)浮動(dòng)鑲塊靠近或遠(yuǎn)離墊塊的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述浮動(dòng)鑲塊的凹部設(shè)有當(dāng)浮動(dòng)鑲塊靠近墊塊時(shí)用于將塑件從浮動(dòng)鑲塊的凹部?jī)?nèi)頂出的頂出結(jié)構(gòu)。

本模具脫模機(jī)構(gòu)中，定?？蛭挥谏喜?，動(dòng)模框位于下部。合模時(shí)，滑塊反鎖塊驅(qū)動(dòng)滑塊水平向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，在驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的作用下驅(qū)動(dòng)浮動(dòng)鑲塊向上運(yùn)動(dòng)。開模時(shí)，在斜導(dǎo)柱的作用下帶動(dòng)滑塊水平向外運(yùn)動(dòng)，在驅(qū)動(dòng)結(jié)果的作用下驅(qū)動(dòng)浮動(dòng)鑲塊向下運(yùn)動(dòng)，頂出結(jié)構(gòu)將位于凹部的塑件頂出。

在上述的模具脫模機(jī)構(gòu)中，所述的頂出結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)于浮動(dòng)鑲塊上的頂針和套設(shè)于頂針上的其一端作用在浮動(dòng)鑲塊上的彈簧二，在該彈簧二的作用下頂針的下端始終抵靠在墊塊上，所述頂針的上端延伸至浮動(dòng)鑲塊的凹部處且其端部的形狀與凹部的形狀相配合。由于浮動(dòng)鑲塊可相對(duì)于墊塊上下運(yùn)動(dòng)，頂針的一端在彈簧二的作用下始終抵靠在墊塊上，浮動(dòng)鑲塊的上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)頂針的收縮和頂出。當(dāng)浮動(dòng)鑲塊與墊塊之間的距離最短時(shí)，頂針處于頂出狀態(tài)，當(dāng)浮動(dòng)鑲塊與墊塊之間的距離最大時(shí)，頂針的上端部與凹部的表面一致。

在上述的模具脫模機(jī)構(gòu)中，所述頂針的下端具有頭部，所述浮動(dòng)鑲塊的下端具有用于容納頂針頭部的容納腔，上述彈簧二的下端抵靠在頂針的頭部上，其上端抵靠在該容納腔的底部。在該彈簧二彈力的作用下，頂針的下端始終抵靠在墊塊上。

在上述的模具脫模機(jī)構(gòu)中，所述的連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)于墊塊上的安裝通孔和穿設(shè)于該安裝通孔內(nèi)的與浮動(dòng)鑲塊螺紋連接的螺絲，所述安裝通孔的上部具有限位臺(tái)階，所述螺絲的外側(cè)套設(shè)有其上端抵靠在浮動(dòng)鑲塊上的定距套，所述定距套的下端具有位于限位臺(tái)階下方的限位擋沿。

定距套通過螺絲固定在浮動(dòng)鑲塊上，在限位擋沿與限位臺(tái)階的作用下可限制浮動(dòng)鑲塊與墊塊之間的最大距離。

在上述的模具脫模機(jī)構(gòu)中，所述的墊塊上設(shè)有兩個(gè)均勻分布的安裝通孔，每個(gè)安裝通孔內(nèi)均穿設(shè)有與浮動(dòng)鑲塊螺紋連接的螺絲，每個(gè)螺絲的外側(cè)均套設(shè)有其上端抵靠在浮動(dòng)鑲塊上的定距套。

在上述的模具脫模機(jī)構(gòu)中，所述的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括通過螺栓固定在滑塊上的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊的上表面與浮動(dòng)鑲塊的下表面貼合設(shè)置，導(dǎo)向塊的上表面向內(nèi)向下傾斜設(shè)置，其傾斜角為3°，所述浮動(dòng)鑲塊的底部通過螺栓固連有用于壓住導(dǎo)向塊的壓條。

在上述的模具脫模機(jī)構(gòu)中，所述的墊塊為兩個(gè)且分別位于導(dǎo)向塊的兩側(cè)。

在上述的模具脫模機(jī)構(gòu)中，所述的動(dòng)?？蛏瞎踢B有鑲塊，所述的鑲塊上具有導(dǎo)軌，上述的浮動(dòng)鑲塊上具有與該導(dǎo)軌配合設(shè)置的導(dǎo)槽。

