本實(shí)用新型涉及注塑件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑管卸料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑管是由樹脂粉末、穩(wěn)定劑等材料混合制得原料，然后進(jìn)行粉碎得到膠粒，最后加入擠壓注塑機(jī)而成，在注塑管生產(chǎn)線的末端，需要將加工切割好的注塑管卸下。傳統(tǒng)采用人工卸料，勞動(dòng)強(qiáng)度大且安全性低?，F(xiàn)有雖然出現(xiàn)了一種自動(dòng)卸料裝置，但是需要耗費(fèi)大量的電力資源，增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的注塑管卸料機(jī)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種注塑管卸料機(jī)構(gòu)，包括支架、卸料板，所述支架包括橫向板、與所述橫向板連接的豎直板，所述豎直板上固定有支座，所述支座內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧連接有擋板，所述擋板的一側(cè)開有楔形槽，所述橫向板上開有可供所述擋板穿過的通孔，所述豎直板水平穿設(shè)有楔形板，所述楔形板的上端固定有凸板，所述凸板與所述豎直板之間連接有第二彈簧，所述卸料板包括向下傾斜設(shè)置的第一承板、向上傾斜設(shè)置的第二承板以及固定在所述第一承板與第二承板連接處的至少兩個(gè)沿前后方向設(shè)置的圓環(huán)，所述第一承板遠(yuǎn)離所述第二承板的一端固定有配重塊，一支軸穿過所述圓環(huán)，所述支軸的兩端均通過第一支撐桿固定在所述豎直板上。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，注塑管卸料機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括所述第一承板、第二承板一體成型連接。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，注塑管卸料機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括所述第一承板與第二承板之間圓弧過渡。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，注塑管卸料機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括所述第一承板與第二承板之間的夾角為135-165°。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，注塑管卸料機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括所述第一支撐桿與豎直板之間固定有第二支撐桿。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，注塑管卸料機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括所述圓環(huán)的數(shù)量為三個(gè)。

本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過擋板、第一承板、配重塊和第二承板的配合，完成注塑管的自動(dòng)卸料，方便快捷，不需要使用電力資源，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的卸料狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種注塑管卸料機(jī)構(gòu)，包括支架、卸料板，支架包括橫向板2、與橫向板2連接的豎直板4，優(yōu)選支架呈倒L形，豎直板4上固定有支座6，支座6內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向槽8，導(dǎo)向槽8內(nèi)設(shè)置有第一彈簧10，第一彈簧10處于壓縮狀態(tài)，第一彈簧10連接有擋板12，擋板12的一側(cè)開有楔形槽14，橫向板2上開有可供擋板12穿過的通孔16，豎直板4水平穿設(shè)有楔形板18，避免楔形板18的上下移動(dòng)和前后移動(dòng)，楔形板18只能左右移動(dòng)，楔形板18的上端固定有凸板20，凸板20與豎直板4之間連接有第二彈簧22，第二彈簧22處于拉伸狀態(tài)，卸料板包括向下傾斜設(shè)置的第一承板24、向上傾斜設(shè)置的第二承板26以及固定在第一承板24與第二承板26連接處的至少兩個(gè)沿前后方向設(shè)置的圓環(huán)28，第一承板24遠(yuǎn)離第二承板26的一端固定有配重塊30，一支軸32穿過圓環(huán)28，支軸32的兩端均通過第一支撐桿34固定在豎直板4上。

本實(shí)用新型優(yōu)選第一承板24、第二承板26一體成型連接，連接穩(wěn)固，使用壽命長。進(jìn)一步優(yōu)選第一承板24與第二承板26之間圓弧過渡，便于注塑管沿第一承板24滾動(dòng)至第二承板26上，滾動(dòng)順暢，提高了工作效率。第一承板24與第二承板26之間的夾角A為135-165°，進(jìn)一步優(yōu)選第一承板24與第二承板26之間的夾角A為150°。

為了提高對支軸32支撐的穩(wěn)固性，本實(shí)用新型優(yōu)選第一支撐桿34與豎直板4之間固定有第二支撐桿36。

本實(shí)用新型優(yōu)選圓環(huán)28的數(shù)量為三個(gè)，進(jìn)一步提高對支軸32支撐的穩(wěn)固性。

如圖2所示，本實(shí)用新型在使用時(shí)，注塑管38沿橫向板2滾動(dòng)至第一承板24上，接著滾動(dòng)至第二承板26上，第二承板26向下傾斜，圓環(huán)28繞著支軸32旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第一承板24向上翹，此時(shí)，第一承板24與楔形板18分離，楔形板18沒有被擠壓，從而沒有對擋板12產(chǎn)生擠壓作用，擋板12在第一彈簧10的作用力下穿過橫向板2的通孔16，阻擋住下一根注塑管滾出橫向板2，使得注塑管20一根根的卸料，注塑管38滾出第二承板26，完成卸料后，在配重塊30的作用下，第一承板24比第二承板26重，第一承板24和第二承板26回位，第一承板24擠壓楔形板18，楔形板18擠壓擋板12，使得擋板12向下運(yùn)動(dòng)，擋板12脫離通孔16，便于下一根注塑管沿橫向板2滾動(dòng)。

以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。