本實(shí)用新型塑料包裝加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及吸塑包裝產(chǎn)品卷邊成型的連續(xù)性加工裝置。

背景技術(shù)：

隨著塑料加工工藝技術(shù)的不斷提高，加工成本的控制、加工產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性是現(xiàn)今塑料加工工藝的趨勢(shì)。對(duì)于吸塑產(chǎn)品的卷邊工藝，目前的工藝大多采用非自動(dòng)化，且單臺(tái)卷邊機(jī)器模具數(shù)量低，僅靠大量人工操作來完成，工作效率低，勞動(dòng)支出成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種可節(jié)省大量人工、工作效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的吸塑包裝產(chǎn)品卷邊成型的連續(xù)性加工裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種吸塑包裝產(chǎn)品卷邊成型的連續(xù)性加工裝置，包括入模區(qū)、旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)卷邊機(jī)和出料輸送帶，所述入模區(qū)、出料輸送帶分別與旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)卷邊機(jī)對(duì)接，所述出料輸送帶設(shè)置在入模區(qū)旁，待卷邊吸塑包裝產(chǎn)品從所述入模區(qū)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)卷邊機(jī)旋轉(zhuǎn)一周卷邊成型后落入所述出料輸送帶上。

所述旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)卷邊機(jī)包括機(jī)架、轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、12～16個(gè)卷邊成型單元和操作臺(tái)，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在機(jī)架上且由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制轉(zhuǎn)動(dòng)，12～16個(gè)卷邊成型單元呈環(huán)狀依次固定在轉(zhuǎn)盤上隨轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述卷邊成型單元包括基座、模具、加熱裝置、壓板、壓板升降機(jī)構(gòu)，所述模具、壓板升降機(jī)構(gòu)分別固定在基座上，壓板固定在壓板升降機(jī)構(gòu)上且位于模具正上方，所述模具上表面設(shè)有至少一可定位待吸塑包裝產(chǎn)品的環(huán)形凹槽，所述加熱裝置設(shè)置在模具下表面。

所述加熱裝置采用發(fā)熱盤，發(fā)熱盤包括金屬盤體和埋設(shè)于金屬盤體底部的金屬發(fā)熱管，金屬盤體與模具下表面緊密貼合。

所述金屬發(fā)熱管為盤管式，其圈數(shù)與環(huán)形凹槽的個(gè)數(shù)一致且對(duì)應(yīng)在每個(gè)環(huán)形凹槽下方，金屬發(fā)熱管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加快了發(fā)熱盤對(duì)模具的傳熱，且促使每個(gè)環(huán)形凹槽均能均勻受熱。

所述出料輸送帶旁設(shè)置有吸盤式機(jī)械手，通過吸盤式機(jī)械手將卷邊成型的吸塑包裝產(chǎn)品吸取后放在出料輸送帶上，由出料輸送帶送出包裝，減少勞動(dòng)力，減少勞動(dòng)支出成本，提高效率。

所述操作臺(tái)由操作面板、主控計(jì)算機(jī)和顯示系統(tǒng)組成，操作面板包括用于設(shè)定各個(gè)卷邊成型單元加熱溫度和加壓時(shí)間的溫度調(diào)整模塊和加壓時(shí)間調(diào)整模塊以及用于設(shè)定卷邊機(jī)旋轉(zhuǎn)速度的速度調(diào)整模塊。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型吸塑包裝產(chǎn)品卷邊成型的連續(xù)性加工裝置，通過采用旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)卷邊機(jī)與入模區(qū)和出料輸送帶直接對(duì)接，實(shí)現(xiàn)了吸塑包裝產(chǎn)品卷邊成型的連續(xù)性操作，在生產(chǎn)速度提高的前提下，減少了人工操作，大大降低了勞動(dòng)成本的支出；

