本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，尤其涉及一種結(jié)合柄注塑模具。

背景技術(shù)：

熱稀釋漂浮導(dǎo)管在生產(chǎn)當(dāng)中，材料為PVC或者PU。熱稀釋漂浮導(dǎo)管包括主體管和外延管，其中，主體管可分為2腔、3腔、4腔或者5腔導(dǎo)管，外延管包括充氣管、電阻管、近端管、遠(yuǎn)端管、給藥管。主體管會(huì)與不同用途的外延管連接，通過注塑工藝將主體管與外延管兩部分連接在一起的部分，稱為結(jié)合柄。在生產(chǎn)過程中，首先通過導(dǎo)絲穿入主體管和外延管的腔體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)接，將其放置在模腔內(nèi)。現(xiàn)有的注塑模具結(jié)構(gòu)連接方式較為復(fù)雜，容易出現(xiàn)串腔或者泄露，影響產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)合柄注塑模具。

為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種結(jié)合柄注塑模具，包括底座、基臺(tái)，基臺(tái)位于底座的上方，分為下?；_(tái)和上?；_(tái)，上模基臺(tái)通過軸固定塊安裝在下?；_(tái)的上方，上?；_(tái)的下表面和下?；_(tái)的上表面分別設(shè)置有上芯模和下芯模；上芯模和下芯模之間形成容納結(jié)合柄的模腔；模腔分為相互貫通的外延管模腔和主體管模腔；外延管模腔與左側(cè)的外延管導(dǎo)向槽連接、主體管模腔與右側(cè)的主體管導(dǎo)向槽連接；外延管導(dǎo)向槽和主體管導(dǎo)向槽分別貫穿到基臺(tái)的左側(cè)面和右側(cè)面；

上?；_(tái)設(shè)置有上?；_(tái)加熱管道，下?；_(tái)設(shè)置有下?；_(tái)加熱管道；上?；_(tái)加熱管道的進(jìn)口和出口分別通過設(shè)置在上?；_(tái)外側(cè)的第一接頭和第 二接頭相連接；下?；_(tái)加熱管道的進(jìn)口和出口分別通過設(shè)置在下?；_(tái)外側(cè)的第三接頭和第四接頭相連接。

軸固定塊通過軸固定塊固定孔安置于下?；_(tái)上，上?；_(tái)通過銷子與軸固定塊連接在一起。下?；_(tái)通過基臺(tái)固定孔安置于底座上。

上芯模通過上芯模固定孔固定在上模基臺(tái)上，下芯模通過下芯模固定孔固定在下?；_(tái)上。上?；_(tái)的上表面設(shè)置有注料孔；注料孔與模腔貫通。

下?；_(tái)上設(shè)置有定位柱，上模基臺(tái)在定位柱的相應(yīng)處設(shè)置有定位孔。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與結(jié)合柄注塑工藝相結(jié)合，將熔融的物料通過塑料機(jī)將其注射進(jìn)模具的模腔內(nèi)，節(jié)省材料；經(jīng)成型的結(jié)合柄各個(gè)腔體相互獨(dú)立，不會(huì)出現(xiàn)串腔或者泄露，相較傳統(tǒng)的連接方式簡(jiǎn)單快捷高效，并保證了產(chǎn)品較高的合格率，提高結(jié)合柄成型的質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型上、下基臺(tái)打開之后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型上、下基臺(tái)合上之后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的正視圖。

圖4為圖2的剖面圖。

圖中：1、底座；2、下?；_(tái)；3、模腔；4、上?；_(tái)；5、銷子；6、把手；7、上芯模；8、軸固定塊；9、下芯模；10、定位柱；11、主體管導(dǎo)向槽；12、注料孔；13、上芯模固定孔；14、下芯模固定孔；15、軸固定塊固定孔；16、基臺(tái)固定孔；17、外延管導(dǎo)向槽；18、下?；_(tái)加熱管道；19、上模基臺(tái)加熱管道；20、第一接頭；21、第二接頭；22、第三接頭；23、第四接頭。

