本實用新型涉及一種管道外層的擠出成型裝置，具體的為一種用于生產(chǎn)復(fù)合管塑料外護層的連續(xù)貼合裝置。

背景技術(shù)：

熱力管道一般包括工作內(nèi)管、外護層和位于工作內(nèi)管與外護層之間的保溫層，保溫層一般采用發(fā)泡材料制成，外護層一般采用塑料制成。在現(xiàn)有的熱力管道生產(chǎn)工藝中，由于外護層無法直接與發(fā)泡材料的保溫層直接貼合，因而采用在工作內(nèi)管和外護層之間直接灌裝發(fā)泡材料并最終成型為保溫層的生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)方法雖然在一定程度上能夠滿足熱力管道的生產(chǎn)要求，但是，由于保溫層只能逐段灌裝生產(chǎn)，因而導致熱力管道也只能逐段生產(chǎn)，即熱力管道無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，在施工安裝的時候需要逐段安裝，導致生產(chǎn)效率低下，施工安裝效率也較低，且眾多連接點造成了系統(tǒng)的安全隱患。

另外，一些外層為塑料的復(fù)合管道在生產(chǎn)外層的時候，會使用T型機頭外覆外層。其外層會以平直的圓管型式貼合在內(nèi)層上，從而實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。在以塑料管為工作內(nèi)管的熱力管道生產(chǎn)過程中，保溫層的外表面不平整以及有部分塑料材質(zhì)的熱力管因為特定原因被設(shè)計成表面有一定的造型，若外護層仍然采用T型機頭按照平直的圓管狀貼合在保溫層上，那么造型低洼的地方就會空出來，降低外護層與保溫層之間的接觸面積，輕則造成脫層，沒有支撐的情況下，還會降低管道的抗沖擊性能，導致管道在遇外力時易破裂，降低了復(fù)合管的性能，甚至引起事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種用于生產(chǎn)復(fù)合管塑料外護層的連續(xù)貼合裝置，能夠在保溫塑料管道的保溫層上擠出貼合外護層，使預(yù)制保溫塑料管實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)成為可能。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于生產(chǎn)復(fù)合管塑料外護層的連續(xù)貼合裝置，包括貼合模具，所述貼合模具內(nèi)設(shè)有用于復(fù)合管穿過的中心通孔，所述貼合模具內(nèi)設(shè)有外層擠出成型結(jié)構(gòu)，所述外層擠出成型結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述貼合模具上的進料口、與所述進料口相通的物料緩沖腔和與所述中心通孔共軸的擠出成型通道，所述擠出成型通道與所述物料緩沖腔相通；所述貼合模具上設(shè)有與復(fù)合管配合的密封結(jié)構(gòu)，且所述貼合模具上設(shè)有位于所述密封結(jié)構(gòu)與所述擠出成型通道的出料口之間的負壓接口，所述負壓接口與所述中心通孔相通。

進一步，所述中心通孔的內(nèi)壁上還設(shè)有用于加熱復(fù)合管外壁的加熱裝置。

進一步，所述密封結(jié)構(gòu)包括固定安裝在所述貼合模具上并與復(fù)合管的外周壁配合的密封圈。

進一步，所述貼合模具包括固定連接的貼合機頭和貼合機座，所述貼合機頭和貼合機座之間的配合面與所述中心通孔的軸線相交，所述外層擠出成型結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述貼合機頭上，所述密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述貼合機座上。

進一步，所述貼合機頭與所述貼合機座之間采用螺釘固定連接，且所述貼合機頭與所述貼合機座之間設(shè)有定位銷。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的用于生產(chǎn)復(fù)合管塑料外護層的連續(xù)貼合裝置，通過設(shè)置外層擠出成型結(jié)構(gòu)，能夠直接成型外層復(fù)合層，外層復(fù)合層貼合在復(fù)合管的外壁上，并與密封結(jié)構(gòu)之間形成一個密閉空間，通過在密封結(jié)構(gòu)和擠出成型通道的出料口之間設(shè)置負壓接口對該密閉空間抽真空，能夠有效增強外層復(fù)合層與復(fù)合管外壁之間的貼合強度。

