本實用新型涉及輪胎成型領(lǐng)域，尤其涉及一種輪胎成型膠囊的囊體。

背景技術(shù)：
中國實用新型專利(申請?zhí)枺篊N201420214567.4，申請日：2014.04.30)公開的輪胎成型膠囊包括囊體和固定座，囊體設(shè)置在固定座上，囊體包括外囊體、第一反包囊體和第二反包囊體，第一反包囊體和第二反包囊體分別連接外囊體的兩端并折返反包。囊體設(shè)置在固定座上是通過子口固定，子口由于是與第一反包囊體和第二反包囊體呈大致180°，因此在多次使用后子口容易從固定座上脫落。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種輪胎成型膠囊的囊體，本實用新型的提高囊體膠料的致密度，大大提高了膠料和防粘布的結(jié)合強力，子口位置也提高子口與固定座的固定牢度。為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案：一種輪胎成型膠囊的囊體，該囊體包括一體硫化成型的外囊體、第一反包囊體和第二反包囊體，第一反包囊體和第二反包囊體分別連接外囊體的兩端并折返反包，其特征在于：外囊體、第一反包囊體和第二反包囊體采用致密膠料，第一反包囊體的末端設(shè)置有第一子口，第一子口與第一反包囊體呈垂直設(shè)置，第二反包囊體的末端設(shè)置有第二子口，第二子口也與第一反包囊體呈垂直設(shè)置。作為優(yōu)選，所述的第一子口的端部內(nèi)側(cè)凸出設(shè)置有第一硬膠條，第二子口的端部內(nèi)側(cè)凸出設(shè)置有第二硬膠條。作為優(yōu)選，所述的第二反包囊體的外環(huán)形面為斜環(huán)形面。作為優(yōu)選，所述的外囊體與第二反包囊體相接的端部設(shè)置為斜環(huán)狀。作為優(yōu)選，所述的囊體由外膠層、加強骨架層和內(nèi)膠層構(gòu)成，在外囊體的外表面設(shè)置有防粘布，防粘布兩端反包至第一反包囊體和第二反包囊體。作為優(yōu)選，所述的外囊體與第一反包囊體的折返區(qū)內(nèi)表面設(shè)置有加強膠層。本實用新型的提高囊體膠料的致密度，大大提高了膠料和防粘布的結(jié)合強力，子口位置也提高子口與固定座的固定牢度。附圖說明圖1為本實用新型輪胎成型膠囊的囊體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型輪胎成型膠囊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型硫化模具的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式實施例1囊體如圖1所示的一種輪胎成型膠囊的囊體，該囊體包括一體硫化成型的外囊體1、第一反包囊體2和第二反包囊體3，第一反包囊體2和第二反包囊體3分別連接外囊體1的兩端并折返反包。所述的囊體由外膠層11、加強骨架層12和內(nèi)膠層13構(gòu)成，在外囊體1的外表面設(shè)置有防粘布14，防粘布14兩端反包至第一反包囊體2和第二反包囊體3，外囊體1與第一反包囊體2的折返區(qū)內(nèi)表面設(shè)置有加強膠層15。第二反包囊體3的外環(huán)形面為斜環(huán)形面，外囊體1與第二反包囊體3相接的端部設(shè)置為斜環(huán)狀。所述的第一反包囊體2的末端設(shè)置有第一子口4，第一子口4與第一反包囊體2呈垂直設(shè)置，第二反包囊體3的末端設(shè)置有第二子口5，第二子口5也與第一反包囊體2呈垂直設(shè)置。第一子口4的端部內(nèi)側(cè)凸出設(shè)置有第一硬膠條6，第二子口5的端部內(nèi)側(cè)凸出設(shè)置有第二硬膠條7。實施例2成型模具如圖3所示的成型模具包括第一囊筒31、第二囊筒32、壓環(huán)33和后蓋34。第一囊筒31和第二囊筒32中間連接設(shè)置有連接套35，連接套35用于連接旋轉(zhuǎn)軸，在連接套35上設(shè)置有緊固螺釘36。第一囊筒31的左端設(shè)置有第一子口凸環(huán)37，右端設(shè)置有連接凸環(huán)38，第一囊筒31和第二囊筒32之間通過連接凸環(huán)38相互連接，第二囊筒32右端設(shè)置有第二子口凸環(huán)39，所述的壓環(huán)33固定設(shè)置有第二子口凸環(huán)39形成的環(huán)形槽內(nèi)，壓環(huán)33的外圈與第二子口凸環(huán)39的內(nèi)圈等徑，所述的后蓋34與壓環(huán)33固定連接，后蓋34在朝向第二子口凸環(huán)39下端的一側(cè)設(shè)置有第二形成凹口40。所述的第二子口凸環(huán)39、壓環(huán)33和后蓋34之間形成第二子口口模41。