本實用新型涉及一種注塑機(jī)，具體指一種注塑機(jī)中的接油盤廢油自動集中裝置。

背景技術(shù)：

為了減少運動部件之間的磨損和降低運動部件之間互相咬死的可能性，注塑機(jī)在使用過程中，需要經(jīng)常給這些部件進(jìn)行注油潤滑，以延長其使用壽命。但潤滑油使用后會產(chǎn)生一定量的廢油，該廢油往往先滴落在機(jī)架的臺面上，然后慢慢積存流至機(jī)架上設(shè)置的廢油接油盤中，最后至廢油收集筒中集中處理。由于機(jī)架的臺面上長期存有油污，并且不易清除，因此這種狀況既會影響工作環(huán)境，同時制品不小心跌落至臺面上碰到油污，又會影響制品的合格率，尤其是動模板組件下方的臺面上，油污較多，更容易使制品碰到油污。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種能使動模板組件上的廢油不流向機(jī)架臺面上的注塑機(jī)接油盤廢油自動集中裝置。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種注塑機(jī)接油盤廢油自動集中裝置，包括設(shè)置在機(jī)架臺面一側(cè)的廢油接油盤，其特征在于還包括能拆卸連接在注塑機(jī)動模板組件底部的并能收集注塑機(jī)動模板組件上落下的油污的基盤和與該基盤相銜接的收油盤，所述的收油盤與基盤插配連接，并在插配連接處設(shè)置有能使該收油盤和基盤相互固定或分離的連接件，且所述收油盤從注塑機(jī)動模板組件向廢油接油盤側(cè)傾斜設(shè)置，同時在該收油盤的下端內(nèi)側(cè)部開有漏油口，該漏油口通過一油道連接所述的廢油接油盤。

在上述方案中，進(jìn)一步改進(jìn)地是，所述油道為開在注塑機(jī)機(jī)架臺面上的長槽，該長槽位于所述漏油口的下方并延伸至所述的接油盤。這樣既不影響收油盤隨動模板組件的移動，又不會污染整個臺面。

在上述改進(jìn)方案中，較好地是，所述的漏油口位于收油盤下端的內(nèi)側(cè)區(qū)域上，所述的收油盤的下端底面從外側(cè)向內(nèi)側(cè)向下傾斜設(shè)置，這樣使長槽遠(yuǎn)離操作者，并能使污油快速滑落。

在上述各方案中，又進(jìn)一步優(yōu)選地是，所述連接件有兩個，分別位于基盤兩側(cè)壁的外翻邊上，該外翻邊與基盤的對應(yīng)側(cè)壁之間形供收油盤側(cè)壁插入的滑槽。

所述連接件可以包括固定在外翻邊上的定位座、安裝在定位座上的定位桿、套在定位桿上而使定位桿一端部始終具有露于滑槽的彈簧，在所述收油盤的側(cè)壁上開有供該定位桿的一端部落入的定位孔，所述定位桿的另一端露于定位座的外表面，采用這種連接件，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

為了便于制作，較實用的是，所述的漏油口由位于收油盤下端的側(cè)壁上的缺口形成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型增設(shè)了與注塑機(jī)動模板組件相拆卸連接的基盤和與基盤相插配連接的收油盤，因此從注塑機(jī)動模板組件上落下的油污不會直接積存在機(jī)架的臺面上，而是在收油盤內(nèi)快速滑落至漏油口及油道后自動流到廢油接油盤中，并且需要時可以方便快速地直接拆下收油盤、基盤進(jìn)行清洗，因此本實用新型可以明顯地改善工作環(huán)境，能有效確保機(jī)架臺面長期保持在清潔的狀態(tài)，這樣即使有制品跌落至機(jī)架臺面上，也不會影響制品的合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例安裝在注塑機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中去掉動模板組件后的局部示意圖；

圖3為本實用新型實施例中基盤和收油盤的分解示意圖；

圖4為本實用新型實施例在基盤和收油盤連接后的連接件處的剖視示意圖；

圖5為圖4中A部分的放大圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖5所示，該注塑機(jī)接油盤廢油自動集中裝置包括設(shè)置在機(jī)架1臺面一側(cè)的廢油接油盤2、連接在注塑機(jī)動模板組件3底部的基盤4和與該基盤4相銜接的收油盤5，其中，基盤2通過螺釘固定在動模板組件3的底部，它的大小足以能收集注塑機(jī)動模板組件3上落下的油污。而收油盤5與基盤4插配連接，并在插配連接處設(shè)置有能使該收油盤和基盤相互固定或分離的連接件6，且收油盤5從注塑機(jī)動模板組件3向廢油接油盤2側(cè)傾斜設(shè)置，同時在該收油盤5的下端內(nèi)側(cè)部開有漏油口51，該漏油口51通過一油道連接廢油接油盤2。油道的設(shè)置方式有多種，本實施例優(yōu)選地是，在油道為開在注塑機(jī)機(jī)架1臺面上的長槽11，該長槽11位于所述漏油口51的下方并延伸至廢油接油盤2，這樣既不影響集油，又可以使收油盤隨著動模板組件3的靈活移動。并且為了盡快將污油流至廢油接油盤2內(nèi)，還讓操作者的視線盡量不觸及油污，較好地是，漏 油口51位于收油盤5下端的內(nèi)側(cè)(遠(yuǎn)離操作者的一側(cè)為內(nèi)側(cè))區(qū)域上，較好的是漏油口51由位于收油盤5下端的側(cè)壁上的缺口形成，收油盤5的下端底面從外側(cè)向內(nèi)側(cè)向下傾斜設(shè)置。而相應(yīng)地，長槽11位于機(jī)架臺面的靠近內(nèi)側(cè)的區(qū)域上。

上述連接件6有多種結(jié)構(gòu)，較好的是，連接件6有兩個，分別位于基盤4兩側(cè)壁41的外翻邊42上，該外翻邊42與基盤側(cè)壁41之間形供收油盤側(cè)壁插入的滑槽43，并且連接件6包括固定在外翻邊上的定位座61、安裝在定位座上的定位桿62、套在定位桿上的彈簧63，該彈簧63一端抵在定位座61的內(nèi)壁上，另一端與定位桿62上的凸緣相抵，而使定位桿62一端部始終具有露于滑槽43的趨勢，同時在收油盤5的側(cè)壁上開有供該定位桿的一端部落入的定位孔52，定位桿62的另一端露于定位座61的外表面。

裝配時，先將基盤固定在動模板組件的下方，然后將收油盤插配到基盤上，當(dāng)收油盤側(cè)壁上的定位孔對準(zhǔn)定位桿時，定位桿在彈簧的作用下插入到定位孔中，使收油盤定位在基盤上，而一旦需要清洗收油盤時，則只要拉動定位桿的另一端，使彈簧壓縮，定位桿的一端離開定位孔，即可方便、快速地拆下收油盤。