本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種制造雙孔耐高溫密封條的注塑模具。

背景技術(shù)：

雙孔耐高溫密封條主要用于五金粉體涂裝時保護螺柱、螺孔在噴粉、噴漆、噴油、電鍍、電泳等工藝過程中不被損壞或污染。現(xiàn)有的雙孔耐高溫密封條的制造都是經(jīng)過多個工步完成，在此多個沖壓過程中，需要多個單工序模來實現(xiàn)完成，浪費了生產(chǎn)企業(yè)大量的人力資源，其工藝工序繁瑣，同時增加模具制作與維修的成本，無法實現(xiàn)快速的大批量生產(chǎn)。導致了企業(yè)的整體生產(chǎn)成本高、延長產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低了企業(yè)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有制造雙孔耐高溫密封條需要過個單工序模來完成的缺陷，本實用新型提供了一種制造雙孔耐高溫密封條的注塑模具，該注塑模具能夠完成雙孔耐高溫密封條的所有工步，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，減少了模具的使用量，縮減了企業(yè)的制造成本。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種制造雙孔耐高溫密封條的注塑模具，包括模具本體和模具頂蓋，模具頂蓋鉸接在模具體上，其特征在于：所述模具本體上設置有進液槽、出液槽和啞鈴形槽，進液槽與啞鈴形槽的一端相連通，出液槽與啞鈴形槽的另一端相連通，啞鈴形槽的形狀和大小與雙孔耐高溫密封條相同，所述啞鈴形槽的底部設置有下環(huán)形槽，所述模具頂蓋上設置有上環(huán)形槽、兩個柱形填充體、進液口和出液口，上環(huán)形槽和下環(huán)形槽的形狀和大小與雙孔耐高溫密封條的凸起相同，所述柱形填充體的形狀和大小與雙孔耐高溫密封條的通孔相同，兩個柱形填充體位于上環(huán)形槽的兩側(cè)，蓋上模具頂蓋后，進液口與進液槽相連通，出液口與出液槽相連通。

所述模具頂蓋的上設置有氣管，氣管伸入柱形填充體內(nèi)，柱形填充體為氣囊，氣囊充滿氣體后，氣囊的外形和大小與雙孔耐高溫密封條的凹槽相同。

所述模具體內(nèi)還安裝有脫模機構(gòu)，該脫模機構(gòu)包括氣缸、基板和脫模塊，氣缸固定安裝在模具體內(nèi)，氣缸的頂桿連接在基板上，脫模板一端固定在基板上，另一端能夠伸入啞鈴形槽和下環(huán)形槽內(nèi)。

所述脫模板伸入啞鈴形槽的一端的形狀與啞鈴形槽相匹配。

本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型包括模具本體和模具頂蓋，模具頂蓋鉸接在模具體上，其特征在于：所述模具本體上設置有進液槽、出液槽和啞鈴形槽，進液槽與啞鈴形槽的一端相連通，出液槽與啞鈴形槽的另一端相連通，啞鈴形槽的形狀和大小與雙孔耐高溫密封條相同，所述啞鈴形槽的底部設置有下環(huán)形槽，所述模具頂蓋上設置有上環(huán)形槽、兩個柱形填充體、進液口和出液口，上環(huán)形槽和下環(huán)形槽的形狀和大小與雙孔耐高溫密封條的凸起相同，所述柱形填充體的形狀和大小與雙孔耐高溫密封條的通孔相同，兩個柱形填充體位于上環(huán)形槽的兩側(cè)，蓋上模具頂蓋后，進液口與進液槽相連通，出液口與出液槽相連通。這樣就形成了雙孔耐高溫密封條的空間，然后從進液口注入雙孔耐高溫密封條的液體原材料，待出液口出現(xiàn)液體時，停止注入原料，一段時間后，打開模具蓋，就形成了雙孔耐高溫密封條，取出即可。一次成型，快速簡單方便，模具制造簡單，成型后的雙孔耐高溫密封條質(zhì)量高，一次成型，提高了成型效率，工藝簡單，降低了生產(chǎn)成本。

2、本實用新型模具頂蓋的上設置有氣管，氣管伸入柱形填充體內(nèi)，柱形填充體為氣囊，氣囊充滿氣體后，氣囊的外形和大小與雙孔耐高溫密封條的凹槽相同。通過氣囊的作用，便于脫模，成型后，放出氣體，填充體放氣后，體積縮小，便于取出成型后的雙孔耐高溫密封條。

3、本實用新型所述模具體內(nèi)還安裝有脫模機構(gòu)，該脫模機構(gòu)包括氣缸、基板和脫模塊，氣缸固定安裝在模具體內(nèi)，氣缸的頂桿連接在基板上，脫模板一端固定在基板上，另一端能夠伸入啞鈴形槽和下環(huán)形槽內(nèi)。通過脫模結(jié)構(gòu)的作用便于雙孔耐高溫密封條脫模，其具體操作過程為，控制氣缸的氣缸頂桿伸出，氣缸頂桿帶動基板升高，基板帶動托模板伸高，伸入啞鈴形槽內(nèi)將雙孔耐高溫密封條頂出。

