一種高效塑料造粒機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效塑料造粒機(jī)，包括入料漏斗、除塵裝置和濾網(wǎng)更換裝置，使用電磁線圈代替電阻絲對(duì)塑料進(jìn)行加熱，電磁線圈本身不發(fā)熱，不會(huì)存在像電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長(zhǎng)、升溫速度快、大大減少維修時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)，工作時(shí)，過濾網(wǎng)座在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下將過濾網(wǎng)移動(dòng)至前蓋和后蓋之間，而被推出去的舊過濾網(wǎng)可以根據(jù)需要進(jìn)行清洗或者更換，本實(shí)用新型高效塑料造粒機(jī)采用電磁線圈進(jìn)行加熱，升溫速度快，工作效率大大提高，并且增加了使用壽命，濾網(wǎng)更換裝置可以自動(dòng)更換濾網(wǎng)，不需要手工操作，實(shí)用方便，更換過程迅速且快捷，大大的提升了塑料造粒機(jī)的工作效率。
【專利說明】
_種局效塑料造粒機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種塑料造粒機(jī)，具體是一種高效塑料造粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑料造粒機(jī)的加熱方式以電阻絲加熱為主，電阻加熱圈由于電阻產(chǎn)生熱量，只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量才能傳到料筒上，這樣外側(cè)的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導(dǎo)損失，并導(dǎo)致環(huán)境溫度上升，另外，點(diǎn)則思還有一個(gè)缺點(diǎn)就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場(chǎng)合就無法適用了，加熱過程中，電阻絲會(huì)在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命，增加了成本。隨著工作時(shí)間才加長(zhǎng)，過濾網(wǎng)上的雜物逐漸累積，必須要對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，但是需要停機(jī)才能卸下過濾網(wǎng)，降低了工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效塑料造粒機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種高效塑料造粒機(jī)，所述入料漏斗下側(cè)設(shè)有切料裝置，所述切料裝置下側(cè)設(shè)有機(jī)筒，所述機(jī)筒左邊的一段外部設(shè)有電磁線圈，所述電磁線圈兩個(gè)一組與電磁控制器連接，所述兩個(gè)電磁線圈之間設(shè)有一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，所述機(jī)筒中段設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置右側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)更換裝置，所述濾網(wǎng)更換裝置上側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置連接過濾網(wǎng)座，所述過濾網(wǎng)座下側(cè)設(shè)有前蓋和后蓋，所述前蓋和后蓋之間設(shè)置有供過濾網(wǎng)座滑移的間隙；所述機(jī)筒右邊的一端設(shè)有冷卻裝置，所述冷卻裝置右側(cè)設(shè)有裁切裝置。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述機(jī)筒外壁上包裹有保溫層。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述機(jī)筒內(nèi)部設(shè)有螺桿傳送裝置。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述電磁線圈采用絕緣材料和高溫電纜制造，且電磁線圈共設(shè)有六個(gè)。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述測(cè)溫點(diǎn)設(shè)有熱電偶。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述除塵裝置由吸塵機(jī)、排氣管和抽風(fēng)機(jī)組成。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述驅(qū)動(dòng)裝置由液壓缸和活塞桿構(gòu)成。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述過濾網(wǎng)座上可拆卸的設(shè)有至少兩個(gè)濾網(wǎng)。
[0013]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述可拆連接為螺紋連接。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:所述切料裝置可以將塑料進(jìn)行預(yù)切害J，一方面防止塑料堵塞，另一方面提高了后續(xù)加工的工作效率，使用電磁線圈代替電阻絲對(duì)塑料進(jìn)行加熱，電磁線圈本身不發(fā)熱，不會(huì)存在像電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長(zhǎng)、升溫速度快、大大減少維修時(shí)間的有點(diǎn)，提高了工作效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本;工作時(shí)，所述過濾網(wǎng)座在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下將過濾網(wǎng)移動(dòng)至前蓋和后蓋之間，而被推出去的舊過濾網(wǎng)可以根據(jù)需要進(jìn)行清洗或者更換，整個(gè)過程迅速快捷，不需要停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)而更換，大大的提升了塑料造粒機(jī)的工作效率。
【附圖說明】

