本實用新型涉及熱壓加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

當(dāng)一些柔性板材在貼附薄膜時，由于其柔性特質(zhì)，容易出現(xiàn)翹曲不平的問題，為此，需要對該些貼膜后的柔性板材作后續(xù)的整平加工，以使該些貼膜后的柔性板材達(dá)到預(yù)想的平整度。而目前，常用的方法為采用人工對該些貼膜后的柔性板材作整平加工，而人工處理較為耗時，而且整平質(zhì)量難以保證，同時地，人力成本較高，大大降低企業(yè)的競爭力，不利于企業(yè)的持續(xù)性發(fā)展。

因此，有必要提供一種技術(shù)手段以解決上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種加熱結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的貼膜后的柔性板材之類的整平對象因采用人工整平而致整平質(zhì)量低、生產(chǎn)效率低、及生產(chǎn)成本高的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，加熱結(jié)構(gòu)，包括：

加熱板，所述加熱板包括第一端及與所述第一端相對設(shè)置的第二端；

隔熱板，所述隔熱板設(shè)于所述加熱板的第一端上，以隔阻所述加熱板的熱量向外散發(fā)；

接觸壓板，所述接觸壓板設(shè)于所述加熱板的第二端上，以將所述加熱板產(chǎn)生的熱量傳至需要熱壓整平的整平對象；

連接件，所述連接件分別連接所述加熱板、所述隔熱板、所述接觸壓板，以將所述加熱板、所述隔熱板、所述接觸壓板連接固定。

具體地，所述加熱板包括板體、設(shè)于所述板體上的若干個加熱管、及設(shè)于所述板體上以檢測若干個所述加熱管工作時的溫度的若干個探頭。

進(jìn)一步地，所述板體上設(shè)有與若干個所述加熱管的數(shù)量對應(yīng)的加熱管安裝孔，每個所述加熱管插設(shè)于每個所述加熱管安裝孔。

進(jìn)一步地，所述加熱管設(shè)有2n+1個，n≥2；

所述加熱管安裝孔對應(yīng)設(shè)有2n+1個，n≥2。

進(jìn)一步地，所述加熱管包括第一加熱管、第二加熱管及第三加熱管，所述第一加熱管設(shè)于首個和末個所述加熱管安裝孔上，所述第二加熱管設(shè)于中間的所述加熱管安裝孔上，所述第二加熱管設(shè)于除首個、末個和中間之外的所述加熱管安裝孔上；

所述第一加熱管包括第一管體、及繞設(shè)于所述第一管體外側(cè)上的第一加熱絲，且繞設(shè)于所述第一管體外側(cè)上的所述第一加熱絲的密度為均勻一致；

所述第二加熱管包括第二管體、及繞設(shè)于所述第二管體外側(cè)上的第二加熱絲，且繞設(shè)于所述第二管體外側(cè)中間位置處的所述第二加熱絲的密度小于繞設(shè)于所述第二管體兩側(cè)位置處的所述第二加熱絲的密度；

所述第三加熱管包括第三管體、及繞設(shè)于所述第三管體外側(cè)上的第三加熱絲，且繞設(shè)于所述第三管體外側(cè)中間位置處的所述第三加熱絲的密度小于繞設(shè)于所述第三管體兩側(cè)位置處的所述第三加熱絲的密度。

較佳地，繞設(shè)于所述第二管體外側(cè)中間位置處的所述第二加熱絲的密度為繞設(shè)于所述第二管體兩側(cè)位置處的所述第二加熱絲的密度的一半。

較佳地，繞設(shè)于所述第三管體外側(cè)中間位置處的所述第三加熱絲的密度為繞設(shè)于所述第三管體兩側(cè)位置處的所述第三加熱絲的密度的一半。

較佳地，所述第一加熱管的功率Q1＞所述第三加熱管的功率Q3＞所述第二加熱管的功率為Q2。

具體地，所述板體上設(shè)有與若干個所述探頭的數(shù)量對應(yīng)的探頭安裝孔，每個所述探頭插設(shè)于每個所述探頭安裝孔。

具體地，所述的加熱結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于所述加熱板與所述接觸壓板之間以緩沖所述接觸壓板熱壓整平整平對象時產(chǎn)生的擠壓力的緩沖板。

