本實(shí)用新型涉及螺桿襯膠技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種螺桿襯膠模具。

背景技術(shù)：

螺桿泵是靠相互嚙合的螺桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而進(jìn)行工作的，在螺桿轉(zhuǎn)動過程中，物料會與螺桿、泵體內(nèi)壁產(chǎn)生一定的摩擦，使螺桿與泵體內(nèi)壁、螺桿之間的工作表面逐漸磨損，螺桿直徑逐漸縮小，泵體的內(nèi)孔直徑逐漸增大。這樣，螺桿與螺桿之間、螺桿與泵體內(nèi)壁之間的間隙會隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大，這就增加了運(yùn)輸物料前進(jìn)時的泄漏流量，同時，當(dāng)螺桿泵輸送雜質(zhì)含量較高的液體時，一些較硬的雜質(zhì)容易將螺桿卡死，從而降低了工作效率。因此，研發(fā)一種新的螺桿泵以提高螺桿的抗磨損能力、提高螺桿的密封性能和介質(zhì)通過能力顯得尤為重要。在螺桿上襯膠可在一定程度上提高螺桿泵的耐磨性能，然而，如何高質(zhì)量地對螺桿泵完成襯膠則是關(guān)鍵問題。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般在對螺桿進(jìn)行襯膠時，首先是將待襯膠螺桿放入與螺桿表面成一定螺紋形狀的長條模具中，膠體在注膠機(jī)的作用下，進(jìn)入模具通道，完全依靠壓力和自身的流動充滿整個模具通道，然而，由于整個流道較長，膠體沿途受到模具內(nèi)壁、螺桿外壁的較大摩擦力，難以做到快速、完全地使整個膠體充滿流道，導(dǎo)致螺桿表面會出現(xiàn)襯膠不均勻或出現(xiàn)氣泡的情況。為了解決這一問題，本發(fā)明人在申請公布號為CN104791242A的中國發(fā)明專利申請《一種雙螺桿泵及其相應(yīng)的襯膠螺桿的制備方法》(申請?zhí)枺篊N201510172659.X)中，通過局部注膠、局部排氣的方式在很大程度上降低了注膠難度，提高了襯膠質(zhì)量。但是，經(jīng)過長期實(shí)踐，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于在襯膠過程中螺桿各個部分所承受的壓力并不相同，螺桿上正對膠體流向的螺桿面受壓較大，而背向膠體流量的螺桿面受壓較小，壓力差的存在導(dǎo)致膠體在螺桿表面的附著能力不同，仍舊存在襯膠不均勻的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種有利于降低注膠難度、提高襯膠均勻性螺桿襯膠模具。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種螺桿襯膠模具，包括開合 式的圓筒狀筒體，該筒體上具有沿軸向開設(shè)的與螺桿軸相匹配的通道，其特征在于：所述通道的一端開設(shè)有第一注膠口，所述通道的另一端開設(shè)有第二注膠口，所述通道中部開有多個沿筒體周向間隔布置的排氣口；所述筒體兩端分別開有供螺桿軸的端部伸出的通孔，一電機(jī)的輸出軸與伸出筒體任意一端的螺桿軸驅(qū)動連接。

在上述各優(yōu)選方案中，所述排氣口上設(shè)置有壓力表，該壓力表為兩個并在螺桿模具上呈軸對稱布置；并且，兩壓力表之間的任一排氣口上還設(shè)置有安全閥。設(shè)置該壓力表，可以在襯膠過程中實(shí)時的對螺桿面所受到的壓力進(jìn)行監(jiān)控，并通過安全閥調(diào)節(jié)模具通道內(nèi)的注膠壓力。

在上述方案中，所述排氣口個數(shù)為6～10個，所述排氣口的直徑為0.1～0.3cm。所述排氣口個數(shù)優(yōu)選為8個，所述排氣口的直徑優(yōu)選為0.2cm。

作為優(yōu)選，所述排氣口的總排氣面積與螺桿模具最大內(nèi)徑處的通道截面面積之比為0.012～0.013；所述排氣口的總排氣面積與螺桿模具最大內(nèi)徑處的通道截面面積之比進(jìn)一步優(yōu)選為0.0128。在使用本實(shí)用新型的襯膠模具襯膠過程中，注膠壓力過高會導(dǎo)致襯膠過度擠壓而產(chǎn)生變形，壓力過低則會使襯膠對螺桿的黏附能力降低，合理地選擇注膠壓力顯得尤為重要；螺桿模具通道內(nèi)的壓力主要由注膠機(jī)壓力決定，但并不等于通道內(nèi)部壓力，因此在注膠過程中，難以準(zhǔn)確判斷模具通道內(nèi)的壓力，采用上述排氣面積及通道面積比，配合注膠流量便于使通道內(nèi)達(dá)到注膠壓力的最適值，使注入的膠體不斷擠壓襯膠內(nèi)的氣泡，使氣泡排空，并減小膠體在螺桿表面的黏附差異能力，獲得均勻性好的襯膠螺桿。

