本實(shí)用新型涉及硫化機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種球籠防塵罩專用硫化機(jī)。

背景技術(shù)：

硫化機(jī)是制作橡膠產(chǎn)品時(shí)常用的設(shè)備，如一種球籠防塵罩，在制造的時(shí)候就需要用到硫化機(jī)進(jìn)行加工，由于橡膠波紋管是體積較小的產(chǎn)品，在硫化的時(shí)候需要一模多腔出模，一模硫化完成后需要將數(shù)量比較多的橡膠波紋管脫模出來，這樣脫模的效率很低，而且不利于產(chǎn)品的質(zhì)量，在產(chǎn)品完全冷卻后脫模會(huì)造成產(chǎn)品的損壞，所以往往采用產(chǎn)品模腔數(shù)量較小的模具進(jìn)行加工，這樣會(huì)大大影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種球籠防塵罩專用硫化機(jī)，克服了球籠防塵罩在硫化過程中導(dǎo)致產(chǎn)品缺膠、氣泡、生產(chǎn)效率低、模具易損壞等許多缺陷問題，具有適用范圍廣，操作簡單，人機(jī)有保障，生產(chǎn)效率高，制品質(zhì)量好，省時(shí)、省力、省工,一人可輕松操作多臺(tái)，具有很好的經(jīng)濟(jì)推廣價(jià)值。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種球籠防塵罩專用硫化機(jī)，包括底座和控制箱，所述的底座上安裝有底座，所述的底座的一側(cè)安裝有控制箱，該底座的上端通過豎直布置在頂角處的4根導(dǎo)柱與其上方的上模梁相連，所述的上模梁的下端安裝有上熱盤，所述的底座的上端安裝有上下移動(dòng)的動(dòng)板中座，所述的動(dòng)板中座的上端安裝有下熱盤，所述的動(dòng)板中座與上模梁之間的位于后側(cè)的兩根導(dǎo)柱上布置有上下移動(dòng)的中子脫模機(jī)構(gòu)，該中子脫模機(jī)構(gòu)的兩端分別與安裝在上模梁兩側(cè)的脫模油缸的下端伸出桿相連；

所述的上模梁的上端安裝有油缸支撐架，所述的油缸支撐架的上端豎直安裝有注膠油缸，該注膠油缸伸入到上模梁內(nèi)；

所述的控制箱后側(cè)的底座上安裝有油箱，該油箱上端安裝有液壓控制總成和驅(qū)動(dòng)油泵，所述的油箱還通過油管與底座內(nèi)部的液壓缸相連。

作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的中子脫模機(jī)構(gòu)呈 拱形，其上端面并排開有若干條T形槽，所述的中子脫模機(jī)構(gòu)的兩端套接在導(dǎo)柱上，并在兩端布置有與脫模油缸相連的連接板。

作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的上熱盤的兩側(cè)對稱安裝有吊模板，所述的吊模板通過豎直穿過的調(diào)節(jié)桿與上模梁相連。

進(jìn)一步的，所述的控制箱的上端安裝有壓力表和報(bào)警燈。

進(jìn)一步的，所述的控制箱的一側(cè)中部安裝有按鈕操控面板。

進(jìn)一步的，所述的油箱的上端安裝有將液壓控制總成和驅(qū)動(dòng)油泵罩住的保護(hù)罩。

本發(fā)明所述的球籠防塵罩專用硫化機(jī)也可以叫做橡膠波紋管硫化機(jī)，因?yàn)榍蚧\防塵罩是橡膠波紋管的一種。

有益效果

本實(shí)用新型涉及一種球籠防塵罩專用硫化機(jī)，克服了球籠防塵罩在硫化過程中導(dǎo)致產(chǎn)品缺膠、氣泡、生產(chǎn)效率低、模具易損壞等許多缺陷問題，具有適用范圍廣，操作簡單，人機(jī)有保障，生產(chǎn)效率高，制品質(zhì)量好，省時(shí)、省力、省工，一人可輕松操作多臺(tái)，具有很好的經(jīng)濟(jì)推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實(shí)用新型所述的中子脫模機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種球籠防塵罩專用硫化機(jī)，包括底座1和控制箱12，所述的底座1上安裝有底座3，所述的底座3的一側(cè)安裝有控制箱12，該底座3的上端通過豎直布置在頂角處的4根導(dǎo)柱7與其上方的上模梁9相連，所述的上模梁9的下端安裝有上熱盤8，所述的底座3的上端安裝有上下移動(dòng)的動(dòng)板中座11，所述的動(dòng)板中座11的上端安裝有下 熱盤13，所述的動(dòng)板中座11與上模梁9之間的位于后側(cè)的兩根導(dǎo)柱7上布置有上下移動(dòng)的中子脫模機(jī)構(gòu)10，該中子脫模機(jī)構(gòu)10的兩端分別與安裝在上模梁9兩側(cè)的脫模油缸4的下端伸出桿相連；