具體實(shí)施方式

如圖1～圖4所示，本實(shí)用新型包括底座1、基臺(tái)，基臺(tái)位于底座的上方，分為下模基臺(tái)2和上?；_(tái)4；下?；_(tái)2通過基臺(tái)固定孔16安置于底座1上；上 模基臺(tái)4通過軸固定塊8安裝在下?；_(tái)2的上方，軸固定塊8通過軸固定塊固定孔15安置于下?；_(tái)2上，上?；_(tái)4通過銷子5與軸固定塊8連接在一起；上?；_(tái)4的下表面和下?；_(tái)2的上表面分別設(shè)置有上芯模7和下芯模9；上芯模7和下芯模9之間形成容納結(jié)合柄的模腔3；模腔3分為相互貫通的外延管模腔和主體管模腔；外延管模腔與左側(cè)的外延管導(dǎo)向槽17連接、主體管模腔與右側(cè)的主體管導(dǎo)向槽11連接。此外，外延管模腔和主體管模腔分別為相互平行設(shè)置的兩個(gè)。本實(shí)用新型的外延管導(dǎo)向槽17和主體管導(dǎo)向槽11分別貫穿到基臺(tái)的左側(cè)面和右側(cè)面，這樣設(shè)計(jì)是為了在注塑時(shí)候方便多余的外延管和主體管的放置。

上?；_(tái)4設(shè)置有上模基臺(tái)加熱管道19，下模基臺(tái)2設(shè)置有下?；_(tái)加熱管道18；上?；_(tái)加熱管道19的進(jìn)口和出口分別通過設(shè)置在上?；_(tái)外側(cè)的第一接頭20和第二接頭21相連接；下?；_(tái)加熱管道18的進(jìn)口和出口分別通過設(shè)置在下?；_(tái)2外側(cè)的第三接頭22和第四接頭23相連接。

上芯模7通過上芯模固定孔13固定在上?；_(tái)4上，下芯模9通過下芯模固定孔14固定在下?；_(tái)2上。上模基臺(tái)4的上表面設(shè)置有注料孔12；注料孔12與模腔3貫通。注塑機(jī)將熱熔的塑料通過注料孔12注入模腔3內(nèi)，熱熔成型。

下模基臺(tái)2上設(shè)置有定位柱10，上?；_(tái)4在定位柱10的相應(yīng)處設(shè)置有定位孔。在上?；_(tái)4、下?；_(tái)2閉合時(shí)，上芯模7與下芯模9能夠準(zhǔn)確地對(duì)應(yīng)在一起,形成完整的腔室。

本實(shí)用新型的工作原理：

首先利用把手6抬起上模基臺(tái)4，將利用導(dǎo)絲對(duì)接好的主體管和外延管的組合部分放置于模腔3內(nèi)，將多余的主體管部分放入主體管導(dǎo)向槽11內(nèi)，多余的外延管部分放入外延管導(dǎo)向槽17內(nèi)，安放好后，再利用把手6放下上?；_(tái)4，上模基臺(tái)4與下?；_(tái)2合在一起，此時(shí)，通過定位柱10，上芯模7與下芯模9準(zhǔn)確的對(duì)應(yīng)在一起。此時(shí)啟動(dòng)注塑機(jī)，將熔融的物料通過塑料機(jī)將其注射進(jìn)模具的模腔3內(nèi)，模具整體通過外部，由接頭分別接入到上模基臺(tái)加熱管道19與下 ?；_(tái)加熱管道18中，保持模具60℃，經(jīng)成型后，打開模具取出塑料產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)結(jié)合柄成型。

本實(shí)用新型采用注塑方式，適應(yīng)于熱塑性塑料加熱成型，利用熱熔原理，將熔融的物料通過塑料機(jī)將其注射進(jìn)模具的模腔內(nèi)，節(jié)省材料，經(jīng)成型后，打開模具取出塑料產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)結(jié)合柄成型，確保各個(gè)腔體相互獨(dú)立，不會(huì)出現(xiàn)串腔或者泄露。

上述實(shí)施方式并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。