[0015]圖1為尚效塑料造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]圖中:1_入料漏斗、2-切料裝置、3-電磁線圈、4-電磁控制器、5-測(cè)溫點(diǎn)、6-除塵裝置、7-濾網(wǎng)更換裝置、8-驅(qū)動(dòng)裝置、9-過濾網(wǎng)座、10-前蓋、11-后蓋、12-過濾網(wǎng)、13-冷卻裝置、14-裁切裝置、15-機(jī)筒。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種高效塑料造粒機(jī)，包括入料漏斗1、除塵裝置6和濾網(wǎng)更換裝置7，所述入料漏斗I下側(cè)設(shè)有切料裝置2，所述切料裝置2可以將塑料進(jìn)行預(yù)切割，一方面防止塑料堵塞，另一方面提高了后續(xù)加工的工作效率，所述切料裝置2下側(cè)設(shè)有機(jī)筒15，所述機(jī)筒15外壁上包裹有保溫層，所述機(jī)筒15內(nèi)部設(shè)有螺桿傳送裝置，所述機(jī)筒15左邊的一段外部設(shè)有電磁線圈3，所述電磁線圈3采用絕緣材料和高溫電纜制造，所述電磁線圈3共設(shè)有六個(gè)，所述電磁線圈3兩個(gè)一組與電磁控制器4連接，所述兩個(gè)電磁線圈3之間設(shè)有一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)5，所述測(cè)溫點(diǎn)5設(shè)有熱電偶;使用電磁線圈3代替電阻絲對(duì)塑料進(jìn)行加熱，電磁線圈本身不發(fā)熱，不會(huì)存在像電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長(zhǎng)、升溫速度快、大大減少維修時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)，提高了工作效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本;所述機(jī)筒15中段設(shè)有除塵裝置6，所述除塵裝置6由吸塵機(jī)、排氣管和抽風(fēng)機(jī)組成，所述除塵裝置6右側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)更換裝置7，所述濾網(wǎng)更換裝置7上側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置8，所述驅(qū)動(dòng)裝置8為液壓缸和活塞桿，所述驅(qū)動(dòng)裝置8連接過濾網(wǎng)座9，所述過濾網(wǎng)座9上可拆卸的設(shè)有至少兩個(gè)濾網(wǎng)，所述可拆連接為螺紋連接，所述過濾網(wǎng)9下側(cè)設(shè)有前蓋10和后蓋11，所述前蓋10和后蓋11之間設(shè)置有供過濾網(wǎng)座滑移的間隙；工作時(shí)，所述過濾網(wǎng)座9在驅(qū)動(dòng)裝置8的作用下將過濾網(wǎng)移動(dòng)至前蓋10和后蓋11之間，而被推出去的舊過濾網(wǎng)可以根據(jù)需要進(jìn)行清洗或者更換，整個(gè)過程迅速快捷，不需要停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)而更換，大大的提升了塑料造粒機(jī)的工作效率;所述機(jī)筒15右邊的一端設(shè)有冷卻裝置13，所述冷卻裝置13右側(cè)設(shè)有裁切裝置14;本實(shí)用新型高效塑料造粒機(jī)采用電磁線圈進(jìn)行加熱，升溫速度快，工作效率大大提高，并且增加了使用壽命，濾網(wǎng)更換裝置可以自動(dòng)更換濾網(wǎng)，不需要手工操作，實(shí)用方便，更換過程迅速且快捷，大大的提升了塑料造粒機(jī)的工作效率。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理是:所述切料裝置2可以將塑料進(jìn)行預(yù)切割，一方面防止塑料堵塞，另一方面提高了后續(xù)加工的工作效率，使用電磁線圈3代替電阻絲對(duì)塑料進(jìn)行加熱，電磁線圈本身不發(fā)熱，不會(huì)存在像電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長(zhǎng)、升溫速度快、大大減少維修時(shí)間的有點(diǎn)，提高了工作效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本;工作時(shí)，所述過濾網(wǎng)座9在驅(qū)動(dòng)裝置8的作用下將過濾網(wǎng)移動(dòng)至前蓋10和后蓋11之間，而被推出去的舊過濾網(wǎng)可以根據(jù)需要進(jìn)行清洗或者更換，整個(gè)過程迅速快捷，不需要停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)而更換，大大的提升了塑料造粒機(jī)的工作效率。
[0020]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0021]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效塑料造粒機(jī)，包括入料漏斗、除塵裝置和濾網(wǎng)更換裝置，其特征在于，所述入料漏斗下側(cè)設(shè)有切料裝置，所述切料裝置下側(cè)設(shè)有機(jī)筒，所述機(jī)筒左邊的一段外部設(shè)有電磁線圈，所述電磁線圈兩個(gè)一組與電磁控制器連接，所述兩個(gè)電磁線圈之間設(shè)有一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，所述機(jī)筒中段設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置右側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)更換裝置，所述濾網(wǎng)更換裝置上側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置連接過濾網(wǎng)座，所述過濾網(wǎng)座下側(cè)設(shè)有前蓋和后蓋，所述前蓋和后蓋之間設(shè)置有供過濾網(wǎng)座滑移的間隙；所述機(jī)筒右邊的一端設(shè)有冷卻裝置，所述冷卻裝置右側(cè)設(shè)有裁切裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效塑料造粒機(jī)，其特征在于，所述機(jī)筒外壁上包裹有保溫層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效塑料造粒機(jī)，其特征在于，所述機(jī)筒內(nèi)部設(shè)有螺桿傳送裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效塑料造粒機(jī)，其特征在于，所述電磁線圈采用絕緣材料和高溫電纜制造，且電磁線圈共設(shè)有六個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效塑料造粒機(jī)，其特征在于，所述測(cè)溫點(diǎn)設(shè)有熱電偶。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效塑料造粒機(jī)，其特征在于，所述除塵裝置由吸塵機(jī)、排氣管和抽風(fēng)機(jī)組成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效塑料造粒機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置由液壓缸和活塞桿構(gòu)成。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效塑料造粒機(jī)，其特征在于，所述過濾網(wǎng)座上可拆卸的設(shè)有至少兩個(gè)濾網(wǎng)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效塑料造粒機(jī)，其特征在于，所述可拆連接為螺紋連接。
【文檔編號(hào)】B29C47/80GK205704819SQ201620404621
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月7日
【發(fā)明人】沈彬賢
【申請(qǐng)人】沈彬賢