所述的上模梁9的上端安裝有油缸支撐架15，所述的油缸支撐架15的上端豎直安裝有注膠油缸17，該注膠油缸17伸入到上模梁9內(nèi)；

所述的控制箱12后側(cè)的底座1上安裝有油箱2，該油箱2上端安裝有液壓控制總成5和驅(qū)動(dòng)油泵6，所述的油箱2還通過油管與底座3內(nèi)部的液壓缸相連。

作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的中子脫模機(jī)構(gòu)10呈拱形，其上端面并排開有若干條T形槽18，所述的中子脫模機(jī)構(gòu)10的兩端套接在導(dǎo)柱7上，并在兩端布置有與脫模油缸4相連的連接板19，T形槽18方便安裝模芯的夾具，夾具的數(shù)量不限。

作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的上熱盤8的兩側(cè)對稱安裝有吊模板14，所述的吊模板14通過豎直穿過的調(diào)節(jié)桿16與上模梁9相連，方便調(diào)整吊模板14的位置，以適應(yīng)不同的模具。

進(jìn)一步的，所述的控制箱12的上端安裝有壓力表21和報(bào)警燈20，方便觀察硫化機(jī)的壓力，緊急情況下報(bào)警燈20會(huì)亮起。

進(jìn)一步的，所述的控制箱12的一側(cè)中部安裝有按鈕操控面板22，方便操控硫化機(jī)。

進(jìn)一步的，所述的油箱2的上端安裝有將液壓控制總成5和驅(qū)動(dòng)油泵6罩住的保護(hù)罩，對液壓控制總成5和驅(qū)動(dòng)油泵6這些精密部件進(jìn)行保護(hù)。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，將硫化模具的上模安裝在吊模板14上，使其與上熱盤8相接觸，通過調(diào)整調(diào)節(jié)桿16的位置可以調(diào)節(jié)吊模板14的位置，從而適用于不同的模具，將硫化模具的下模安裝在下熱盤13上；

加工的時(shí)候，通過操作按鈕操控面板22和控制箱12可以設(shè)置硫化的時(shí)間和溫度，以及各個(gè)油缸的工作時(shí)間，加工開始時(shí)，中子脫模機(jī)構(gòu)10與動(dòng)板中座11的位置相同，將橡膠波紋管的模芯放置在模腔內(nèi)，模芯的一端通過專門的夾具與中子脫模機(jī)構(gòu)10相連，然后主缸帶動(dòng)動(dòng)板中座11往上移動(dòng)，同時(shí)脫模油缸4也帶動(dòng)中子脫模機(jī)構(gòu)10一起隨著動(dòng)板中座11向上移動(dòng)，硫化 模具的上模與下模向扣合，此時(shí)，人工將膠料投入到注膠油缸17的料筒中，注膠油缸17將膠料加熱后經(jīng)過上熱盤8注入到硫化模具的各個(gè)模腔中，硫化時(shí)間到了后進(jìn)行排氣和冷卻，此時(shí)開模，主缸帶動(dòng)動(dòng)板中座11下移，由于中子脫模機(jī)構(gòu)10的作用，就可以使產(chǎn)品與硫化模具分離，實(shí)現(xiàn)一次性的脫模，此時(shí)只需要取出產(chǎn)品就可以。

往往同類產(chǎn)品的模芯都是一樣的，所以模芯不需要反復(fù)裝夾，整體生產(chǎn)效率高。

本實(shí)用新型所述的硫化機(jī)克服了球籠防塵罩在硫化過程中導(dǎo)致產(chǎn)品缺膠、氣泡、生產(chǎn)效率低、模具易損壞等許多缺陷問題，具有適用范圍廣，操作簡單，人機(jī)有保障，生產(chǎn)效率高，制品質(zhì)量好，省時(shí)、省力、省工，一人可輕松操作多臺(tái)，具有很好的經(jīng)濟(jì)推廣價(jià)值。