本實用新型的加熱結(jié)構(gòu)的技術(shù)效果為：當(dāng)需要對整平對象進(jìn)行整平時，可先使整平對象置于指定位置處；接著，使接觸壓板壓于整平對象；再接著，使加熱板加熱工作，而加熱板產(chǎn)生的熱量會通過接觸壓板傳至整平對象，以使整平對象在熱壓的環(huán)境下達(dá)到所需的整平效果。整個操作簡單方便，不但有效保證整平對象的整平質(zhì)量，而且生產(chǎn)效率高，有利于降低人工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的加熱結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為圖1中A的放大圖；

圖3為本實用新型的加熱結(jié)構(gòu)的加熱板的板體的示意圖；

圖4為本實用新型的加熱結(jié)構(gòu)的加熱板的加熱管的示意圖；

圖5為本實用新型的加熱結(jié)構(gòu)的加熱板的探頭的示意圖；

圖6為本實用新型的加熱結(jié)構(gòu)的加熱板的加熱管中的第一加熱管的示意圖；

圖7為本實用新型的加熱結(jié)構(gòu)的加熱板的加熱管中的第二加熱管的示意圖；

圖8為本實用新型的加熱結(jié)構(gòu)的加熱板的加熱管中的第三加熱管的示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1和圖2，下面對本實用新型的整平機的實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。

本實施例的加熱結(jié)構(gòu)100，適用于貼膜后的柔性板材熱壓整平，當(dāng)然，其也可應(yīng)用于其它整平對象。而該加熱結(jié)構(gòu)100包括加熱板10、隔熱板20、接觸壓板30及連接件40，下面對加熱結(jié)構(gòu)100的各部件作進(jìn)一步說明：

加熱板10包括第一端及與第一端相對設(shè)置的第二端；

隔熱板20設(shè)于加熱板10的第一端上，以隔阻加熱板10的熱量向外散發(fā)；

接觸壓板30設(shè)于加熱板10的第二端上，以將加熱板10產(chǎn)生的熱量傳至需要熱壓整平的貼膜后的柔性板材；較佳地，該接觸壓板30為采用鋼板制成；

連接件40分別連接加熱板10、隔熱板20、接觸壓板30，以將加熱板10、隔熱板20、接觸壓板30連接固定。

當(dāng)需要對貼膜后的柔性板材進(jìn)行整平時，可先使貼膜后的柔性板材置于指定位置處；接著，使接觸壓板30壓于貼膜后的柔性板材；再接著，使加熱板10加熱工作，而加熱板10產(chǎn)生的熱量會通過接觸壓板30傳至貼膜后的柔性板材，以使貼膜后的柔性板材在熱壓的環(huán)境下達(dá)到所需的整平效果。整個操作簡單方便，不但有效保證貼膜后的柔性板材的整平質(zhì)量，而且生產(chǎn)效率高，有利于降低人工成本。

再有，借由接觸壓板30的設(shè)置，可避免加熱板10直接接觸貼膜后的柔性板材而造成的損傷，有利于保證貼膜后的柔性板材的熱壓安全性。

請參閱圖2至圖5，本實施例的加熱板10的優(yōu)選實施方式為，其包括板體11、設(shè)于板體11上的若干個加熱管12、設(shè)于板體11上以檢測若干個加熱管12工作時的溫度的若干個探頭13、及用以控制若干個加熱管12和若干個探頭13的控制器，控制器分別與若干個加熱管12、若干個探頭13電連接。另外，較佳地，板體11為采用鋼板制成。

當(dāng)加熱板10要進(jìn)行熱壓工作時，可通過控制器控制若干個加熱管12發(fā)熱工作，而該若干個加熱管12發(fā)熱產(chǎn)生的熱量會傳至整個板體11，以使該板體11達(dá)到熱壓所需的溫度；同時地，該若干個探頭13會檢測若干個加熱管12工作時的溫度，并將其獲取的信息傳至控制器，再由控制器控制調(diào)節(jié)若干個加 熱管12的工作功率，以此可有效保證板體11上的恒溫效果，具體地，該板體11上的溫度可達(dá)到Q(預(yù)設(shè)溫度值)±2℃。

為了便于使若干個加熱管12安裝在板體11上，板體11上設(shè)有與若干個加熱管12的數(shù)量對應(yīng)的加熱管安裝孔111，每個加熱管12插設(shè)于每個第一加熱管安裝孔111。