2、本實(shí)用新型單臺(tái)旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)卷邊機(jī)配置12-16個(gè)卷邊模具，產(chǎn)品卷邊的質(zhì)量相對(duì)更穩(wěn)定，產(chǎn)品報(bào)廢率低，可實(shí)現(xiàn)單人操作的同時(shí)單個(gè)卷邊成型單元在旋轉(zhuǎn)至出料輸送帶之前即可完成對(duì)產(chǎn)品的卷邊，保證產(chǎn)品加工過程中的連續(xù)性；

3、本實(shí)用新型加熱裝置的金屬發(fā)熱管為盤管式，其圈數(shù)與環(huán)形凹槽的個(gè)數(shù)一致且對(duì)應(yīng)在每個(gè)環(huán)形凹槽下方，金屬發(fā)熱管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加快了發(fā)熱盤對(duì)模具的傳熱，且促使每個(gè)環(huán)形凹槽均能均勻受熱，確保卷邊無缺陷；

4、本實(shí)用新型出料輸送帶旁設(shè)置吸盤式機(jī)械手，通過吸盤式機(jī)械手將卷邊成型的吸塑包裝產(chǎn)品吸取后放在出料輸送帶上，由出料輸送帶送出包裝，減少勞動(dòng)力，減少勞動(dòng)支出成本，提高效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型模具上表面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型模具下表面示意圖。

圖中，1、入模區(qū)；2、旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)卷邊機(jī)；21、轉(zhuǎn)盤；22、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；221、轉(zhuǎn)軸；222、齒輪；223、電動(dòng)機(jī)；23、卷邊成型單元；231、基座；232、模具；2321、環(huán)形凹槽；233、金屬發(fā)熱管；234、壓板；2341、緩沖墊片；235、壓板升降機(jī)構(gòu)；3、出料輸送帶；4、吸盤機(jī)械手。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。

結(jié)合圖1至圖4所示，一種吸塑包裝產(chǎn)品卷邊成型的連續(xù)性加工裝置，包括入模區(qū)1、旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)卷邊機(jī)2和出料輸送帶3，入模區(qū)1、出料輸送帶3分別與旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)卷邊機(jī)2對(duì)接，出料輸送帶3設(shè)置在入模區(qū)1旁，待卷邊吸塑包裝產(chǎn)品從入模區(qū)1進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)卷邊機(jī)2卷邊成型且順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一周后落入出料輸送帶3上。

旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)卷邊機(jī)2包括機(jī)架、轉(zhuǎn)盤21、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22、14個(gè)卷邊成型單元23和操作臺(tái)，轉(zhuǎn)盤21設(shè)置在機(jī)架上且由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22控制轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22包括轉(zhuǎn)軸221、齒輪22和電動(dòng)機(jī)223，轉(zhuǎn)軸221固定在轉(zhuǎn)盤21中部，齒輪22固定在轉(zhuǎn)盤21底部且與轉(zhuǎn)軸221傳動(dòng)鏈接，電動(dòng)機(jī)223輸出端與齒輪22傳動(dòng)鏈接，電動(dòng)機(jī)223驅(qū)動(dòng)齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪22帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸221轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸221帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動(dòng)。