合模時(shí)，滑塊向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)向塊向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，浮動(dòng)鑲塊只能沿著導(dǎo)軌向上運(yùn)動(dòng)；開模時(shí)，滑塊向外運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)向塊向外運(yùn)動(dòng)，浮動(dòng)鑲塊只能沿著導(dǎo)軌向下運(yùn)動(dòng)。

在上述的模具脫模機(jī)構(gòu)中，所述的動(dòng)?？騼?nèi)穿設(shè)有其內(nèi)端與滑塊連接的定距螺絲，該定距螺絲的外端套設(shè)有擋板，所述的定距螺絲上套設(shè)有其一端抵靠在擋板上的彈簧三，該彈簧三的另一端抵靠在動(dòng)?？蛏?。在合模后，彈簧三處于拉伸狀態(tài)，具有將滑塊向后拉動(dòng)的趨勢(shì)，可保證滑塊運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，萬一斜導(dǎo)柱損壞失效時(shí)還能臨時(shí)保證抽芯動(dòng)作的順利進(jìn)行，避免模具零件相撞，有效地保證了模具的安全性。

合模時(shí)滑塊反鎖塊帶動(dòng)滑塊水平向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)向塊與浮動(dòng)鑲塊在水平方向有3°的斜度滑動(dòng)配合，當(dāng)滑塊向內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)了浮動(dòng)鑲塊沿著導(dǎo)軌向上運(yùn)動(dòng)，墊塊在彈簧一的作用下保證其與滑塊始終緊貼著，因?yàn)楦?dòng)鑲塊向上運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致墊塊與浮動(dòng)鑲塊之間的距離增大直至螺絲與頂針墊塊接觸的極限。彈簧二始終頂著頂針，保證頂針與墊塊始終接觸，從而產(chǎn)生頂針相對(duì)浮動(dòng)鑲塊向下運(yùn)動(dòng)。合模完成時(shí)，頂針的上表面在高度方向上與浮動(dòng)鑲塊凹部的上表面一致，最終達(dá)到塑件表面的光滑無臺(tái)階差，保證了塑件外觀的質(zhì)量。

開模時(shí)斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊水平向外運(yùn)動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)向塊與浮動(dòng)鑲塊在水平方向有3°的斜度滑動(dòng)配合，當(dāng)滑塊向外運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)了浮動(dòng)鑲塊沿著導(dǎo)軌向下運(yùn)動(dòng)。因?yàn)閴|塊與滑塊在水平方向是沒有斜度的，頂針墊塊在彈簧一的壓力作用下與滑塊始終保持接觸。因?yàn)楦?dòng)鑲塊向下運(yùn)動(dòng)而壓縮彈簧一導(dǎo)致墊塊與浮動(dòng)鑲塊之間的距離減少。所以當(dāng)浮動(dòng)鑲塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，墊塊就托著頂針而壓縮彈簧二，相對(duì)地向上運(yùn)動(dòng)。這樣就保證了塑件能順利的從浮動(dòng)鑲塊的凹部脫出，達(dá)到浮動(dòng)鑲塊順利地從塑件中脫出的目的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本模具脫模機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，未采用油缸等另外的動(dòng)力源，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期短；動(dòng)模框內(nèi)穿設(shè)有與滑塊連接的定距螺絲，可有效保證擰合的深度，保證了安裝時(shí)的準(zhǔn)確性；通過設(shè)置的斜導(dǎo)柱抽芯，代替以前油缸抽芯，滑塊運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性更好；通過頂針代替頂塊，結(jié)構(gòu)緊湊，大大降低模具的制造成本和模具的使用成本。

附圖說明

圖1是背景技術(shù)中提供的塑件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型提供的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型提供的圖4中A-A處剖視圖。

圖6是本實(shí)用新型提供的導(dǎo)軌處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型提供的圖6中B-B處剖視圖。

