本發(fā)明涉及注塑設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及了一種注塑機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，高端工業(yè)生產(chǎn)逐漸走進(jìn)人們的生活，各種設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)都需要經(jīng)過(guò)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、模具定型和生產(chǎn)制造幾個(gè)步驟。注塑模具是當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的模具之一，是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。注塑機(jī)是將液體料、熱塑性塑料或熱固性料通過(guò)塑料成型模具制成各種形狀塑料制品的成型設(shè)備。在成型過(guò)程中，液體料、熱塑性塑料或熱固性料通過(guò)料斗的加料口進(jìn)入注塑機(jī)的注射系統(tǒng)中，在料斗中進(jìn)行熔融、混合或其它注射前的加工工序，注塑機(jī)對(duì)此類材料施加高壓，使其射出充滿模具型腔用以完成注塑的過(guò)程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種注塑機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，混合均勻，工作效率高，使用壽命長(zhǎng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種注塑機(jī)，包括料筒、噴嘴、注射油缸、油壓馬達(dá)、料斗、螺桿、電熱圈，所述料筒的一端與噴嘴相連接，料筒的另一端與注射油缸、油壓馬達(dá)相連接；所述噴嘴包括噴嘴本體，且噴嘴本體內(nèi)設(shè)有主流道；所述噴嘴本體的頂端設(shè)置有噴射通道、噴嘴本體的底端設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，且噴射通道與主流道連通；所述噴嘴本體的下部設(shè)置有外螺紋，且外螺紋與主流道之間設(shè)置有加熱圈；所述料斗設(shè)置于料筒上，所述料斗包括料斗本體、出料口；所述料斗本體與出料口均設(shè)置有荊條，且荊條縱向均布于料斗本體與出料口內(nèi)；所述出料口的出口處設(shè)置有攪拌槳，且攪拌槳設(shè)置于出料口的內(nèi)部；所述螺桿設(shè)置于料筒內(nèi)，所述螺桿包括從左至右依次連接的加料段、壓縮段、計(jì)量段、攪拌段、螺紋段、頭部；所述加料段上設(shè)有第一凹陷部、壓縮段上設(shè)有第二凹陷部，且第一凹陷部與第二凹陷部的朝向相反；所述電熱圈設(shè)置于料筒外，所述電熱圈包括殼體；所述殼體內(nèi)依次設(shè)置有反射層、電熱管、導(dǎo)熱層，且反射層與殼體之間填充有玻璃棉。

作為一種優(yōu)選方案，所述噴射通道傾斜設(shè)置于噴嘴本體的中心線的一側(cè)，且傾斜方向與外螺紋旋轉(zhuǎn)方向相同。

作為一種優(yōu)選方案，所述噴嘴本體的底部還設(shè)置有閥門(mén)，且閥門(mén)內(nèi)設(shè)有注塑通道；所述注塑通道與主流道連通，且閥門(mén)上設(shè)有控制注塑通道的開(kāi)關(guān)。

作為一種優(yōu)選方案，所述噴嘴本體的上部設(shè)置有隔熱圈。

作為一種優(yōu)選方案，所述攪拌段上固定連接有攪拌器。

作為一種優(yōu)選方案，所述攪拌器的形狀為彎葉渦輪式。

作為一種優(yōu)選方案，所述螺紋段的螺紋為斜螺紋。

作為一種優(yōu)選方案，所述殼體由兩半組成，兩半的同一側(cè)鉸接，兩半的另一側(cè)通過(guò)卡扣相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，混合均勻，工作效率高，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中電熱圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：

如圖1所示，一種注塑機(jī)，包括料筒1、噴嘴2、注射油缸3、油壓馬達(dá)4、料斗5、螺桿6、電熱圈7，所述料筒1的一端與噴嘴2相連接，料筒1的另一端與注射油缸3、油壓馬達(dá)4相連接；如圖2所示，所述噴嘴2包括噴嘴本體21，且噴嘴本體21內(nèi)設(shè)有主流道22；所述噴嘴本體21的頂端設(shè)置有噴射通道23、噴嘴本體21的底端設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)24，且噴射通道23與主流道22連通；所述噴嘴本體21的下部設(shè)置有外螺紋25，且外螺紋25與主流道22之間設(shè)置有加熱圈26；如圖3所示，所述料斗5設(shè)置于料筒1上，所述料斗5包括料斗本體51、出料口52；所述料斗本體51與出料口52均設(shè)置有荊條53，且荊條53縱向均布于料斗本體51與出料口52內(nèi)；所述出料口52的出口處設(shè)置有攪拌槳54，且攪拌槳54設(shè)置于出料口52的內(nèi)部；如圖4所示，所述螺桿6設(shè)置于料筒1內(nèi)，所述螺桿6包括從左至右依次連接的加料段61、壓縮段62、計(jì)量段63、攪拌段64、螺紋段65、頭部66；所述加料段61上設(shè)有第一凹陷部67、壓縮段62上設(shè)有第二凹陷部68，且第一凹陷部67與第二凹陷部68的朝向相反；如圖5所示，所述電熱圈7設(shè)置于料筒1外，所述電熱圈7包括殼體71；所述殼體71內(nèi)依次設(shè)置有反射層72、電熱管73、導(dǎo)熱層74，且反射層72與殼體71之間填充有玻璃棉75。

本發(fā)明優(yōu)選所述噴射通道23傾斜設(shè)置于噴嘴本體21的中心線的一側(cè)，且傾斜方向與外螺紋25旋轉(zhuǎn)方向相同；使得噴嘴2達(dá)到自鎖功能，防止噴嘴2松動(dòng)。

本發(fā)明優(yōu)選所述噴嘴本體21的底部還設(shè)置有閥門(mén)27，且閥門(mén)27內(nèi)設(shè)有注塑通道28；所述注塑通道28與主流道22連通，且閥門(mén)27上設(shè)有控制注塑28通道的開(kāi)關(guān)29，能較好的調(diào)節(jié)注塑材料的流量。

本發(fā)明優(yōu)選所述噴嘴本體21的上部設(shè)置有隔熱圈210，防止噴嘴本體21的溫度向模具傳導(dǎo)，影響模具的使用。

本發(fā)明優(yōu)選所述攪拌段64上固定連接有攪拌器69，所述攪拌器69的形狀為彎葉渦輪式；所述螺紋段65的螺紋為斜螺紋；實(shí)施時(shí)使得注塑材料分散更均勻，出料快，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明優(yōu)選所述殼體71由兩半組成，兩半的同一側(cè)鉸接，兩半的另一側(cè)通過(guò)卡扣76相連接，方便安裝和拆卸。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。