特別的，當本實用新型的用于生產(chǎn)復(fù)合管塑料外護層的連續(xù)貼合裝置應(yīng)用在熱力管道生產(chǎn)中時，由于負壓的作用能夠增強貼合強度，即使保溫層的外周壁不平整，也能夠?qū)崃艿赖耐庾o層貼合在保溫層上，即特別適用于保溫層表面設(shè)有一定造型（如螺旋波紋等）的情況，從而實現(xiàn)熱力管道的可靠的連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型的用于生產(chǎn)復(fù)合管塑料外護層的連續(xù)貼合裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，為本實用新型的用于生產(chǎn)復(fù)合管塑料外護層的連續(xù)貼合裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的用于生產(chǎn)復(fù)合管塑料外護層的連續(xù)貼合裝置，包括貼合模具1，貼合模具1內(nèi)設(shè)有用于復(fù)合管穿過的中心通孔2，貼合模具1內(nèi)設(shè)有外層擠出成型結(jié)構(gòu)。本實施例的外層擠出成型結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在貼合模具1上的進料口3、與進料口3相通的物料緩沖腔4和與中心通孔2共軸的擠出成型通道5，擠出成型通道5與物料緩沖腔4相通。貼合模具1上設(shè)有與復(fù)合管6配合的密封結(jié)構(gòu)，且貼合模具1上設(shè)有位于密封結(jié)構(gòu)與擠出成型通道5的出料口之間的負壓接口7，負壓接口7與中心通孔2相通。本實施例的物料緩沖腔4為與中心通孔2共軸并環(huán)繞一周的環(huán)形物料緩沖腔，使得物料更加均勻地進入擠出成型通道5。

進一步，本實施例的擠出成型通道5為內(nèi)徑不變的柱形通道，且擠出成型通道5的出料口位于貼合模具1在復(fù)合管6穿出中心通孔2一端的端面上。當然，擠出成型通道5還可以設(shè)置為錐形通道，并可以將擠出成型通道5的出料口位于中心通孔2的內(nèi)壁上或位于貼合模具1的端面上，其原理相當，不再累述。

進一步，中心通孔2的內(nèi)壁上還設(shè)有用于加熱復(fù)合管6外壁的加熱裝置8，加熱裝置8位于負壓接口7與密封結(jié)構(gòu)之間，通過設(shè)置加熱裝置8，能夠預(yù)加熱復(fù)合管6，使其與由外層擠出成型結(jié)構(gòu)擠出成型的外層復(fù)合層更好地貼合。

進一步，密封結(jié)構(gòu)包括固定安裝在貼合模具1上并與復(fù)合管6的外周壁配合的密封圈9，能夠滿足密封的要求。

進一步，本實施例的貼合模具1包括固定連接的貼合機頭10和貼合機座11，貼合機頭10和貼合機座11之間的配合面與中心通孔2的軸線相交，外層擠出成型結(jié)構(gòu)設(shè)置在貼合機頭10上，密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在貼合機座11上。貼合機頭10與貼合機座11之間采用螺釘12固定連接，且貼合機頭10與貼合機座11之間設(shè)有定位銷13，便于定位。

本實施例的用于生產(chǎn)復(fù)合管塑料外護層的連續(xù)貼合裝置，通過設(shè)置外層擠出成型結(jié)構(gòu)，能夠直接成型外層復(fù)合層14，外層復(fù)合層14貼合在復(fù)合管6的外壁上，并與密封結(jié)構(gòu)之間形成一個密閉空間，通過在密封結(jié)構(gòu)和擠出成型通道的出料口之間設(shè)置負壓接口7對該密閉空間抽真空，能夠有效增強外層復(fù)合層14與復(fù)合管6外壁之間的貼合強度；當應(yīng)用在熱力管道生產(chǎn)中時，由于負壓的作用能夠增強貼合強度，能夠?qū)崃艿赖耐庾o層貼合在保溫層上，即特別適用于保溫層表面設(shè)有一定造型（如螺旋波紋等）的情況，能夠?qū)崿F(xiàn)熱力管道的連續(xù)生產(chǎn)，熱力管道的生產(chǎn)長度不受限制，提高生產(chǎn)效率。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。