圖中，1、定?？?；2、動(dòng)?？?；3、滑塊；4、斜導(dǎo)柱；5、滑塊反鎖塊；6、浮動(dòng)鑲塊；7、墊塊；8、彈簧一；9、頂針；10、彈簧二；11、安裝通孔；12、螺絲；13、定距套；14、導(dǎo)向塊；15、壓條；16、鑲塊；17、導(dǎo)軌；18、定距螺絲；19、擋板；20、彈簧三。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖2所示的模具脫模機(jī)構(gòu)，模具包括定模框1、動(dòng)模框2和滑塊3，定?？?上固定有穿設(shè)于滑塊3內(nèi)的斜導(dǎo)柱4和與滑塊3斜面配合的滑塊反鎖塊5，如圖3所示的脫模機(jī)構(gòu)包括設(shè)于滑塊3靠近定?？?一側(cè)的浮動(dòng)鑲塊6和設(shè)于浮動(dòng)鑲塊6與滑塊3之間的墊塊7，浮動(dòng)鑲塊6上具有用于成型塑件的凹部，墊塊7通過連接結(jié)構(gòu)與浮動(dòng)鑲塊6活動(dòng)連接，浮動(dòng)鑲塊6與墊塊7之間設(shè)有彈簧一8，在該彈簧一8的作用下墊塊7始終抵靠在滑塊3上，浮動(dòng)鑲塊6與滑塊3之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)浮動(dòng)鑲塊6靠近或遠(yuǎn)離墊塊7的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，浮動(dòng)鑲塊6的凹部設(shè)有當(dāng)浮動(dòng)鑲塊6靠近墊塊7時(shí)用于將塑件從浮動(dòng)鑲塊6的凹部?jī)?nèi)頂出的頂出結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，如圖2所示，定模框1位于上部，動(dòng)?？?位于下部。合模時(shí)，滑塊反鎖塊5驅(qū)動(dòng)滑塊3水平向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，在驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的作用下驅(qū)動(dòng)浮動(dòng)鑲塊6向上運(yùn)動(dòng)。開模時(shí)，在斜導(dǎo)柱4的作用下帶動(dòng)滑塊3水平向外運(yùn)動(dòng)，在驅(qū)動(dòng)結(jié)果的作用下驅(qū)動(dòng)浮動(dòng)鑲塊6向下運(yùn)動(dòng)，頂出結(jié)構(gòu)將位于凹部的塑件頂出。

如圖3所示，頂出結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)于浮動(dòng)鑲塊6上的頂針9和套設(shè)于頂針9上的其一端作用在浮動(dòng)鑲塊6上的彈簧二10，在該彈簧二10的作用下頂針9的下端始終抵靠在墊塊7上，頂針9的上端延伸至浮動(dòng)鑲塊6的凹部處且其端部的形狀與凹部的形狀相配合。由于浮動(dòng)鑲塊6可相對(duì)于墊塊7上下運(yùn)動(dòng)，頂針9的一端在彈簧二10的作用下始終抵靠在墊塊7上，浮動(dòng)鑲塊6的上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)頂針9的收縮和頂出。當(dāng)浮動(dòng)鑲塊6與墊塊7之間的距離最短時(shí)，頂針9處于頂出狀態(tài)，當(dāng)浮動(dòng)鑲塊6與墊塊7之間的距離最大時(shí)，頂針9的上端部與凹部的表面一致。

如圖3所示，頂針9的下端具有頭部，浮動(dòng)鑲塊6的下端具有用于容納頂針9頭部的容納腔，彈簧二10的下端抵靠在頂針9的頭部上，其上端抵靠在該容納腔的底部，在該彈簧二10彈力的作用下，頂針9的下端始終抵靠在墊塊7上。

如圖3所示，連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)于墊塊7上的安裝通孔11和穿設(shè)于該安裝通孔11內(nèi)的與浮動(dòng)鑲塊6螺紋連接的螺絲12，安裝通孔11的上部具有限位臺(tái)階，螺絲12的外側(cè)套設(shè)有其上端抵靠在浮動(dòng)鑲塊6上的定距套13，定距套13的下端具有位于限位臺(tái)階下方的限位擋沿。定距套13通過螺絲12固定在浮動(dòng)鑲塊6上，在限位擋沿與限位臺(tái)階的作用下可限制浮動(dòng)鑲塊6與墊塊7之間的最大距離。

如圖3所示，墊塊7上設(shè)有兩個(gè)均勻分布的安裝通孔11，每個(gè)安裝通孔11內(nèi)均穿設(shè)有與浮動(dòng)鑲塊6螺紋連接的螺絲12，每個(gè)螺絲12的外側(cè)均套設(shè)有其上端抵靠在浮動(dòng)鑲塊6上的定距套13。

