一種樹脂粉攪拌桶投料裝置，屬于配料設備領域。

背景技術(shù)：

在塑膠手套的生產(chǎn)過程中，將樹脂粉調(diào)配成漿液是其中的一個重要步驟。該過程中需要將樹脂粉料投料到攪拌桶中，在攪拌過程中先制備成濃液。樹脂粉因為是粉料的原因，在投料的過程中會出現(xiàn)粉塵，這在造成物料損失的同時還會破壞工作環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有效防止粉塵產(chǎn)生的樹脂粉攪拌桶投料裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該樹脂粉攪拌桶投料裝置，包括帶有攪拌部件的攪拌桶，其特征在于：所述的攪拌桶的進料口的上方設有負壓吸粉口，負壓吸粉口設有側(cè)向的開口，負壓吸粉口的頂部通過粉塵通道連接粉塵收集罐，多個所述的攪拌桶的整體或進料口部分設置在投料房內(nèi)。本實用新型在攪拌桶的進料口的上方設負壓吸粉口，在將樹脂粉投料時，飛起的粉塵被負壓吸粉口吸入，通過粉塵通道進入粉塵收集罐，將形成的粉塵在第一時間進行收集，防止了粉塵的形成，防止物料損失的同時還保護了工作環(huán)境。

所述的投料房的上部設有連接各負壓吸粉口的粉塵收集管，粉塵收集管連接粉塵通道。將攪拌桶設置在投料房，對粉塵的四散形成二次防護隔離，防止破壞更大的工作環(huán)境。

所述的投料房一面開口。投料房僅一面開口，具有更多的防護面，更好的防止粉塵四散。

所述的攪拌桶排布在一條直線上。方便投料。

所述的負壓吸粉口的開口上設有遮擋門。在投料完成后的攪拌過程中，可以關(guān)閉遮擋門，防止攪拌過程中漿液從投料口甩出。

所述的攪拌桶管路連接有稀液配制筒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種樹脂粉攪拌桶投料裝置所具有的有益效果是：本實用新型在攪拌桶的進料口的上方設負壓吸粉口，在將樹脂粉投料時，飛起的粉塵被負壓吸粉口吸入，通過粉塵通道進入粉塵收集罐，將形成的粉塵在第一時間進行收集；并將攪拌桶設置在投料房，對粉塵的四散形成二次防護隔離，防止了粉塵的形成，防止物料損失的同時還保護了工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種樹脂粉攪拌桶投料裝置的主視示意圖。

圖2為本實用新型的一種樹脂粉攪拌桶投料裝置的俯視示意圖。

其中，1、投料房 2、攪拌桶 3、負壓吸粉口 4、粉塵收集罐 5、粉塵通道 6、粉塵收集管 7、稀液配制筒。

具體實施方式

圖1、2實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1、2本實用新型做進一步說明。

參照附圖1、2：本實用新型的一種樹脂粉攪拌桶投料裝置，包括投料房1、負壓吸粉口3、粉塵收集罐4和帶有攪拌部件的攪拌桶2，投料房1一面開口，攪拌桶2排布在一條直線上，攪拌桶2管路連接有稀液配制筒7，各攪拌桶2和稀液配制筒7間均有管路相連，可通過管路將各自的漿液相互輸送調(diào)配各自濃度；各攪拌桶2的進料口部分設置在投料房1內(nèi)，對粉塵的四散形成二次防護隔離；攪拌桶2的進料口的上方設有負壓吸粉口3，在將樹脂粉投料時，飛起的粉塵被負壓吸粉口3吸入；負壓吸粉口3設有側(cè)向的開口，負壓吸粉口3的開口上設有遮擋門，關(guān)閉遮擋門，防止攪拌過程中漿液從投料口甩出；投料房1的上部設有連接各攪拌桶2的負壓吸粉口3的粉塵收集管6，粉塵收集管6的頂部連接粉塵通道5，粉塵通道5連接粉塵收集罐4，將形成的粉塵在第一時間進行收集。

其他實施方式：基本結(jié)構(gòu)同上述附圖1、2所示，不同的是各攪拌桶2整體設置在投料房1內(nèi)。

工作過程：啟動負壓吸粉口3內(nèi)的負壓風機，在負壓吸粉口3處形成負壓；將袋裝的樹脂粉拆包后從負壓吸粉口3投入攪拌桶2的進料口，在將樹脂粉投料時，飛起的粉塵被負壓吸粉口3吸入；通過粉塵通道5進入粉塵收集罐4，將形成的粉塵在第一時間進行收集，防止了粉塵的形成。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。