本實(shí)用新型涉及一種3D打印機(jī)的噴嘴，特別涉及一種3D打印機(jī)防堵料噴嘴。

背景技術(shù)：

目前3D打印涉及堵料及打印錯(cuò)位常見問題分析，有以下幾種情況：

1.喉管散熱不均勻?qū)е潞砉軆?nèi)部半融料堆積，導(dǎo)致喉管內(nèi)部堵料；

2.喉管與噴頭接觸部位長(zhǎng)時(shí)間溫度過高打印鐵氟龍管軟化，其內(nèi)部摩擦力增加導(dǎo)致內(nèi)壁流通性差，材料無法正常流入噴頭，導(dǎo)致翻漿涌入上方導(dǎo)致堵料；

3.噴嘴設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)欠缺，材料在其內(nèi)部容易碳化從來堵料；

4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)欠缺，打印過程中回抽材料時(shí)，材料處于半融狀態(tài)帶動(dòng)鐵氟龍管回抽，喉管與噴頭接觸部位沒有潤(rùn)滑，導(dǎo)致此處翻漿及回抽的鐵氟龍管與半融材料卡位咬緊后無法進(jìn)料；

5.送料機(jī)構(gòu)后程送料力道分散,擠出力不夠,如其調(diào)緊容易斷料；

6. 3D打印機(jī)一擔(dān)發(fā)生堵料肯定要把噴頭拆下來疏通，等疏通后再安裝上去進(jìn)行，由于缺少定位重新安裝的噴頭具有偏差，其打印出來的物料肯定有偏差，小者1-2毫米甚至直接報(bào)廢,打一件東西少則花費(fèi)幾小時(shí)多則幾天，就因?yàn)槎铝隙鴪?bào)廢浪費(fèi)了材料和時(shí)間，即使能用外觀也大打折扣；

7.噴頭定位,噴頭通過螺紋連接，況且螺紋也有間隙,在擠出機(jī)送料時(shí)候噴頭承受了非常大的壓力，很容易引起噴頭位移；

8.喉管無定位也是靠螺紋，上下喉管多旋轉(zhuǎn)一圈，則打印機(jī)Z軸尺寸就會(huì)發(fā)生變化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種避免噴嘴堵料3D打印機(jī)防堵料噴嘴。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型3D打印機(jī)防堵料噴嘴采用的技術(shù)方案是：

一種3D打印機(jī)防堵料噴嘴，包括與鐵氟龍管連接的喉管，所述的喉管的下端與噴頭螺紋連接，噴頭設(shè)置有與喉管連接的螺紋柱，螺紋柱的根部設(shè)置有抵住喉管端面的第一臺(tái)階面，第一臺(tái)階面的根部設(shè)置有第二臺(tái)階面，在噴頭與喉管連接處的外側(cè)套接有加熱塊，加熱塊套接在第一臺(tái)階面的外側(cè)，第二臺(tái)階面抵著加熱塊的下端面，喉管的外周面設(shè)置有外螺紋，加熱塊上側(cè)的喉管連接有螺母，螺母抵著加熱塊的上端面，螺母和第二臺(tái)階面對(duì)加熱塊進(jìn)行軸向定位，所述喉管內(nèi)孔的上端設(shè)置有凸環(huán)，用于帶出鐵氟龍管內(nèi)的物料，在喉管上端的外側(cè)套 接有散熱塊。

所述喉管的上端外側(cè)設(shè)置有第三臺(tái)階面，散熱塊套接在喉管的上端，散熱塊的內(nèi)孔設(shè)置有與第三臺(tái)階面配合的凸臺(tái)用于限制散熱塊的軸向位置。

散熱塊與喉管螺紋連接。

散熱塊的外周面設(shè)置有散熱翅片。

加熱塊與喉管之間為過渡配合。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

噴頭直接與喉管連接，第一臺(tái)階面與喉管端面頂住對(duì)噴頭進(jìn)行定位，在打印的過程中避免了漏料和位移，減少了重新打印導(dǎo)致的錯(cuò)誤，加熱塊對(duì)噴頭和喉管的連接處進(jìn)行加熱保證了此處材料的順暢，避免此處堵料，第二臺(tái)階面和螺母對(duì)加熱塊進(jìn)行軸向定位，保證了加熱塊的位置準(zhǔn)確，加熱效果好。在拆卸噴嘴時(shí)，喉管內(nèi)孔的上端的凸環(huán)能夠?qū)㈣F氟龍管內(nèi)的物料帶出，重新安裝后保證了噴嘴位置的準(zhǔn)確，避免重新打印導(dǎo)致的錯(cuò)位。

附圖說明

圖1為3D打印機(jī)防堵料噴嘴的示意圖。

圖2為喉管的示意圖。

圖3為噴頭的示意圖。

圖4為散熱塊的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1至圖4示為本實(shí)用新型的3D打印機(jī)防堵料噴嘴，包括與鐵氟龍管連接的喉管1，喉管1的下端與噴頭2螺紋連接，噴頭2設(shè)置有與喉管連接的螺紋柱21，螺紋柱的根部設(shè)置有抵住喉管1端面的第一臺(tái)階面22，第一臺(tái)階面22的根部設(shè)置有第二臺(tái)階面23，在噴頭與喉管連接處的外側(cè)套接有加熱塊3，加熱塊套接在第一臺(tái)階面的外側(cè)，加熱塊與喉管之間為過渡配合，第二臺(tái)階面抵著加熱塊3的下端面，喉管1的外周面設(shè)置有外螺紋11，加熱塊上側(cè)的喉管連接有螺母4，螺母抵著加熱塊的上端面，對(duì)加熱塊進(jìn)行軸向定位，喉管1內(nèi)孔12的上端設(shè)置有凸環(huán)13，在拆卸噴嘴時(shí)，凸環(huán)13用于帶出鐵氟龍管內(nèi)的物料，重新安裝后保證了噴嘴位置的準(zhǔn)確，避免重新打印導(dǎo)致的錯(cuò)位，在喉管上端的外側(cè)套接有散熱塊5，散熱塊與喉管螺紋連接，散熱塊的外周面設(shè)置有散熱翅片51，喉管的上端外側(cè)設(shè)置有第 三臺(tái)階面14，散熱塊套接在喉管的上端，散熱塊的內(nèi)孔設(shè)置有與第三臺(tái)階面配合的凸臺(tái)52用于限制散熱塊的軸向位置。加熱塊處在噴頭與喉管的連接處，避免了噴頭位置堵料，喉管內(nèi)孔上端的凸環(huán)，并且該處的散熱塊對(duì)喉管進(jìn)行散熱，防止材料翻滾回流，避免了該處材料的堵塞。

本實(shí)用新型的3D打印機(jī)防堵料噴嘴避免了噴頭與加熱塊位移而產(chǎn)生間隙，避免了喉管與散熱塊之間的位移而產(chǎn)生間隙，從而材料在噴頭、噴頭與喉管的交界處、喉管內(nèi)，長(zhǎng)時(shí)間自由流通，避免了由于間隙使得材料在內(nèi)部有停留而產(chǎn)生積碳。經(jīng)過試用本實(shí)用新型的3D打印機(jī)防堵料噴嘴已經(jīng)連續(xù)正常打印3個(gè)月之久。