優(yōu)選地，所述的第一注膠口為兩個，兩第一注膠口對稱的設(shè)于筒體一個端面的邊緣處；所述的第二注膠口也為兩個，兩第二注膠口對稱的設(shè)于筒體另一個端面的邊緣處，以便于膠體在螺桿模具的通道內(nèi)均勻分散。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的襯膠模具在兩端分別開設(shè)了第一注膠口、第二注膠口，并在螺桿模具的中間開設(shè)有多個沿周向間隔布置的排氣口，這樣，在襯膠過程中，可以分別從模具兩側(cè)進(jìn)行局部注膠，而在模具中間進(jìn)行局部排氣，從而降低了注膠難度，保證了膠體質(zhì)量，有利于提高襯膠的均勻性；同時，在模具一端配備了電機(jī)，該電機(jī)與伸出模具的螺桿軸連接并能帶動螺桿軸低速旋轉(zhuǎn)，這樣，可以使襯膠過程中螺桿壓力正面和壓力背面不斷交替，確保螺桿各部分受到的壓力不斷平衡、均勻，從而使通道內(nèi)部的流體對螺桿產(chǎn)生均勻的擠壓力，使螺桿表面襯膠均勻，以增強(qiáng)襯膠螺桿的耐磨損性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)施例的螺桿襯膠模具包括開合式的圓筒狀筒體1，該筒體1通過筒體1的邊緣層11達(dá)到開合的目的。筒體1上具有沿軸向開設(shè)的與螺桿軸10相匹配的通道12，該通道12的尺寸比螺桿軸10的尺寸稍大，以形成襯膠的厚度，當(dāng)筒體1合上時，待襯膠螺桿固定在筒體1的通道12中并處于筒體1的中心位置，即螺桿表面各處到筒體1內(nèi)壁的距離相同。通道12的一端開設(shè)有第一注膠口121，通道12的另一端開設(shè)有第二注膠口122，本實(shí)施例的第一注膠口121為兩個，兩第一注膠口121對稱的設(shè)于襯膠模具的一個端面邊緣處；第二注膠口122也為兩個，兩第二注膠口122對稱的設(shè)于襯膠模具的另一個端面邊緣處，以便于膠體在螺桿模具的通道內(nèi)均勻分散。通道12中部開有多個沿模具周向間隔布置的排氣口13。筒體1兩端分別開有供螺桿軸10的端部伸出的通孔，一電機(jī)2的輸出軸與伸出筒體1任意一端的螺桿軸10驅(qū)動連接。

在本實(shí)施例中，排氣口13個數(shù)為8個，排氣口13的直徑為0.2cm。筒體1的最大內(nèi)徑r為5cm，排氣口13的總排氣面積與螺桿模具最大內(nèi)徑r處的通道截面面積之比為0.0128。在使用本實(shí)施例的襯膠模具襯膠過程中，注膠壓力過高會導(dǎo)致襯膠過度擠壓而產(chǎn)生變形，壓力過低則會使襯膠對螺桿的黏附能力降低，合理地選擇注膠壓力顯得尤為重要；螺桿模具通道內(nèi)的壓力主要由注膠機(jī)壓力決定，但并不等于通道內(nèi)部壓力，因此在注膠過程中，難以準(zhǔn)確判斷模具通道內(nèi)的壓力，采用上述排氣面積及通道面積比，配合注膠流量便于使通道內(nèi)達(dá)到注膠壓力的最適值，使注入的膠體不斷擠壓襯膠內(nèi)的氣泡，使氣泡排空，并減小膠體在螺桿表面的黏附差異能力，獲得均勻性好的襯膠螺桿。

本實(shí)施例的排氣口13上設(shè)置有壓力表14，該壓力表14為兩個并在螺桿模具上呈軸對稱布置；并且，兩壓力表14之間的任一排氣口13上還設(shè)置有安全閥15。設(shè)置該壓力表14，可以在襯膠過程中實(shí)時的對螺桿面所受到的壓力進(jìn)行監(jiān)控，并通過安全閥15調(diào)節(jié)模具通道內(nèi)的注膠壓力。

本實(shí)施例的襯膠模具可以分別從模具兩側(cè)進(jìn)行局部注膠，而在模具中間進(jìn)行局部排氣，從而降低注膠難度，保證膠體質(zhì)量，有利于提高襯膠的均勻性；同時，電機(jī)1可帶動螺桿軸10低速旋轉(zhuǎn)，這樣，可以使襯膠過程中螺桿壓力正面和壓力背面不斷交替，確保螺桿各部分受到的壓力不斷平衡、均勻，從而使通道內(nèi)部的流體對螺桿產(chǎn)生均勻的擠壓力，使螺桿表面襯膠均勻，以增強(qiáng)襯膠螺桿的耐磨損性能。