14個(gè)卷邊成型單元23呈環(huán)狀依次固定在轉(zhuǎn)盤21上隨轉(zhuǎn)盤21的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)卷邊成型單元23均包括基座231、模具232、加熱裝置、壓板234、壓板升降機(jī)構(gòu)235，基座231通過螺栓固定在轉(zhuǎn)盤21上，模具232、壓板升降機(jī)構(gòu)235分別通過螺栓固定在基座231上，壓板234固定在壓板升降機(jī)構(gòu)235上且位于模具232正上方，壓板234的下表面設(shè)置有緩沖墊片2341，該緩沖墊片2341用以防止壓板壓損吸塑包裝產(chǎn)片；模具232上表面設(shè)有至少一可定位待卷邊吸塑包裝產(chǎn)品的環(huán)形凹槽2321，加熱裝置設(shè)置在模具232下表面；加熱裝置采用發(fā)熱盤，發(fā)熱盤包括金屬盤體和金屬發(fā)熱管233，金屬發(fā)熱管233埋設(shè)在金屬盤體底部與金屬盤體緊密貼合，金屬盤體采用鋁盤，金屬發(fā)熱管233采用鋁發(fā)熱管，金屬發(fā)熱管233傳遞熱量給金屬盤體，再通過金屬盤體把熱量傳遞到模具232，金屬發(fā)熱管233為盤管式，其圈數(shù)與環(huán)形凹槽2321的個(gè)數(shù)一致且對(duì)應(yīng)在每個(gè)環(huán)形凹槽2321下方，加快對(duì)模具232的傳熱，且促使每個(gè)環(huán)形凹槽2321均能均勻受熱。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，金屬盤體和模具232之間設(shè)置有石墨烯涂層，利用石墨烯具有高效導(dǎo)熱的特性，提高了發(fā)熱盤的傳熱效率，加快對(duì)模具232的加熱速度且確保模具232能夠受熱均勻，還起到節(jié)能的作用。

每個(gè)卷邊成型單元23正前方均設(shè)置急停按鈕，急停按鈕用于在發(fā)現(xiàn)某個(gè)卷邊成型單元23工作異常的情況下暫停卷邊機(jī)工作，每個(gè)卷邊成型單元23均設(shè)置急停按鈕的優(yōu)點(diǎn)在于能第一時(shí)間停止卷邊機(jī)工作，而無須再回到操作臺(tái)處進(jìn)行操作，充分利用時(shí)間避免更多異常出現(xiàn)而造成產(chǎn)品報(bào)廢過多，極大地降低產(chǎn)品的報(bào)廢可能性。

入模區(qū)1上設(shè)置有放置待卷邊吸塑包裝產(chǎn)品的放料平臺(tái)或入料輸送帶，通過人工或機(jī)械手拿取放料平臺(tái)或入料輸送帶上的待卷邊吸塑包裝產(chǎn)品放置于卷邊成型單元23的模具232上。

出料輸送帶3旁設(shè)置有吸盤式機(jī)械手，通過吸盤式機(jī)械手將卷邊成型的吸塑包裝產(chǎn)品吸取后落入出料輸送帶3上，由出料輸送帶3送出包裝，減少勞動(dòng)力，減少勞動(dòng)支出成本，提高效率。

操作臺(tái)由操作面板、主控計(jì)算機(jī)和顯示系統(tǒng)組成，操作面板包括用于設(shè)定各個(gè)卷邊成型單元23加熱溫度和加壓時(shí)間的溫度調(diào)整模塊和加壓時(shí)間調(diào)整模塊以及用于設(shè)定卷邊機(jī)旋轉(zhuǎn)速度的速度調(diào)整模塊。

本實(shí)用新型的工作原理如下：將已自動(dòng)剪切好待卷邊的吸塑產(chǎn)品通過人工或機(jī)械手從入模區(qū)1處送至相應(yīng)的卷邊成型單元23內(nèi)，產(chǎn)品在轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)卷邊成型單元23的距離(即從放置產(chǎn)品位置旋轉(zhuǎn)移動(dòng)至下一個(gè)卷邊成型單元23位置)后開始自動(dòng)卷邊，卷邊成型單元23上的壓板壓下至產(chǎn)品上方，使產(chǎn)品與模具232之間形成一定的壓力，在加熱溫度條件下，產(chǎn)品卷邊部位出現(xiàn)軟化，并在一定時(shí)間與壓力的作用下，待卷邊部位出現(xiàn)軟化變形并形成卷邊的形狀，最終成為成型品，最終產(chǎn)品隨著自動(dòng)卷邊機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)至出料輸送帶3處，通過人工或吸盤把產(chǎn)品吸出掉進(jìn)輸送帶，輸送帶輸出包裝產(chǎn)品。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。