如圖4和圖5所示，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括通過螺栓固定在滑塊3上的導(dǎo)向塊14，導(dǎo)向塊14的上表面與浮動(dòng)鑲塊6的下表面貼合設(shè)置，導(dǎo)向塊14的上表面向內(nèi)向下傾斜設(shè)置，其傾斜角為3°，浮動(dòng)鑲塊6的底部通過螺栓固連有用于壓住導(dǎo)向塊14的壓條15。

如圖5所示，墊塊7為兩個(gè)且分別位于導(dǎo)向塊14的兩側(cè)。

如圖6和圖7所示，動(dòng)?？?上固連有鑲塊16，鑲塊16上具有導(dǎo)軌17，浮動(dòng)鑲塊6上具有與該導(dǎo)軌17配合設(shè)置的導(dǎo)槽。合模時(shí)，滑塊3向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)向塊14向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，浮動(dòng)鑲塊6只能沿著導(dǎo)軌17向上運(yùn)動(dòng)；開模時(shí)，滑塊3向外運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)向塊14向外運(yùn)動(dòng)，浮動(dòng)鑲塊6只能沿著導(dǎo)軌17向下運(yùn)動(dòng)。

如圖2所示，動(dòng)?？?內(nèi)穿設(shè)有其內(nèi)端與滑塊3連接的定距螺絲18，該定距螺絲18的外端套設(shè)有擋板19，定距螺絲18上套設(shè)有其一端抵靠在擋板19上的彈簧三20，該彈簧三20的另一端抵靠在動(dòng)?？?上。在合模后，彈簧三20處于拉伸狀態(tài)，具有將滑塊3向后拉動(dòng)的趨勢(shì)，可保證滑塊3運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，萬一斜導(dǎo)柱4損壞失效時(shí)還能臨時(shí)保證抽芯動(dòng)作的順利進(jìn)行，避免模具零件相撞，有效地保證了模具的安全性。

合模時(shí)滑塊反鎖塊5帶動(dòng)滑塊3水平向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)向塊14與浮動(dòng)鑲塊6在水平方向有3°的斜度滑動(dòng)配合，當(dāng)滑塊3向內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)了浮動(dòng)鑲塊6沿著導(dǎo)軌17向上運(yùn)動(dòng)，墊塊7在彈簧一8的作用下保證其與滑塊3始終緊貼著，因?yàn)楦?dòng)鑲塊6向上運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致墊塊7與浮動(dòng)鑲塊6之間的距離增大直至螺絲12與頂針9墊塊7接觸的極限。彈簧二10始終頂著頂針9，保證頂針9與墊塊7始終接觸，從而產(chǎn)生頂針9相對(duì)浮動(dòng)鑲塊6向下運(yùn)動(dòng)。合模完成時(shí)，頂針9的上表面在高度方向上與浮動(dòng)鑲塊6凹部的上表面一致，最終達(dá)到塑件表面的光滑無臺(tái)階差，保證了塑件外觀的質(zhì)量。

開模時(shí)斜導(dǎo)柱4帶動(dòng)滑塊3水平向外運(yùn)動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)向塊14與浮動(dòng)鑲塊6在水平方向有3°的斜度滑動(dòng)配合，當(dāng)滑塊3向外運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)了浮動(dòng)鑲塊6沿著導(dǎo)軌17向下運(yùn)動(dòng)。因?yàn)閴|塊7與滑塊3在水平方向是沒有斜度的，頂針9墊塊7在彈簧一8的壓力作用下與滑塊3始終保持接觸。因?yàn)楦?dòng)鑲塊6向下運(yùn)動(dòng)而壓縮彈簧一8導(dǎo)致墊塊7與浮動(dòng)鑲塊6之間的距離減少。所以當(dāng)浮動(dòng)鑲塊6向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，墊塊7就托著頂針9而壓縮彈簧二10，相對(duì)地向上運(yùn)動(dòng)。這樣就保證了塑件能順利的從浮動(dòng)鑲塊6的凹部脫出，達(dá)到浮動(dòng)鑲塊6順利地從塑件中脫出的目的。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。