同時地，為了便于使若干個探頭13安裝在板體11上，板體11上設(shè)有與若干個探頭13的數(shù)量對應(yīng)的探頭安裝孔112，每個探頭13插設(shè)于每個探頭安裝孔112。

請參閱圖3，本實施例中的加熱管12設(shè)有2n+1個，n≥2，其中，較佳地，該n＝6，亦即為十三個加熱管12，且該十三個加熱管12均勻設(shè)置于板體11上；另外，n也可根據(jù)實際而設(shè)置為2、3、4等，而這些實施方式也屬于本實施例的保護(hù)范疇；

加熱管安裝孔111對應(yīng)設(shè)有2n+1個，n≥2，具體為，該n＝6，亦即為十三個加熱管安裝孔111。

請參閱圖6至圖8，并結(jié)合圖3，具體地，加熱管12包括第一加熱管121、第二加熱管122及第三加熱管123，第一加熱管121設(shè)于首個和末個加熱管安裝孔111上，第二加熱管122設(shè)于中間的加熱管安裝孔111上，第二加熱管122設(shè)于除首個、末個和中間之外的加熱管安裝孔111上；

第一加熱管121包括第一管體1211、及繞設(shè)于第一管體1211外側(cè)上的第一加熱絲1212，且繞設(shè)于第一管體1211外側(cè)上的第一加熱絲1212的密度為均勻一致；

第二加熱管122包括第二管體1221、及繞設(shè)于第二管體121外側(cè)上的第二加熱絲1222，且繞設(shè)于第二管體1221外側(cè)中間位置處的第二加熱絲1222的密度小于繞設(shè)于第二管體1221兩側(cè)位置處的第二加熱絲1222的密度；

第三加熱管123包括第三管體1231、及繞設(shè)于第三管體1231外側(cè)上的第三加熱絲1232，且繞設(shè)于第三管體1231外側(cè)中間位置處的第三加熱絲1232 的密度小于繞設(shè)于第三管體1231兩側(cè)位置處的第三加熱絲1232的密度。

借由第一加熱管121、第二加熱管122及第三加熱管123的設(shè)置，以可產(chǎn)生所需的熱量，并且更好地保證板體11上的溫度可達(dá)到Q(預(yù)設(shè)溫度值)±2℃。

同時地，繞設(shè)于第二管體1221外側(cè)中間位置處的第二加熱絲1222的密度為繞設(shè)于第二管體1221兩側(cè)位置處的第二加熱絲1222的密度的一半，以獲取所需的熱量。

而繞設(shè)于第三管體1231外側(cè)中間位置處的第三加熱絲1232的密度為繞設(shè)于第三管體1231兩側(cè)位置處的第三加熱絲1232的密度的一半，以獲取所需的熱量。

再有的是，第一加熱管121的功率Q1＞第三加熱管123的功率Q3＞第二加熱管122的功率為Q2，其中，可選擇地，該Q1＝786W，Q2＝480W，Q3＝660W。

請參閱圖2，本實施例中的加熱結(jié)構(gòu)100還包括設(shè)于加熱板10與接觸壓板30之間以緩沖接觸壓板30熱壓整平貼膜后的柔性板材時產(chǎn)生的擠壓力的緩沖板50，以可避免貼膜后的柔性板材P被加熱結(jié)構(gòu)100壓壞，保證貼膜后的柔性板材的熱壓安全性。較佳地，緩沖板50為一橡膠墊，以便于取材及保證耐熱效果。

另外，緩沖板50與連接件40連接，以保證緩沖板50的穩(wěn)定設(shè)置，當(dāng)然，該緩沖板50亦可被加熱板10與接觸壓板30夾持設(shè)置。

而為了便于取材及保證各部件的連接固定，連接件40為螺栓。

請參閱圖1，本實施例中的加熱結(jié)構(gòu)100設(shè)有兩個，該兩個加熱結(jié)構(gòu)100呈上下間隔設(shè)置，且兩個加熱結(jié)構(gòu)100之間形成一可供貼膜后的柔性板材容置以被熱壓加工的熱壓空腔Q。

據(jù)此，可直接將貼膜后的柔性板材置于熱壓空腔Q，也可通過一薄膜傳送裝置將貼膜后的柔性板材送至熱壓空腔Q，以對貼膜后的柔性板材進(jìn)行熱工加工。

以上所述僅為本實用新型較佳的實施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉 的形狀，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。