4、本實用新型所述脫模板伸入啞鈴形槽一端的形狀與啞鈴形槽相匹配。這樣設置避免原材料液體從托模板處流出，造成原材料的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新打開模具頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型蓋上模具頂蓋的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為雙孔耐高溫密封條的俯視圖；

圖4為雙孔耐高溫密封條的主視圖。

圖中標記： 1、模具本體，2、模具頂蓋，3、進液槽，4、出液槽，5、啞鈴形槽，6、上環(huán)形槽，7、下環(huán)形槽，8、柱形填充體，9、進液口，10、出液口，11、氣管，12、氣缸，13、基板，14、脫模塊，15、雙孔耐高溫密封條，16、通孔，17、凸起。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

實施例1

本實施例包括模具本體1和模具頂蓋2，模具頂蓋2鉸接在模具體上，其特征在于：所述模具本體1上設置有進液槽3、出液槽4和啞鈴形槽5，進液槽3與啞鈴形槽5的一端相連通，出液槽4與啞鈴形槽5的另一端相連通，啞鈴形槽5的形狀和大小與雙孔耐高溫密封條15相同，所述啞鈴形槽5的底部設置有下環(huán)形槽7，所述模具頂蓋2上設置有上環(huán)形槽6、兩個柱形填充體8、進液口9和出液口10，上環(huán)形槽6和下環(huán)形槽7的形狀和大小與雙孔耐高溫密封條15的凸起17相同，所述柱形填充體8的形狀和大小與雙孔耐高溫密封條15的通孔16相同，兩個柱形填充體8位于上環(huán)形槽的兩側(cè)，蓋上模具頂蓋2后，進液口9與進液槽3相連通，出液口10與出液槽4相連通。這樣就形成了雙孔耐高溫密封條15的空間，然后從進液口9注入雙孔耐高溫密封條15的液體原材料，待出液口10出現(xiàn)液體時，停止注入原料，一段時間后，打開模具蓋，就形成了雙孔耐高溫密封條15，取出即可。一次成型，快速簡單方便，模具制造簡單，成型后的雙孔耐高溫密封條15質(zhì)量高，一次成型，提高了成型效率，工藝簡單，降低了生產(chǎn)成本。

實施例2

本實施例包括模具本體1和模具頂蓋2，模具頂蓋2鉸接在模具體上，其特征在于：所述模具本體1上設置有進液槽3、出液槽4和啞鈴形槽5，進液槽3與啞鈴形槽5的一端相連通，出液槽4與啞鈴形槽5的另一端相連通，啞鈴形槽5的形狀和大小與雙孔耐高溫密封條15相同，所述啞鈴形槽5的底部設置有下環(huán)形槽7，所述模具頂蓋2上設置有上環(huán)形槽6、兩個柱形填充體8、進液口9和出液口10，上環(huán)形槽6和下環(huán)形槽7的形狀和大小與雙孔耐高溫密封條15的凸起17相同，所述柱形填充體8的形狀和大小與雙孔耐高溫密封條15的通孔16相同，兩個柱形填充體8位于上環(huán)形槽的兩側(cè)，蓋上模具頂蓋2后，進液口9與進液槽3相連通，出液口10與出液槽4相連通。這樣就形成了雙孔耐高溫密封條15的空間，然后從進液口9注入雙孔耐高溫密封條15的液體原材料，待出液口10出現(xiàn)液體時，停止注入原料，一段時間后，打開模具蓋，就形成了雙孔耐高溫密封條15，取出即可。一次成型，快速簡單方便，模具制造簡單，成型后的雙孔耐高溫密封條15質(zhì)量高，一次成型，提高了成型效率，工藝簡單，降低了生產(chǎn)成本。

本實施例模具頂蓋22的上設置有氣管11，氣管11伸入柱形填充體8內(nèi)，柱形填充體8為氣囊，氣囊充滿氣體后，氣囊的外形和大小與雙孔耐高溫密封條15的凹槽相同。通過氣囊的作用，便于脫模，成型后，放出氣體，填充體放氣后，體積縮小，便于取出成型后的雙孔耐高溫密封條15。