實施例3硫化模具如圖4所示的硫化模具包括第一囊筒31，第三囊筒42、外置囊筒43、底蓋44和上蓋45。所述的第一囊筒31與實施例1的第一囊筒31相同，第一囊筒31的外圈為第一表面46，第一囊筒31的中間連接設(shè)置有連接套35，連接套35用于連接旋轉(zhuǎn)軸，在連接套35上設(shè)置有緊固螺釘36。第一囊筒31左側(cè)的第一子口凸環(huán)37與第三囊筒42的右側(cè)相連接，第三囊筒42的外圈為第二表面47，第三囊筒42的右側(cè)端設(shè)置有第一形成凹口48，第三囊筒42與第一子口凸環(huán)37之間形成第一子口口模49。第三囊筒42的左側(cè)端設(shè)置有第三形成凹口54，所述的底蓋44與第三囊筒42固定連接，底蓋44的外圈設(shè)置有第三表面50，底蓋44的右側(cè)端面與所述的第三囊筒42之間形成第二子口5的硫化口模51。外置囊筒43設(shè)置在外圈，外置囊筒43的內(nèi)圈為第四表面52。所述的第一表面46、第二表面47、第三表面50和第四表面52構(gòu)成囊體的模具空腔，所述的外置囊筒43與底蓋44相配合封閉模具空腔的左側(cè)端，所述的上蓋45設(shè)置有與第一囊筒31的連接凸環(huán)38相配合的凸環(huán)，上蓋45封閉模具空腔的右側(cè)端。所述的第三囊筒42的徑向設(shè)置有充氣通道53，充氣通道53連接至模具空腔。實施例4囊體成型硫化工藝1.將成型模具進行拼裝；2.在第一囊筒31、第二囊筒32上依次鋪上骨架材料和雙層膠片，并預(yù)留出子口的寬度；3.在子口位置放上硬制膠芯，刷好膠漿，分別在第一子口口模49和第二子口口模41壓出第一子口4和第二子口5的形狀；4.撤后蓋34，蓋上上蓋45，將貼合好的材料進行翻折形成第一反包囊體2和外囊體1，第一反包囊體2貼在第一表面46，外囊體1在上蓋45位置折返，外囊體1左側(cè)搭在第二表面上，然后再次折返形成第二反包囊體3，第二反包囊體3末端的第二子口5扣在第三囊筒42的端部；最后在囊體表面貼上防粘布14；5.蓋上底蓋44和外置囊筒43固定，通過充氣通道往，往外囊體1、第一反包囊體2和第二反包囊體3的內(nèi)表面充氣，氣壓為6bar；6.將硫化模具放入硫化罐進行硫化，硫化時間為50min，溫度為150℃；7.將硫化過的模具進行拆卸,取出膠囊,在合理環(huán)境下放置一周時間進行生產(chǎn)使用。實施例5膠囊裝置如圖2所示的一種輪胎成型膠囊裝置，該裝置包括囊體和固定座，固定座包括筒體21、撐盤22和外壓盤23，筒體21和外壓盤23分別固定設(shè)置在撐盤22的兩側(cè)，第一子口4固定設(shè)置在筒體21與撐盤22之間，第二子口5固定設(shè)置在撐盤22和外壓盤23之間，撐盤22上設(shè)置有徑向的氣孔24，氣孔24連接至囊體內(nèi)腔。撐盤22的兩個端面設(shè)置有第一固定口27和第二固定口28，筒體21端面與撐盤22端面之間設(shè)置有第一固定槽25，第一子口4固定設(shè)置在第一固定槽25內(nèi)，第一硬膠條6嵌設(shè)在第一固定口27內(nèi)，撐盤22和端面外壓盤23端面之間有第二固定槽26，第二子口5固定設(shè)置在第二固定槽26內(nèi)，第二硬膠條7嵌設(shè)在第二固定口28內(nèi)。試驗例取14寸本實用新型實施例4制備的試驗?zāi)z囊K2S和正常生產(chǎn)使用的14寸膠囊各1個，沿膠囊圓周方向均勻切取3段樣品，標記為1#，2#，3#。樣品從膠囊頭端開始，每隔20mm，依次取十個測量點,標記為1-10，使用游標卡尺測量每個標記點的厚度。下表為樣片的記錄照片和測量數(shù)據(jù)：試驗?zāi)z囊K2S的膠囊設(shè)計均厚段厚度為3.8-4.0mm，尾部有一塊加強膠片，厚度為0.7-0.8mm。因為膠囊熱脫模后會有收縮，實際樣片的均厚段厚度在3.0mm，尾部相應(yīng)厚一點。正常生產(chǎn)膠囊的設(shè)計均厚段厚度為5.5mm,頭部和尾部因為囊桶設(shè)計有臺階，膠片延展會有氣泡存在，并造成局部厚度變大或變小。實際均厚段厚度應(yīng)該為4.5mm，頭部或者尾部局部位置會厚度超標或不足。對于以上數(shù)據(jù)進行坐標圖分析:K2S試驗?zāi)z囊在均厚段波動很小(最大波動值0.16mm,5.0％)；正常使用的膠囊在均厚段波動較大(最大波動值0.75mm,16.7％)。原膠囊的厚度波動大,在同等氣壓的充氣狀態(tài)時,不同厚度的位置會出現(xiàn)高低。反包時因為膠囊表面不平整，使反包的力不均勻，影響均勻性等問題。而K2S膠囊是一個較均一的產(chǎn)品，尤其在反包過程中的工作段，這段厚度波動越小，反包時力的差值就越小，胎胚質(zhì)量就越高。