實施例3

本實施例包括模具本體1和模具頂蓋2，模具頂蓋2鉸接在模具體上，其特征在于：所述模具本體1上設置有進液槽3、出液槽4和啞鈴形槽5，進液槽3與啞鈴形槽5的一端相連通，出液槽4與啞鈴形槽5的另一端相連通，啞鈴形槽5的形狀和大小與雙孔耐高溫密封條15相同，所述啞鈴形槽5的底部設置有下環(huán)形槽7，所述模具頂蓋2上設置有上環(huán)形槽6、兩個柱形填充體8、進液口9和出液口10，上環(huán)形槽6和下環(huán)形槽7的形狀和大小與雙孔耐高溫密封條15的凸起17相同，所述柱形填充體8的形狀和大小與雙孔耐高溫密封條15的通孔16相同，兩個柱形填充體8位于上環(huán)形槽的兩側(cè)，蓋上模具頂蓋2后，進液口9與進液槽3相連通，出液口10與出液槽4相連通。這樣就形成了雙孔耐高溫密封條15的空間，然后從進液口9注入雙孔耐高溫密封條15的液體原材料，待出液口10出現(xiàn)液體時，停止注入原料，一段時間后，打開模具蓋，就形成了雙孔耐高溫密封條15，取出即可。一次成型，快速簡單方便，模具制造簡單，成型后的雙孔耐高溫密封條15質(zhì)量高，一次成型，提高了成型效率，工藝簡單，降低了生產(chǎn)成本。

本實施例模具頂蓋22的上設置有氣管11，氣管11伸入柱形填充體8內(nèi)，柱形填充體8為氣囊，氣囊充滿氣體后，氣囊的外形和大小與雙孔耐高溫密封條15的凹槽相同。通過氣囊的作用，便于脫模，成型后，放出氣體，填充體放氣后，體積縮小，便于取出成型后的雙孔耐高溫密封條15。

本實施例所述模具體內(nèi)還安裝有脫模機構(gòu)，該脫模機構(gòu)包括氣缸12、基板13和脫模塊，氣缸12固定安裝在模具體內(nèi)，氣缸12的頂桿連接在基板13上，脫模板14一端固定在基板13上，另一端能夠伸入啞鈴形槽55和下環(huán)形槽7內(nèi)。通過脫模結(jié)構(gòu)的作用便于雙孔耐高溫密封條15脫模，其具體操作過程為，控制氣缸12的氣缸12頂桿伸出，氣缸12頂桿帶動基板13升高，基板13帶動托模板伸高，伸入啞鈴形槽55內(nèi)將雙孔耐高溫密封條15頂出。

本實施例所述脫模板14伸入啞鈴形槽55一端的形狀與啞鈴形槽55相匹配。這樣設置避免原材料液體從托模板處流出，造成原材料的浪費。

實施例4

本實施例包括模具本體1和模具頂蓋2，模具頂蓋2鉸接在模具體上，其特征在于：所述模具本體1上設置有進液槽3、出液槽4和啞鈴形槽5，進液槽3與啞鈴形槽5的一端相連通，出液槽4與啞鈴形槽5的另一端相連通，啞鈴形槽5的形狀和大小與雙孔耐高溫密封條15相同，所述啞鈴形槽5的底部設置有下環(huán)形槽7，所述模具頂蓋2上設置有上環(huán)形槽6、兩個柱形填充體8、進液口9和出液口10，上環(huán)形槽6和下環(huán)形槽7的形狀和大小與雙孔耐高溫密封條15的凸起17相同，所述柱形填充體8的形狀和大小與雙孔耐高溫密封條15的通孔16相同，兩個柱形填充體8位于上環(huán)形槽的兩側(cè)，蓋上模具頂蓋2后，進液口9與進液槽3相連通，出液口10與出液槽4相連通。這樣就形成了雙孔耐高溫密封條15的空間，然后從進液口9注入雙孔耐高溫密封條15的液體原材料，待出液口10出現(xiàn)液體時，停止注入原料，一段時間后，打開模具蓋，就形成了雙孔耐高溫密封條15，取出即可。一次成型，快速簡單方便，模具制造簡單，成型后的雙孔耐高溫密封條15質(zhì)量高，一次成型，提高了成型效率，工藝簡單，降低了生產(chǎn)成本。

本實施例所述模具體內(nèi)還安裝有脫模機構(gòu)，該脫模機構(gòu)包括氣缸12、基板13和脫模塊，氣缸12固定安裝在模具體內(nèi)，氣缸12的頂桿連接在基板13上，脫模板14一端固定在基板13上，另一端能夠伸入啞鈴形槽55和下環(huán)形槽7內(nèi)。通過脫模結(jié)構(gòu)的作用便于雙孔耐高溫密封條15脫模，其具體操作過程為，控制氣缸12的氣缸12頂桿伸出，氣缸12頂桿帶動基板13升高，基板13帶動托模板伸高，伸入啞鈴形槽55內(nèi)將雙孔耐高溫密封條15頂出。

本實施例所述脫模板14伸入啞鈴形槽55一端的形狀與啞鈴形槽55相匹配。這樣設置避免原材料液體從托模板處流出，造成原材料的浪費。